CN207734921U - 一种染料样品混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及染料生产设备，其中公开了一种染料样品混合机，包括固定座、混料桶以及电机，所述固定座上设置有支撑架，所述支撑架的水平两端转动连接于固定座上，所述支撑架上设置有用于放置混料桶的容腔，所述容腔内设置有限位柱，所述混料桶上设置有与限位柱配合的插接孔，所述限位柱的上端设置有用于限定混料桶的限位件，所述电机连接于支撑架的一端；在固定座上设置有支撑架，将用于装载物料的混料桶放置于混料桶上的容腔中，容腔内的限位柱与限位件与混料桶之间的配合，实现混料桶与支撑架之间的相对固定；启动电机，使得支撑架转动，从而实现混料桶的转动；当完成混料后，将混料桶从支撑架上取下，将物料倒出，并且取下后的混料桶便于清洗。

Description

一种染料样品混合机

技术领域

本实用新型涉及染料生产设备，特别涉及一种染料样品混合机。

背景技术

染料样品混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应，同时物料在重力的混合作用能够加速物理变化。

现有公告号为CN206613413U的中国专利，其公开了一种用于药物自动化制造的具有底置电机的V型混合机,包括有固定底座和旋转电机，固定底座上表面中心位置开设有用于安装旋转电机的固定槽，旋转电机卡入固定槽内部与固定底座固定连接。本实用新型的一种用于药物自动化制造的具有底置电机的V型染料样品混合机通过将旋转电机安装在固定底座上的固定槽内部，利用纵置传动连接筒上方的顶置混料桶来控制旋转电机分别切换控制V型反应桶和内部的搅拌机构，使得整个染料样品混合机的传动机构可变。

如上述公开技术中，在对小批量粉末状的产品混合时，需要将规定比例的不同粉末依次加入到混料桶中，在混料桶中完成混合后将混合后的粉末从混料桶中取出，由于混料桶中的产品必定会有残留，故在之后的混合前需要将混料桶清洗干净，但是混料桶旋转连接于固定座上，其清洗难度较大,存在待改进的不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种染料样品混合机，在染料样品混合机的固定座上设置支撑架，将用于装料的混料桶可拆卸式放置于支撑架上，实现混料桶可拆卸清洗。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种染料样品混合机，包括固定座、混料桶以及电机，其特征在于：所述固定座上设置有支撑架，所述支撑架沿水平方向的两端同轴设置有转动轴，所述转动轴转动连接于固定座上，所述支撑架上设置有用于放置混料桶的容腔，所述容腔内设置有限位柱，所述混料桶外侧周向设置有固定环，所述固定环上设置有与限位柱配合的插接孔，所述限位柱的上端设置有用于限定混料桶的限位件，所述电机驱动转动轴转动。

通过采用上述技术方案，在固定座上设置有支撑架，将用于装载物料的混料桶放置于混料桶上的容腔中，并在容腔内设置有限位柱，混料桶外侧周向设置有固定环，固定环上的插接孔与限位柱配合，限定了混料桶在容腔中的晃动，并限位柱上设置有用于限定混料桶与限位柱之间先对滑移的限位件，从而实现混料桶与支撑架之间的相对固定；并在固定座上设置有与支撑架相连的电机，支撑架的水平两端转动连接于固定座上，启动电机，使得支撑架转动，从而实现混料桶的转动；当完成混料后，将混料桶从支撑架上取下，将物料倒出，并且取下后的混料桶便于清洗。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架包括有用于交叉连接的十字底架以及连接于十字底架四端形成容腔的限位条。

通过采用上述技术方案，十字底架包括有四端，在四端均连接有限位条，限位条朝向十字底架的同一侧延伸设置，在限位条与十字底架之间形成容腔，便于放置混料桶。

本实用新型进一步设置为：所述限位条之间远离十字底架的一端连接有固定圈。

通过采用上述技术方案，由于限位条的长度不小于混料桶的高度，故限位条的长度较长容易发生弯曲，将固定圈连接于相邻的限位条之间，从而固定了限位条之间的距离，增加了限位条对混料桶的固定性能。

本实用新型进一步设置为：所述限位柱靠近十字底架的一端设置有螺纹，所述十字底架设置有与限位柱螺纹配合的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，将混料桶放置于容腔中，限位柱设置有螺纹的一端优先从固定环上的插接孔中进入，并将限位柱螺纹连接于十字底架上的螺纹孔中，实现限位柱与十字底架之间的相对固定，从而实现限位柱对混料桶的限定。

本实用新型进一步设置为：所述十字底架设置有定位柱，所述混料桶上设置有与定位柱匹配的定位槽。

通过采用上述技术方案，在将限位柱穿过固定环的插接孔后，难以对齐限位柱与十字底架上的螺纹孔，在十字底架上设置定位柱，并在混料桶的下端设置有与定位柱配合的定位，从而使得固定环上的插接孔能与十字底架上的螺纹孔对齐，从而便于实现限位柱与十字底架之间的连接。

本实用新型进一步设置为：所述限位件为连接于限位柱远离十字底架一端的限位板。

通过采用上述技术方案，在限位柱穿过固定环的插接孔时，直至限位柱上连接的限位板与固定环抵接，使得固定环的相对两端限定与限位板与十字底架之间，从而实现了混料桶与支撑架之间的相对固定。

本实用新型进一步设置为：所述限位板上开设有用于配合螺丝刀的嵌槽。

通过采用上述技术方案，当限位柱穿过固定环上的插接孔后，使用螺丝刀等工具在嵌设于限位板上的嵌槽中，从而实现转动限位板和限位柱，使得限位柱螺纹连接于十字底架的螺纹孔中。

本实用新型进一步设置为：所述十字底座上设置有用于连接有用于分割容腔的分隔板。

通过采用上述技术方案，为了提高染料样品混合机的效率，在十字底座上设置有分隔板，分隔板将容腔划分，合理的划分空间，在容腔中放入更多的混料桶同时进行混合，提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架倾斜设置使得转动轴分连接于支撑架靠近十字底架的一端和靠近固定圈的一端。

通过采用上述技术方案，支撑架沿水平方向两端的转动轴分别连接于靠近十字底架的一端和靠近固定圈的一端，使得架设于固定座上的支撑架倾斜设置，当支撑架转动以及固定于支撑架中的混料桶转动时，混料桶中的物料除了竖直方向的下落混合，同时在混料桶中沿混料桶的内壁滑动混合，减小了混料桶中物料混合死角，提高混料桶中物料混合的均匀度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

将带混合的物料放置于混料桶中，再将混料桶放置于支撑架的容腔中，并在支撑架上设置有限位柱，限位柱穿过混料桶，且限位柱的一端螺纹连接于混料桶，另一端设置有限位板限定固定环与限位柱之间的相对滑动，实现了混料桶与支撑架之间的可拆卸安装，便于将混料桶取下，对混料桶进行清洗。

附图说明

图1是一种染料样品混合机结构示意图；

图2是支撑架的结构示意图；

图3是主要用于体现支撑架中用于固定的混料桶的定位柱连接方式。

附图标记：1、固定座；2、混料桶；21、插接孔；22、定位槽；23、固定环；3、电机；4、支撑架；41、转动轴；5、容腔；6、限位柱；7、十字底架；71、螺纹孔；72、限位条；8、固定圈；9、定位柱；10、限位板；101、嵌槽；11、分隔板；12、链轮；13、链条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种染料样品混合机，包括有固定座1以及用于装载物料的混料桶2，在固定座1上安装支撑架4，将混料桶2可拆卸连接于支撑架4上，在支撑架4沿水平方向的两端设置有转动轴41，转动轴41均架设于固定座1上，固定座1上设置有电机3驱动转动轴41转动，从而实现支撑架4与混料桶2的转动，混料桶2内的物料在重力的作用下不断的混合。

如图1所示，在支撑架4一端的转动轴41与电机3之间设置有链轮12和链条13传动机构，在转动轴41和电机3上均设置有链轮12，并在链轮12之间设置链条13，启动电机3从而实现电机3上的链轮12依次带动链条13、转动轴41上的链轮12以及转动轴41，使得支撑架4实现转动。

如图2所示，支撑架4包括有十字底架7以及设置十字底架7四端的限位条72，限位条72垂直设置于十字底架7的同一侧，在十字底架7以及限位条72之间形成用于放置混料桶2的容腔5，并在支撑架4上设置有相连的十字底架7，在十字底架7之间设置有用于分割容腔的分隔板11，在支撑架4中同时放置两个混料桶2同时进行物料混合，从而提高了生产效率。

如图2所示，由于限位条72的长度不小于混料桶2的高度，故限位条72的长度较长容易发生弯曲，在限位条72之间且位于远离十字底架7的一端连接有固定圈8，从而固定了限位条72之间的距离，增加了限位条72对混料桶2的固定性能。

如图2和图3所示，其中限定件为垂直于十字底架7设置的限位柱6，并在混料桶2外侧周向设置有固定环23，固定环23上开设有用于穿设限位柱6的插接孔21，固定环23上的插接孔21与限位柱6配合，限定了混料桶2在容腔5中的晃动，并限位柱6上设置有用于限定固定环23与限位柱6之间先对滑移的限位件，从而实现混料桶2与支撑架4之间的相对固定。

如图2和图3所示，限位柱6靠近十字底架7的一端设置有螺纹，且在十字底架7上开设有与限位柱6螺纹配合的螺纹孔71；

将混料桶2放置于容腔5中，限位柱6设置有螺纹的一端优先从固定环23上的插接孔21中进入，并将限位柱6螺纹连接于十字底架7上的螺纹孔71中，实现限位柱6与十字底架7之间的相对固定，从而间接的实现限位柱6对混料桶2的限定。

如图2和图3所示，在将限位柱6穿过固定环23的插接孔21后，难以对齐限位柱6与十字底架7上的螺纹孔71，在十字底架7上设置定位柱9，并在混料桶2的下端设置有与定位柱9配合的定位槽22，从而使得固定环23上的插接孔21能与十字底架7上的螺纹孔71对齐，从而便于实现限位柱6与十字底架7之间的连接。

如图2和图3所示，在限位柱6远离十字底架7一端的限位件采用限位板10，限位板10与限位柱6固定连接，在限位柱6穿过固定环23的插接孔21时，直至限位柱6上连接的限位板10与固定环23抵接，使得固定环23的相对两端限定于限位板10与十字底架7之间，从而实现了混料桶2与支撑架4之间的相对固定。

如图2和图3所示，并在限位板10上开设有嵌槽101，当限位柱6穿过混料桶2上的插接孔21后，使用螺丝刀等工具在嵌设于限位板10上的嵌槽101中，从而实现转动限位板10和限位柱6，使得限位柱6螺纹连接于十字底架7的螺纹孔71中。

如图2和图3所示，支撑架4沿水平方向两端的转动轴41分别连接于靠近十字底架7的一端和靠近固定圈8的一端，使得架设于固定座1上的支撑架4倾斜设置，当支撑架4转动以及固定于支撑架4中的混料桶2转动时，混料桶2中的物料除了竖直方向的下落混合，同时在混料桶2中沿混料桶2的内壁滑动混合，减小了混料桶2中物料混合死角，提高混料桶2中物料混合的均匀度。

具体实施过程：

混料桶2的固定：将混料桶2放置于支撑架4的容腔5中，且混料桶2的定位槽22与十字底架7上的定位柱9嵌设配合，将限位柱6的螺纹端从固定环23的插接孔21中穿入，并通过螺丝刀嵌设于连接于限位柱6上限位板10的嵌槽101中，转动限位板10以及限位柱6，使得限位柱6螺纹连接于十字底架7上的螺纹孔71中，直至限位板10以及十字底架7将混料桶2夹紧，实现混料桶2的固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种染料样品混合机，包括固定座（1）、混料桶（2）以及电机（3），其特征在于：所述固定座（1）上设置有支撑架（4），所述支撑架（4）沿水平方向的两端同轴设置有转动轴（41），所述转动轴（41）转动连接于固定座（1）上，所述支撑架（4）上设置有用于放置混料桶（2）的容腔（5），所述容腔（5）内设置有限位柱（6），所述混料桶（2）外侧周向设置有固定环（23），所述固定环（23）上设置有与限位柱（6）配合的插接孔（21），所述限位柱（6）的上端设置有用于限定混料桶（2）的限位件，所述电机（3）驱动转动轴（41）转动。

2.根据权利要求1所述的一种染料样品混合机，其特征在于：所述支撑架（4）包括有用于交叉连接的十字底架（7）以及连接于十字底架（7）四端形成容腔（5）的限位条（72）。

3.根据权利要求2所述的一种染料样品混合机，其特征在于：所述限位条（72）之间远离十字底架（7）的一端连接有固定圈（8）。

4.根据权利要求2所述的一种染料样品混合机，其特征在于:所述限位柱（6）靠近十字底架（7）的一端设置有螺纹，所述十字底架（7）设置有与限位柱（6）螺纹配合的螺纹孔（71）。

5.根据权利要求4所述的一种染料样品混合机，其特征在于:所述十字底架（7）设置有定位柱（9），所述混料桶（2）上设置有与定位柱（9）匹配的定位槽（22）。

6.根据权利要求4所述的一种染料样品混合机，其特征在于:所述限位件为连接于限位柱（6）远离十字底架（7）一端的限位板（10）。

7.根据权利要求6所述的一种染料样品混合机，其特征在于:所述限位板（10）上开设有用于配合螺丝刀的嵌槽（101）。

8.根据权利要求5所述的一种染料样品混合机，其特征在于: 所述十字底座上设置有用于连接有用于分割容腔（5）的分隔板（11）。

9.根据权利要求5所述的一种染料样品混合机，其特征在于: 所述支撑架（4）倾斜设置使得转动轴（41）分连接于支撑架（4）靠近十字底架（7）的一端和靠近固定圈（8）的一端。