CN207772093U - 加热浇注搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热浇注搅拌机，其技术方案要点是包括搅拌桶、转动连接在搅拌桶上下两端的转轴、设置在转轴上的搅拌叶以及设置在搅拌桶顶部为转轴提供动力的动力件，还包括用于对搅拌桶内物料进行加热的加热机构，所述搅拌桶侧壁分为内壁和外壁，所述内壁和外壁之间设有夹层，所述加热机构包括设置于夹层内的加热管以及设置在转轴中的蒸汽管，蒸汽管顶部转动密封连接有入气管，底部转动密封连接有蒸汽出气管，所述搅拌桶顶部设有进料口，低端设有出料管。本实用新型解决了将蒸汽通入物料中对物料进行加热，提高搅拌结束后物料当中含水量的问题。

Description

加热浇注搅拌机

技术领域

本实用新型涉及混凝土砌块加工领域，更具体的说，它涉及一种加热浇注搅拌机。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块是用钙质材料和硅质材料的配料中加入铝粉做加气剂，经过加水搅拌、浇筑成、发气膨胀、预养切割，再经过高压蒸汽养护而成，当前蒸压加气混凝土砌块产品是国内各种高层建筑框架结构的重要原材料。浇注搅拌机是配置在加气混凝土浇注工序中的重要设备。它的作用就是通过强力搅拌使计量的料浆、石灰、石膏、水泥在工艺规定的时间内进行充分混合。

现有技术中，授权公告号为CN203449469U的中国实用新型专利文件当中公开了一种浇注搅拌机，其包括电动机、传动装置、蒸汽进气管、电磁阀、第一进料口、第二进料口、进水管、铝粉搅拌机、铝粉液进料管、感温器、电动开关、出料口、搅拌叶片、固定转轴和搅拌桶，所述固定转轴固定于搅拌桶内侧，所述感温器设置于搅拌桶内壁，所述固定转轴通过传动装置与电动机相连，所述出料口设置于搅拌桶底端，所述电磁阀设置于蒸汽进气管上，所述搅拌叶片设置于固定转轴上。

该浇注搅拌机在进行搅拌的过程当中直接向搅拌的物料内通入蒸汽对物料进行加热，蒸汽在对物料进行搅拌的过程当中会产生液化，液化的水直接会与物料混合在一起，这样会导致搅拌均匀的物料当中存在较多的水分，存在增加了搅拌物料的含水量的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加热浇注搅拌机，其既能够对搅拌物料进行加热，又不会增加物料当中的含水量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种加热浇注搅拌机，包括搅拌桶、转动连接在搅拌桶上下两端的转轴、设置在转轴上的搅拌叶以及设置在搅拌桶顶部为转轴提供动力的动力件，还包括用于对搅拌桶内物料进行加热的加热机构，所述搅拌桶侧壁分为内壁和外壁，所述内壁和外壁之间设有夹层，所述加热机构包括设置于夹层内的加热管以及设置在转轴中的蒸汽管，蒸汽管顶部转动密封连接有入气管，底部转动密封连接有蒸汽出气管，所述搅拌桶顶部设有进料管，低端设有出料管。

通过采用上述技术方案，需要进行搅拌的物料通过进料管进入搅拌桶中，转轴和搅拌叶对物料进行搅拌的过程当中，在加热管和蒸汽管当中通入蒸汽对搅拌桶当中的物料进行加热，这样既能够达到对物料加热搅拌的效果，还不会因为向搅拌桶内通入蒸汽而增加物料的含水量。

本实用新型进一步设置为：所述内壁靠近夹层的一侧设有半圆状凹槽，所述凹槽螺旋设置，所述加热管绕设在所述凹槽内。

通过采用上述技术方案，通过设置凹槽能够增加加热管与内壁的接触面积，提高加热管对搅拌桶内物料的加热效果。

本实用新型进一步设置为：所述内壁背离夹层的一侧设有与凹槽相对应的内壁凸起。

通过采用上述技术方案，通过设置凸起既能够在物料搅拌的过程当中使得物料的搅拌混合的更加均匀，又能够通过增加物料与内壁的接触面积而调对物料的加热效果。

本实用新型进一步设置为：所述夹层内设有对加热管靠近外壁的一侧设有对加热管进行保温的保温层。

通过采用上述技术方案，通过设置保温层能够防止加热管内的热量透过外壁向外进行扩散。

本实用新型进一步设置为：所述蒸汽管由上至下依次穿过各个搅拌叶。

通过采用上述技术方案，蒸汽管穿过搅拌叶能够增加蒸汽管与物料之间的接触面积，提高对物料的加热效果。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶外侧设有与蒸汽管相对应的叶片凸起。

通过采用上述技术方案，通过设置叶片凸起能够增加物料与搅拌叶的接触面积，既能够将物料搅拌混合的更加充分，又能够提高对物料的搅拌效果。

本实用新型进一步设置为：所述动力件为电机，所述电机通过皮带为所述转轴提供动力。

本实用新型进一步设置为：所述电机和转轴外设有固定连接在搅拌桶顶端的防止人手与皮带接触而受伤的防护罩。

通过采用上述技术方案，通过设置防护罩能够防止在工作的过程当中人手与皮带接触而受到损伤。

本实用新型进一步设置为：所述进料管分为料浆进料管和粉末进料管，分别对料浆和粉末进行进料。

通过采用上述技术方案，通过设置粉末进料管和料浆进料管能够同时对粉末状物料和料浆进行进料，使得粉末状物料与料浆混合的更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述粉末进料管内设置有若干交错设置的导料板，所述导料板倾斜设置且较高一端固定连接在进料管内壁上。

通过采用上述技术方案，通过设置导料板能够减缓粉末状物料进料的速度，防止粉末状物料在搅拌桶内的堆积，提高搅拌效果。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：本实用新型通过设置在夹层当中的加热管以及设置在转轴当中的蒸汽管既能够对搅拌的物料进行加热，又不会增加物料当中的含水量，通过将蒸汽管设置在搅拌叶中能够提高对物料的加热效果。

附图说明

图1为实施例的完整结构的轴测图；

图2为实施例的完整结构的剖视图；

图3为图2的A部放大示意图；

图4为图2的B部放大示意图；

图5为实施例体现搅拌桶内壁凸起的示意图；

图6为实施例的粉末进料管的剖视图。

图中：1、搅拌桶；11、粉末进料管；111、导料板；12、料浆进料管；13、支撑架；14、出料管；15、内壁；16、外壁；17、保温层；18、夹层；19、凹槽；191、内壁凸起；2、加热机构；21、进气管；22、出气管；23、加热管；24、蒸汽管；241、连接块；242、密封板；25、入气管；251、连接槽；26、蒸汽送出管；3、电机；31、主动带轮；32、皮带；33、防护罩；4、转轴；41、搅拌叶；411、叶片凸起；42、从动带轮；43、搅拌杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种加热浇注搅拌机，参见附图1和附图2，包括搅拌桶1、加热机构2、设置在搅拌桶1内的转轴4以及设置在转轴4上的搅拌叶41，搅拌桶1顶端固定连接有与搅拌桶1相连通的粉末进料管11以及料浆进料管12，粉末进料管11用于对粉末状物料进行进料，料浆进料管12用于对料浆进行进料。搅拌桶1底部固定连接有与搅拌桶1内部相连通的出料管14，用于将搅拌桶1搅拌均匀的物料送出搅拌桶1。搅拌桶1底部固定连接有对搅拌桶1进行支撑的支撑架13。

进行工作时，通过料浆进料管12向搅拌桶1内加入需要进行搅拌混合的料浆，通过粉末进料管11向搅拌桶1内加入需要进行搅拌混合的粉末状物料，转轴4转动的过程当中带动搅拌叶41一起进行转动，从而将料浆与粉末状物料混合均匀，并且在进行搅拌的过程当中通过加热机构2对物料进行加热，使得物料的混合更加均匀。

参见附图2，搅拌桶1底部呈锥筒状设计，转轴4低端伸入到搅拌桶1锥筒状底部内，并且转轴4位于搅拌桶1锥筒状底部的位置固定连接有若干搅拌杆43，搅拌杆43均匀的分布在转轴4外周上。搅拌杆43能够在搅拌桶1锥筒状底部对位于底部的料浆以及粉末状物料进行搅拌，使得料浆与粉末状物料混合的更加均匀。

参见附图2和附图3，加热机构2包括依次穿过转轴4和各个搅拌叶41的蒸汽管24、与蒸汽管24靠近高于搅拌桶1一端相连接的入气管25以及与蒸汽管24低于搅拌桶1一端相连接的蒸汽送出管26。蒸汽管24当中的蒸汽从转轴4的顶端流入从转轴4的底端流出，并且从上到下依次流经各个搅拌叶41，这样转轴4和搅拌叶41在对物料进行搅拌的过程当中还能够对物料进行加热。

蒸汽管24靠近入气管25的一端设有环形的连接块241，入气管25靠近蒸汽管24的一端内侧设有与连接管相配合的连接槽251，连接块241环形外侧设有圆环状的密封板242，从而防止蒸汽从连接块241和连接槽251的缝隙当中渗出。搅拌叶41外侧设有半圆状的叶片凸起411（见附图5），既能够更好的对物料进行搅拌，也能够增加物料的受热面积。蒸汽管24和蒸汽送出管26的连接方式与蒸汽管24和入气管25的连接方式相同，在此不做赘述。

参见附图2和附图4，搅拌桶1侧壁设置为两层，分别为内壁15和外壁16，搅拌桶1内壁15和外壁16之间设有一夹层18，夹层18内设有螺旋绕设在搅拌桶1内壁15上的加热管23，内壁15靠近夹层18的一侧设有半圆形的凹槽19，凹槽19螺旋设置，凹槽19的半径与加热管23的半径相同。相应的，内壁15背离夹层18的一侧形成内壁凸起191。加热管23绕设在螺旋设置的凹槽19上，夹层18内还设有充满夹层18的用于对加热管23进行保温的保温层17。搅拌桶1顶端设有与加热管23相连通的进气管21，下端设有与加热管23相连通的出气管22（如图5所示）。

水蒸汽通过进气管21进入到加热管23当中，在加热管23当中对搅拌桶1内的物料进行加热，然后冷却后的水蒸汽以及水蒸汽冷凝成的水通过出气管22被送出，通过在搅拌桶1内壁15上设置的凹槽19，加热管23可直接绕设在凹槽19内，增加加热管23与搅拌桶1内壁15的接触面积，通过在内壁15上设置内壁凸起191，增加搅拌桶1内物料与内壁15的接触面积，从而能够是加热管23更加充分的对搅拌桶1内的物料进行搅拌。

参见附图5，搅拌桶1顶端固定连接有电机3，电机3输出轴一端固定连接有主动带轮31、转轴4上固定连接有与主动带轮31高度相同的从动带轮42，主动带轮31与从动带轮42之间绕着有皮带32，电机3通过皮带32带动转轴4进行转动。入附图1所示，电机3和转轴4外设有固定连接在搅拌桶1顶部的防护罩33，用于防止在工作的过程当中人手与皮带32接触而收到伤害。

参见附图6，粉末进料管11上依次错落分布有一端固定连接在粉末进料管11内部上的导料板111，导料板111倾斜设置并且较高一端与进料管固定连接在一起，通过设置导料板111能够减缓粉末状物料进入搅拌桶1的速度，从而防止粉末状物料在搅拌桶1内产生堆积。

该加热浇注搅拌机在进行使用时的工作原理如下：关闭出料管14，打开电机3，电机3带动转轴4进行转动，通过进气管21向加热管23内通入蒸汽，通过入气管25向蒸汽管24当中加入蒸汽，通过料浆进料管12向搅拌桶1内加入需要进行搅拌混合的料浆，通过粉末进料管11向搅拌桶1内加入需要进行搅拌混合的粉末状物料，料浆和粉末状物料进行搅拌桶1内之后，在转轴4和搅拌叶41的转轴4的作用下被搅拌均匀，同时在加热管23以及蒸汽管24的作用下对搅拌的物料进行加热，使得物料搅拌混合的更加均匀。物料混合均匀之后打开出料管14，通过出料管14将搅拌均匀的物料从搅拌桶1当中送出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种加热浇注搅拌机，包括搅拌桶(1)、转动连接在搅拌桶(1)上下两端的转轴（4）、设置在转轴（4）上的搅拌叶(41)以及设置在搅拌桶(1)顶部为转轴(4)提供动力的动力件，其特征在于：还包括用于对搅拌桶(1)内物料进行加热的加热机构(2)，所述搅拌桶(1)侧壁分为内壁(15)和外壁(16)，所述内壁(15)和外壁(16)之间设有夹层(18)，所述加热机构(2)包括设置于夹层(18)内的加热管(23)以及设置在转轴(4)中的蒸汽管(24)，蒸汽管(24)顶部转动密封连接有入气管(25)，底部转动密封连接有蒸汽出气管(22)，所述搅拌桶(1)顶部设有进料管，低端设有出料管(14)。

2.根据权利要求1所述的加热浇注搅拌机，其特征在于：所述内壁(15)靠近夹层(18)的一侧设有半圆状凹槽(19)，所述凹槽(19)螺旋设置，所述加热管(23)绕设在所述凹槽(19)内。

3.根据权利要求2所述的加热浇注搅拌机，其特征在于：所述内壁(15)背离夹层(18)的一侧设有与凹槽(19)相对应的内壁凸起（191）。

4.根据权利要求1所述的加热浇注搅拌机，其特征在于：所述夹层(18)内设有对加热管(23)靠近外壁(16)的一侧设有对加热管(23)进行保温的保温层(17)。

5.根据权利要求1所述的加热浇注搅拌机，其特征在于：所述蒸汽管(24)由上至下依次穿过各个搅拌叶(41)。

6.根据权利要求5所述的加热浇注搅拌机，其特征在于：所述搅拌叶(41)外侧设有与蒸汽管(24)相对应的叶片凸起(411)。

7.根据权利要求1所述的加热浇注搅拌机，其特征在于：所述动力件为电机(3)，所述电机(3)通过皮带(32)为所述转轴(4)提供动力。

8.根据权利要求7所述的加热浇注搅拌机，其特征在于：所述电机(3)和转轴(4)外设有固定连接在搅拌桶(1)顶端的防止人手与皮带(32)接触而受伤的防护罩(33)。

9.根据权利要求1所述的加热浇注搅拌机，其特征在于：所述进料管分为料浆进料管(12)和粉末进料管(11)，分别对料浆和粉末进行进料。

10.根据权利要求9所述的加热浇注搅拌机，其特征在于：所述粉末进料管(11)内设置有若干交错设置的导料板(111)，所述导料板(111)倾斜设置且较高一端固定连接在进料管内壁(15)上。