CN207741773U - 传感器安装结构和铰链罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种传感器安装结构以及铰链罩，其中，铰链罩包括底壁以及围绕底壁并与底壁固定连接的侧壁，用于铰链罩的传感器安装结构包括：限位组件，固设于底壁上，且限位组件与侧壁之间呈第一距离，限位组件用于限制传感器相对于铰链罩的移动；线束环，线束环的两端与底壁连接，从传感器引出的线束设于线束环与底壁之间，其中，第一距离非零。通过本实用新型的技术方案，通过线束环使线束易于归拢，减少线束之间出现干扰以及铰链罩边缘压住线束的情况发生的可能性；通过使限位组件与侧壁呈非零的第一距离，减少侧壁的温度以及冷凝水等对传感器安装结构中的传感器的影响，提高传感器的灵敏度。

Description

传感器安装结构和铰链罩

技术领域

本实用新型涉及传感器技术领域，具体而言，涉及一种传感器安装结构及一种铰链罩。

背景技术

温湿度传感器广泛应用于冰箱等设备中，现有温湿度传感器安装分为两种，一种为接线后直接放置于铰链罩内，无法对温湿度传感器进行有效固定，使温湿度传感器在铰链罩内放置杂乱，既不便于使用，也不便于维修；温湿度传感器的另一种安装方式为使用简单的无弹性卡扣连接，通过温湿度传感器与卡扣的过盈配合实现温湿度传感器的固定，安装费力而且安装过程中容易导致卡扣损坏而使卡扣失效使温湿度传感器容易脱落；此外，现有结构温湿度传感器安装后与铰链罩面接触，影响温湿度传感器的灵敏度。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型的一个目的在于提供一种传感器安装结构。

有鉴于此，本实用新型的另一个目的在于提供一种铰链罩。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种传感器安装结构，用于铰链罩，铰链罩包括底壁以及围绕底壁并与底壁固定连接的侧壁，包括：限位组件，固设于底壁上，且限位组件与侧壁之间呈第一距离，限位组件用于限制传感器相对于铰链罩的移动；线束环，线束环的两端与底壁连接，从传感器引出的线束设于线束环与底壁之间，其中，第一距离非零。

在该技术方案中，传感器设于限位组件中，限位组件与铰链罩的底壁固定连接，同时限位组件限制传感器相对于铰链罩的移动，实现传感器与铰链罩的相对固定；进一步地，限位组件与侧壁之间呈非零的第一距离，即传感器安装结构与侧壁不接触，从而能够减少侧壁的温度以及冷凝水等对传感器安装结构中的传感器的影响，提高传感器的灵敏度；同时，从传感器引出的线束设于线束环与底壁之间，线束穿过线束环与底壁之间的间隙后与其它电路连接，线束环能够约束线束引出的方向，使线束易于归拢，一方面能够减少因线束未按照预设方向引出而导致不同线束之间互相干扰的可能性，另一方面，通过线束环对线束引出方向的约束，减少线束在铰链罩使用过程中被铰链罩边缘压住而影响正常使用甚至发生危险的可能性。

值得说明的是，线束的个数取决于线束引出的长度，具体地，当线束引出长度较短时，使用一个线束环对线束进行约束；当线束引出长度较长或是需要特殊的引出路径时，使用两个或两个以上的线束环对线束进行约束。

在上述技术方案中，优选地，限位组件包括：底部支撑筋，与底壁固定连接，底部支撑筋用于使底壁与传感器在垂直于底壁的方向上有间距。

在该技术方案中，底部支撑筋使底壁与传感器在垂直于底壁的方向上有间距，即将传感器与铰链罩隔开，能够减少底壁的温度、冷凝水等对传感器的检测造成影响的可能性，从而提高传感器对铰链罩内部环境检测的灵敏度。其中，优选地，底部支撑筋在传感器安装需求的前提下，减少底部支撑筋与传感器接触的面积，从而减少底部支撑筋对传感器的影响，从而提高传感器的灵敏度。

在上述技术方案中，优选地，底部支撑筋连续分布或间隔分布。

在该技术方案中，底部支撑筋连续分布时能够增加底部支撑筋整体的强度，从而减少底部支撑筋出现裂纹甚至损坏的可能，增加底部支撑筋的耐用性；底部支撑筋间隔分布能够使底部支撑筋的分布更加灵活，能够在满足使底壁与传感器在垂直于底壁的方向上有间距的前提下减少传感器安装结构的用料，进而减少使用该传感器安装结构的铰链罩的用料，节约铰链罩的生产成本。

在上述技术方案中，优选地，限位组件还包括：第一限位部，与底壁固定连接，用于限制传感器沿平行于底壁方向的移动；第二限位部，与第一限位部连接，用于限制传感器沿垂直于底壁方向的移动。

在该技术方案中，第一限位部限制传感器沿平行于底壁方向的移动，即传感器在底壁上的正投影的位置保持不变，与第一限位部连接的第二限位部限制传感器沿垂直于底壁方向的移动，从而实现限制传感器相对于铰链罩的移动，使传感器与铰链罩实现相对固定。其中，第二限位部可以与第一限位部固定连接，也可以与第一限位部活动连接。

在上述技术方案中，优选地，第二限位部包括：弹性部，与第一限位部连接；卡接部，与弹性部连接且用于限制传感器沿垂直于底壁方向的移动。

在该技术方案中，弹性部与第一限位部连接，卡接部与弹性部连接，在传感器安装时，由于传感器要安装至限位组件的内部空间中，因此在传感器安装过程中，传感器对卡接部存在作用力，使卡接部向传感器安装结构外侧移动，连接卡接部和第一限位部的弹性部随卡接部的移动向外弯折，从而在第二限位部所在的位置为传感器装入传感器安装结构让出空间，使传感器顺利安装，传感器至安装位置后，在弹性部的作用下，卡接部复位，同时弹性部也恢复为原先的状态。弹性部弹性较好，在安装过程中易发生变形且为弹性变形，一方面使传感器安装过程中更加省力，便于安装，另一方面也减少了因传感器安装过程中发生塑性形变而导致第二限位部失效的可能性，从而减少了传感器安装后因第二限位部损坏而发生脱落的可能性。

在上述技术方案中，优选地，第一限位部包括：限位筋，与底壁固定连接，用于限制传感器沿平行于底壁方向的移动；侧部支撑筋，设于底部支撑筋相对于限位筋的另一侧，侧部支撑筋的一侧与限位筋固定连接，另一侧与底壁固定连接。

在该技术方案中，限位筋限制传感器沿平行于底壁方向的移动，侧部支撑筋设于底部支撑筋相对于限位筋的另一侧，即设于传感器安装位置相对于限位筋的另一侧，侧部支撑筋能够增加限位筋的强度，减少传感器安装结构安装过程中限位筋发生塑性变形甚至断裂的可能性，提高限位筋的耐用性，从而提高传感器安装结构的可靠性。

在上述技术方案中，优选地，第一限位部还包括：引出口，设于线束的引出路径上，引出口贯穿第一限位部的两侧。

在该技术方案中，引出口设于线束的引出路径上，线束从传感器中引出后经过引出口从传感器安装结构中引出，减少线束引出过程中不必要的折弯，一方面便于线束的归拢，另一方面减少因线束折弯而导致线束损坏的可能性。

在上述技术方案中，优选地，底部支撑筋与第一限位部固定连接。

在该技术方案中，底部支撑筋与第一限位部固定连接，能够增加底部支撑筋与第一限位部整体的强度，提高底部支撑筋与第一限位部的耐用性，从而提高传感器安装结构的可靠性。

在上述技术方案中，优选地，线束环为U型或Ω型。

在该技术方案中，线束环为U型或Ω型能够在线束环中为线束预留出较多的空间，便于线束通过线束环使线束环对线束进行约束。

在上述技术方案中，优选地，铰链罩还包括设于侧壁上的通孔，限位组件与通孔对应设置。

在该技术方案中，限位组件与通孔对应设置，能够在传感器安装后，能够更加精准地检测铰链罩外侧环境的参数，提高传感器检测的准确性与灵敏度，减少因铰链罩内空气流通不畅导致传感器检测不准确以及灵敏度较低的情况发生的可能性。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种铰链罩，包括：底壁；侧壁，围绕底壁且与底壁固定连接；通孔，设于侧壁上且贯穿侧壁；上述任一项技术方案中的传感器安装结构，与通孔对应设于底壁上且与底壁固定连接。

在该技术方案中，通过采用上述任一项技术方案的传感器安装结构，通过线束环使线束易于归拢，减少线束之间出现干扰以及铰链罩边缘压住线束的情况发生的可能性；通过使限位组件与侧壁呈非零的第一距离以及支撑筋，减少铰链罩的温度以及冷凝水等对传感器安装结构中的传感器的影响，提高传感器的灵敏度；同时铰链罩易于安装，不易脱落。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例1的传感器安装结构在铰链罩上的侧视图；

图2示出了根据本实用新型的实施例1的传感器安装结构的侧视图；

图3示出了根据本实用新型的实施例1的传感器安装结构的俯视图；

图4示出了根据本实用新型的实施例1的传感器安装结构的安装示意图；

图5示出了图4中传感器和线束的结构示意图；

图6示出了实施例11所示的线束环的前视图；

图7示出了实施例12所示的线束环的前视图。

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10传感器安装结构，102限位组件，1022底部支撑筋，1024第一限位部，1026限位筋，1028侧部支撑筋，1030引出口，1032第二限位部，104线束环，20铰链罩，202底壁，204侧壁，2042通孔，30传感器，302线束。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7描述根据本实用新型的一些实施例。

实施例1：

本实施例提出了一种传感器安装结构10，用于铰链罩20，铰链罩20包括底壁202以及围绕底壁202并与底壁202固定连接的侧壁204，包括：限位组件102，固设于底壁202上，且限位组件102与侧壁204之间呈第一距离，限位组件102用于限制传感器30相对于铰链罩20的移动；线束环104，线束环104的两端与底壁202连接，从传感器30引出的线束302设于线束环104与底壁202之间，其中，第一距离非零。

图1示出了本实施例的传感器安装结构10在铰链罩20上的侧视图，图2示出了本实施例的传感器安装结构10的侧视图，图3示出了本实施例的传感器安装结构10的俯视图，图4示出了本实施例的传感器安装结构10的安装示意图，图5示出了图4中传感器30和线束302的结构示意图。

如图1至图5所示，本实施例中，传感器30设于限位组件102中，限位组件102与铰链罩20的底壁202固定连接，同时限位组件102限制传感器30相对于铰链罩20的移动，实现传感器30与铰链罩20的相对固定；进一步地，限位组件102与侧壁204之间呈非零的第一距离，即传感器安装结构10与侧壁204不接触，从而能够减少侧壁204的温度以及冷凝水等对传感器安装结构10中的传感器30的影响，提高传感器30的灵敏度；同时，从传感器30引出的线束302设于线束环104与底壁202之间，线束302穿过线束环104与底壁202之间的间隙后与其它电路连接，线束环104能够约束线束302引出的方向，使线束302易于归拢，一方面能够减少因线束302未按照预设方向引出而导致不同线束302之间互相干扰，另一方面，通过线束环104对线束302引出方向的约束，减少线束302在铰链罩20使用过程中被铰链罩20边缘压住而影响正常使用甚至发生危险的可能性。

值得说明的是，线束302的个数取决于线束302引出的长度，具体地，当线束302引出长度较短时，使用一个线束环104对线束302进行约束；当线束302引出长度较长或是需要特殊的引出路径时，使用两个或两个以上的线束环104对线束302进行约束。

实施例2：

在实施例1的基础上，限位组件102包括：底部支撑筋1022，与底壁202固定连接，底部支撑筋1022用于使底壁202与传感器30在垂直于底壁202的方向上有间距。

本实施例中，底部支撑筋1022使底壁202与传感器30在垂直于底壁202的方向上有间距，即将传感器30与铰链罩20隔开，能够减少底壁202的温度、冷凝水等对传感器30的检测造成影响的可能性，从而提高传感器30对铰链罩20内部环境检测的灵敏度。其中，优选地，底部支撑筋1022在传感器30安装需求的前提下，减少底部支撑筋1022与传感器30接触的面积，从而减少底部支撑筋1022对传感器30的影响，从而提高传感器30的灵敏度。

实施例3：

在实施例2的基础上，底部支撑筋1022连续分布。

本实施例中，底部支撑筋1022连续分布时能够增加底部支撑筋1022整体的强度，从而减少底部支撑筋1022出现裂纹甚至损坏的可能，增加底部支撑筋1022的耐用性，从而提高传感器安装结构10的可靠性。

实施例4：在实施例2的基础上，底部支撑筋1022间隔分布。

本实施例中，底部支撑筋1022间隔分布能够使底部支撑筋1022的分布更加灵活，能够在满足使底壁202与传感器30在垂直于底壁202的方向上有间距的前提下减少传感器安装结构10的用料，进而减少使用该传感器安装结构10的铰链罩20的用料，节约铰链罩20的生产成本。

实施例5：

在实施例4的基础上，限位组件102还包括：第一限位部1024，与底壁202固定连接，用于限制传感器30沿平行于底壁202方向的移动；第二限位部1032，与第一限位部1024固定连接，用于限制传感器30沿垂直于底壁202方向的移动。

本实施例中，第一限位部1024限制传感器30沿平行于底壁202方向的移动，即传感器30在底壁202上的正投影的位置保持不变，与第一限位部1024固定连接的第二限位部1032限制传感器30沿垂直于底壁202方向的移动，从而实现限制传感器30相对于铰链罩20的移动，使传感器30与铰链罩20实现相对固定。第二限位部1032与第一限位部1024固定连接能够增加第一限位部1024与第二限位部1032连接的可靠性，从而提高传感器安装结构10的可靠性。

实施例6：

在实施例5的基础上，第二限位部1032与第一限位部1024活动连接。

本实施例中，第二限位部1032与第一限位部1024活动连接，使第二限位部1032在使用过程中发生损坏时能够对第二限位部1032进行更换，延长传感器安装结构10的使用寿命。

实施例7：

在实施例6的基础上，第二限位部1032包括：弹性部，与第一限位部1024连接；卡接部，与弹性部连接且用于限制传感器30沿垂直于底壁202方向的移动。

本实施例中，弹性部与第一限位部1024连接，卡接部与弹性部连接，在传感器30安装时，由于传感器30要安装至限位组件102的内部空间中，因此在传感器30安装过程中，传感器30对卡接部存在作用力，使卡接部向传感器安装结构10外侧移动，连接卡接部和第一限位部1024的弹性部随卡接部的移动向外弯折，从而在第二限位部1032所在的位置为传感器30装入传感器安装结构10让出空间，使传感器30顺利安装，传感器30至安装位置后，在弹性部的作用下，卡接部复位，同时弹性部也恢复为原先的状态。弹性部弹性较好，在安装过程中易发生变形且为弹性变形，一方面使传感器30安装过程中更加省力，便于安装，另一方面也减少了因传感器30安装过程中发生塑性形变而导致第二限位部1032失效的可能性，从而减少了传感器30安装后因第二限位部1032损坏而发生脱落的可能性。

实施例8：

在实施例7的基础上，第一限位部1024包括：限位筋1026，与底壁202固定连接，用于限制传感器30沿平行于底壁202方向的移动；侧部支撑筋1028，设于底部支撑筋1022相对于限位筋1026的另一侧，侧部支撑筋1028的一侧与限位筋1026固定连接，另一侧与底壁202固定连接。

本实施例中，限位筋1026限制传感器30沿平行于底壁202方向的移动，侧部支撑筋1028设于底部支撑筋1022相对于限位筋1026的另一侧，即设于传感器30安装位置相对于限位筋1026的另一侧，侧部支撑筋1028能够增加限位筋1026的强度，减少传感器安装结构10安装过程中限位筋1026发生塑性变形甚至断裂的可能性，提高限位筋1026的耐用性，从而提高传感器安装结构10的可靠性。

其中，可选地，在底壁不同位置上，底部支撑筋1022，第一限位部1024，第二限位部1032中的至少两个一体成型，成型为安装筋，其中，安装筋的形状可以为一字型，也可以为U型，还可以为T型。

实施例9：

在实施例8的基础上，第一限位部1024还包括：引出口1030，设于线束302的引出路径上，引出口1030贯穿第一限位部1024的两侧。

本实施例中，引出口1030设于线束302的引出路径上，线束302从传感器30中引出后经过引出口1030从传感器安装结构10中引出，从而使线束302在引出过程中不必进行不必要的折弯，一方面便于线束302的归拢，另一方面减少因线束302折弯而导致线束302损坏的可能性。

实施例10：

在实施例9的基础上，底部支撑筋1022与第一限位部1024固定连接。

本实施例中，底部支撑筋1022与第一限位部1024固定连接，能够增加底部支撑筋1022与第一限位部1024整体的强度，提高底部支撑筋1022与第一限位部1024的耐用性，从而提高传感器安装结构10的可靠性。

实施例11：

在实施例10的基础上，线束环104为U型。

图6示出了本实施例的线束环104的前视图。

如图6所示，本实施例中，U型线束环104的底部设有开孔，U型线束环104与铰链罩20的底壁202通过螺栓连接实现固定连接，线束302设于U型线束环104中间的间隙中，线束环104为U型能够在线束环104中为线束302预留出较多的空间，便于线束302通过线束环104使线束环104对线束302进行约束。

实施例12:

在实施例10的基础上，线束环104为Ω型。

图7示出了本实施例的线束环104的前视图。

如图7所示，本实施例中，Ω型线束环104下部两侧设有螺纹孔，通过螺纹实现与底壁202的固定连接，线束302设于Ω型线束环104与底壁202之间的间隙中，线束环104为Ω型能够在线束环104和底壁202之间为线束302预留出较多的空间，便于线束302通过线束环104使线束环104对线束302进行约束。

实施例13：

在实施例11或12的基础上，铰链罩20还包括设于侧壁204上的通孔2042，限位组件102与通孔2042对应设置。

本实施例中，限位组件102与通孔2042对应设置，能够在传感器30安装后，能够更加精准地检测铰链罩20外侧环境的参数，提高传感器30检测的准确性与灵敏度，减少因铰链罩20内空气流通不畅导致传感器30检测不准确以及灵敏度较低的情况发生的可能性。

实施例14：

本实施例提出了一种铰链罩20，包括：底壁202；侧壁204，围绕底壁202且与底壁202固定连接；通孔2042，设于侧壁204上且贯穿侧壁204；上述任一项实施例中的传感器安装结构10，与通孔2042对应设于底壁202上且与底壁202固定连接。

本实施例中，通过采用上述任一项实施例的传感器安装结构10，通过线束环104使线束302易于归拢，减少线束302之间出现干扰以及铰链罩20边缘压住线束302的情况发生的可能性；通过使限位组件102与侧壁204呈非零的第一距离以及支撑筋，减少铰链罩20的温度以及冷凝水等对传感器安装结构10中的传感器30的影响，提高传感器30的灵敏度；同时铰链罩20易于安装，不易脱落。

以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，通过本实用新型的技术方案，通过线束环使线束易于归拢，减少线束之间出现干扰以及铰链罩边缘压住线束的情况发生的可能性；通过使限位组件与侧壁呈非零的第一距离，减少侧壁的温度以及冷凝水等对传感器安装结构中的传感器的影响，提高传感器的灵敏度。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种传感器安装结构，用于铰链罩，所述铰链罩包括底壁以及围绕所述底壁并与所述底壁固定连接的侧壁，其特征在于，包括：

限位组件，固设于所述底壁上，且所述限位组件与所述侧壁之间呈第一距离，所述限位组件用于限制传感器相对于所述铰链罩的移动；

线束环，所述线束环的两端与所述底壁连接，从所述传感器引出的线束设于所述线束环与所述底壁之间，

其中，所述第一距离非零。

2.根据权利要求1所述的传感器安装结构，其特征在于，所述限位组件包括：

底部支撑筋，与所述底壁固定连接，所述底部支撑筋用于使所述底壁与所述传感器在垂直于所述底壁的方向上有间距。

3.根据权利要求2所述的传感器安装结构，其特征在于，所述底部支撑筋连续分布或间隔分布。

4.根据权利要求3所述的传感器安装结构，其特征在于，所述限位组件还包括：

第一限位部，与所述底壁固定连接，用于限制所述传感器沿平行于所述底壁方向的移动；

第二限位部，与所述第一限位部连接，用于限制所述传感器沿垂直于所述底壁方向的移动。

5.根据权利要求4所述的传感器安装结构，其特征在于，所述第二限位部包括：

弹性部，与所述第一限位部连接；

卡接部，与所述弹性部连接且用于限制所述传感器沿垂直于所述底壁方向的移动。

6.根据权利要求4所述的传感器安装结构，其特征在于，所述第一限位部包括：

限位筋，与所述底壁固定连接，用于限制所述传感器沿平行于所述底壁方向的移动；

侧部支撑筋，设于所述底部支撑筋相对于所述限位筋的另一侧，所述侧部支撑筋的一侧与所述限位筋固定连接，另一侧与所述底壁固定连接。

7.根据权利要求4所述的传感器安装结构，其特征在于，所述第一限位部还包括：

引出口，设于所述线束的引出路径上，所述引出口贯穿所述第一限位部的两侧。

8.根据权利要求4所述的传感器安装结构，其特征在于，所述底部支撑筋与所述第一限位部固定连接。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的传感器安装结构，其特征在于，所述线束环为U型或Ω型。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的传感器安装结构，其特征在于，所述铰链罩还包括设于所述侧壁上的通孔，所述限位组件与所述通孔对应设置。

11.一种铰链罩，其特征在于，包括：

底壁；

侧壁，围绕所述底壁且与所述底壁固定连接；

通孔，设于所述侧壁上且贯穿所述侧壁；

权利要求1至10中任一项所述的传感器安装结构，与所述通孔对应设于所述底壁上且与所述底壁固定连接。