CN207736089U - 一种多面加工的抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多面加工的抛光机，包括机架、控制机构、抛光装置和输送机构，抛光装置安装于输送机构的两侧，输送机构安装有若干用于放置工件的置料架，包括自动转角度装置，自动转角度装置包括推动架，推动架安装于输送机构的一侧，推动架安装有转角度机构，转角度机构与控制机构电连接，控制机构包括感应器，置料架包括底座和旋转座，底座与输送机构固定连接，旋转座旋转安装于底座，旋转座套有齿轮，本实用新型结构简单，成本低，能够自动旋转工件，在一台抛光机完成所有外表面的抛光作业。

Description

一种多面加工的抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其是涉及一种多面加工的抛光机。

背景技术

抛光机主要是对塑料或金属的表面进行抛光处理，目前抛光机大致分为两种，一种是手提式抛光机，通常用于对成型不规则的工件焊接后进行纹路恢复、划伤修补等，另一种是针对成型规则的工件进行表面抛光处理的自动抛光机。自动抛光机在进行抛光处理时，通过送料机构将工件输送至加工工位，加工机构再对工件进行加工。

现有的自动抛光机只针对工件的一个面进行加工，而工件通常需要对该工件的多个面都需要进行抛光，自动抛光机在送料机构的两侧分别安装一个抛光装置，自动抛光机仅能对工件的两个侧面进行抛光，待加工完后，将工件重新放置在该自动抛光机的送料机构或者将其转移到另一个自动抛光机的送料机构，对未进行抛光的侧面进行抛光；加工效率低，增加企业的生产成本，因此需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种多面加工的抛光机，结构简单，成本低，能够自动旋转工件，在一台抛光机完成所有外表面的抛光作业。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是一种多面加工的抛光机，包括机架、控制机构、抛光装置和输送机构，抛光装置安装于输送机构的两侧，输送机构安装有若干用于放置工件的置料架，包括自动转角度装置，自动转角度装置包括推动架，推动架安装于输送机构的一侧，推动架安装有转角度机构，转角度机构与控制机构电连接，控制机构包括感应器，置料架包括底座和旋转座，底座与输送机构固定连接，旋转座旋转安装于底座，旋转座套有齿轮，转角度机构包括第一气缸、第二气缸、第三气缸、第一推块、第二推块、第三推块、第四推块、第五推块、第六推块、第一固定柱、第二固定柱、第三固定柱、第四固定柱、第五固定柱和第六固定柱，第一气缸的输出端与第一推块的第一端连接，第一推块的第二端与第一固定柱连接，第一推块的一侧设置有第一连接板，第一连接板的第一端与第一推块连接，第一连接板的第二端与第四推块的一侧连接，第四推块的第二端与第四固定柱连接，第二气缸的输出端与第二推块的第一端连接，第二推块的第二端与第二固定柱连接，第二推块的一侧设置有第二连接板，第二连接板的第一端与第二推块连接，第二连接板的第二端与第五推块的一侧连接，第五推块的第二端与第五固定柱连接，第三气缸的输出端与第三推块的第一端连接，第三推块的第二端与第三固定柱连接，第三推块的一侧设置有第三连接板，第三连接板的第一端与第三推块连接，第三连接板的第二端与第六推块的一侧连接，第六推块的第二端与第六固定柱连接，当置料架经过转角度机构时，第一固定柱、第二固定柱、第三固定柱、第四固定柱、第五固定柱和第六固定柱依次与齿轮啮合。

进一步的技术方案中，所述推动架设置有第一安装座、第二安装座和第三安装座，所述第一气缸安装于第三安装座，所述第二气缸安装于第二安装座，所述第三气缸安装于第三安装座。

进一步的技术方案中，所述第一安装座的高度低于第二安装座，所述第二安装座的高度低于第三安装座。

进一步的技术方案中，所述第一固定柱和所述第四固定柱的长度大于所述第二固定柱和所述第五固定柱的长度，所述第二固定柱和所述第五固定柱的长度大于所述第三固定柱和所述第六固定柱的长度。

进一步的技术方案中，所述抛光装置包括第一抛光机构、第二抛光机构、第三抛光机构和第四抛光机构，所述推动架安装于第一抛光机构加工工位的进料方向，所述第四推块、所述第五推块、所述第六推块、所述第四固定柱、所述第五固定柱和所述第六固定柱设置于第三抛光机构加工工位的进料方向与第二抛光机构加工工位的出料方向之间。

进一步的技术方案中，所述转角度机构与所述第二抛光机构之间安装有所述感应器。

进一步的技术方案中，所述置料架还设置有用于放置工件的固定架，固定架固定于所述旋转座顶部。

进一步的技术方案中，所述机架上设置有电机，所述输送机构包括输送链和用于放置所述置料架的输送板，电机与输送链连接，机架的内侧开有导轨，输送板嵌设于导轨内，输送板的底部固定于输送链。

进一步的技术方案中，所述感应器选用光电传感器。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型结构简单，成本低，通过转角机构能够旋转置料架，能够自动旋转工件，在一台抛光机完成所有外表面的抛光工作，延长了抛光机的使用寿命，提高加工效率，降低企业的生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A处的放大示意图。

图3是图1中B处的放大示意图。

图中：

1-机架、2-抛光装置、3-输送机构、4-置料架、5-自动转角度装置、6-第一抛光机构、7-第二抛光机构、8-第三抛光机构、9-第四抛光机构、10-推动架、11-第一气缸、12-第二气缸、13-第三气缸、14-第一推块、15-第二推块、16-第三推块、17-第四推块、18-第五推块、19-第六推块、20-第一固定柱、21-第二固定柱、22-第三固定柱、24-第四固定柱、25-第五固定柱、26-第六固定柱、27-第一连接板、28-第二连接板、29-第三连接板、30-旋转座、31-齿轮、32-固定架、33-底座、34-第一安装座、35-第二安装座、36-第三安装座。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例，见图1~图3所示，一种多面加工的抛光机，包括机架1、控制机构、抛光装置2和输送机构3，抛光装置2安装于输送机构3的两侧，输送机构3安装有若干用于放置工件的置料架4，包括自动转角度装置5，自动转角度装置5包括推动架10，推动架10安装于输送机构3的一侧，推动架10安装有转角度机构，转角度机构与控制机构电连接，控制机构包括感应器，置料架4包括底座33和旋转座30，底座33与输送机构3固定连接，旋转座30旋转安装于底座33，旋转座30套有齿轮31，转角度机构包括第一气缸11、第二气缸12、第三气缸13、第一推块14、第二推块15、第三推块16、第四推块17、第五推块18、第六推块19、第一固定柱20、第二固定柱21、第三固定柱22、第四固定柱24、第五固定柱25和第六固定柱26，第一气缸11的输出端与第一推块14的第一端连接，第一推块14的第二端与第一固定柱20连接，第一推块14的一侧设置有第一连接板27，第一连接板27的第一端与第一推块14连接，第一连接板27的第二端与第四推块17的一侧连接，第四推块17的第二端与第四固定柱24连接，第二气缸12的输出端与第二推块15的第一端连接，第二推块15的第二端与第二固定柱21连接，第二推块15的一侧设置有第二连接板28，第二连接板28的第一端与第二推块15连接，第二连接板28的第二端与第五推块18的一侧连接，第五推块18的第二端与第五固定柱25连接，第三气缸13的输出端与第三推块16的第一端连接，第三推块16的第二端与第三固定柱22连接，第三推块16的一侧设置有第三连接板29，第三连接板29的第一端与第三推块16连接，第三连接板29的第二端与第六推块19的一侧连接，第六推块19的第二端与第六固定柱26连接，当置料架4经过转角度机构时，第一固定柱20、第二固定柱21、第三固定柱22、第四固定柱24、第五固定柱25和第六固定柱26依次与齿轮31啮合。本实用新型结构简单，成本低，通过转角机构能够旋转置料架4，能够自动旋转工件，在一台抛光机完成所有外表面的抛光工作，延长了抛光机的使用寿命，提高加工效率，降低企业的生产成本。

推动架10设置有第一安装座34、第二安装座35和第三安装座36，所述第一气缸11安装于第三安装座36，所述第二气缸12安装于第二安装座35，所述第三气缸13安装于第三安装座36。第一安装座34的高度低于第二安装座35，所述第二安装座35的高度低于第三安装座36。第一固定柱20和所述第四固定柱24的长度大于所述第二固定柱21和所述第五固定柱25的长度，所述第二固定柱21和所述第五固定柱25的长度大于所述第三固定柱22和所述第六固定柱26的长度。抛光装置2包括第一抛光机构6、第二抛光机构7、第三抛光机构8和第四抛光机构9，所述推动架10安装于第一抛光机构6加工工位的进料方向，所述第四推块17、所述第五推块18、所述第六推块19、所述第四固定柱24、所述第五固定柱25和所述第六固定柱26设置于第三抛光机构8加工工位的进料方向与第二抛光机构7加工工位的出料方向之间。转角度机构与所述第二抛光机构7之间安装有所述感应器。置料架4还设置有用于放置工件的固定架32，固定架32固定于所述旋转座30顶部。机架1上设置有电机，所述输送机构3包括输送链和用于放置所述置料架4的输送板，电机与输送链连接，机架1的内侧开有导轨，输送板嵌设于导轨内，输送板的底部固定于输送链。感应器选用光电传感器。感应器选用光电传感器。该设置通过电机带动输送链向前输送工件，导轨的设置能够稳固置料架4，并减少置料架4与机架1之间的摩擦力，通过感应器感应前方的置料架4，通过感应器所感应的强度调整气缸输出端推出的距离，结构简单，实用性强。

本实用新型通过自动转角度机构对工件进行角度旋转，控制机构控制第一气缸11、第二气缸12和第三气缸13进行运转，通过启动一个或者多个气缸控制置料架4旋转的角度，当需要加工8个面的工件时，控制机构控制第一气缸11、第二气缸12和第三气缸13同时进行工作，置料架4经过第一抛光机构6和第二抛光机构7对工件的第一加工面和第二加工面进行加工，置料架4从第二抛光机构7加工工位进入第三抛光机构8加工工位时，第四固定柱24、第五固定柱25和第六固定柱26依次与齿轮31啮合，带动置料架4旋转，使置料架4进入第三抛光机构8和第四抛光机构9时能够对第三加工面和第四加工面进行加工，待加工完后，置料架4由输送机构3再次输送到第一抛光机构6的进料方向，由第一固定柱20、第二固定柱21和第三固定柱22一次与齿轮31啮合，带动置料架4旋转，使置料架4进入第一抛光机构6和第二抛光机构7时对第五和第六个面进行加工，置料架4再次从第二抛光机构7加工工位进入第三抛光机构8加工工位时，第四固定柱24、第五固定柱25和第六固定柱26依次与齿轮31啮合，带动置料架4旋转，使置料架4进入第三抛光机构8和第四抛光机构9时能够对第七加工面和第八加工面进行加工，从而完成该工件的8个面的加工。当需要加工6个面的工件时，可以只启动第一气缸11、第二气缸12、第一抛光机构6、第二抛光机构7和第三抛光机构8的运转。当本实用新型只需要加工双面，或者单面的工件时，直接通过控制装置关闭转角度机构，使置料架4不与转角度机构接触，不进行转角度，该设置结构简单，无需拆卸，应用范围广，能够加工多个面的工件。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种多面加工的抛光机，包括机架（1）、控制机构、抛光装置（2）和输送机构（3），抛光装置（2）安装于输送机构（3）的两侧，输送机构（3）安装有若干用于放置工件的置料架（4），其特征在于：包括自动转角度装置（5），自动转角度装置（5）包括推动架（10），推动架（10）安装于输送机构（3）的一侧，推动架（10）安装有转角度机构，转角度机构与控制机构电连接，控制机构包括感应器；

置料架（4）包括底座（33）和旋转座（30），底座（33）与输送机构（3）固定连接，旋转座（30）旋转安装于底座（33），旋转座（30）套有齿轮（31）；

转角度机构包括第一气缸（11）、第二气缸（12）、第三气缸（13）、第一推块（14）、第二推块（15）、第三推块（16）、第四推块（17）、第五推块（18）、第六推块（19）、第一固定柱（20）、第二固定柱（21）、第三固定柱（22）、第四固定柱（24）、第五固定柱（25）和第六固定柱（26）；

第一气缸（11）的输出端与第一推块（14）的第一端连接，第一推块（14）的第二端与第一固定柱（20）连接，第一推块（14）的一侧设置有第一连接板（27），第一连接板（27）的第一端与第一推块（14）连接，第一连接板（27）的第二端与第四推块（17）的一侧连接，第四推块（17）的第二端与第四固定柱（24）连接；

第二气缸（12）的输出端与第二推块（15）的第一端连接，第二推块（15）的第二端与第二固定柱（21）连接，第二推块（15）的一侧设置有第二连接板（28），第二连接板（28）的第一端与第二推块（15）连接，第二连接板（28）的第二端与第五推块（18）的一侧连接，第五推块（18）的第二端与第五固定柱（25）连接；

第三气缸（13）的输出端与第三推块（16）的第一端连接，第三推块（16）的第二端与第三固定柱（22）连接，第三推块（16）的一侧设置有第三连接板（29），第三连接板（29）的第一端与第三推块（16）连接，第三连接板（29）的第二端与第六推块（19）的一侧连接，第六推块（19）的第二端与第六固定柱（26）连接；

当置料架（4）经过转角度机构时，第一固定柱（20）、第二固定柱（21）、第三固定柱（22）、第四固定柱（24）、第五固定柱（25）和第六固定柱（26）依次与齿轮（31）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种多面加工的抛光机，其特征在于：所述推动架（10）设置有第一安装座（34）、第二安装座（35）和第三安装座（36），所述第一气缸（11）安装于第三安装座（36），所述第二气缸（12）安装于第二安装座（35），所述第三气缸（13）安装于第三安装座（36）。

3.根据权利要求2所述的一种多面加工的抛光机，其特征在于：所述第一安装座（34）的高度低于第二安装座（35），所述第二安装座（35）的高度低于第三安装座（36）。

4.根据权利要求3所述的一种多面加工的抛光机，其特征在于：所述第一固定柱（20）和所述第四固定柱（24）的长度大于所述第二固定柱（21）和所述第五固定柱（25）的长度，所述第二固定柱（21）和所述第五固定柱（25）的长度大于所述第三固定柱（22）和所述第六固定柱（26）的长度。

5.根据权利要求4所述的一种多面加工的抛光机，其特征在于：所述抛光装置（2）包括第一抛光机构（6）、第二抛光机构（7）、第三抛光机构（8）和第四抛光机构（9），所述推动架（10）安装于第一抛光机构（6）加工工位的进料方向，所述第四推块（17）、所述第五推块（18）、所述第六推块（19）、所述第四固定柱（24）、所述第五固定柱（25）和所述第六固定柱（26）设置于第三抛光机构（8）加工工位的进料方向与第二抛光机构（7）加工工位的出料方向之间。

6.根据权利要求5所述的一种多面加工的抛光机，其特征在于：所述转角度机构与所述第二抛光机构（7）之间安装有所述感应器。

7.根据权利要求6所述的一种多面加工的抛光机，其特征在于：所述置料架（4）还设置有用于放置工件的固定架（32），固定架（32）固定于所述旋转座（30）顶部。

8.根据权利要求7所述的一种多面加工的抛光机，其特征在于：所述机架（1）上设置有电机，所述输送机构（3）包括输送链和用于放置所述置料架（4）的输送板，电机与输送链连接，机架（1）的内侧开有导轨，输送板嵌设于导轨内，输送板的底部固定于输送链。

9.根据权利要求8所述的一种多面加工的抛光机，其特征在于：所述感应器选用光电传感器。