CN207728358U - 基于井下测试的多参数传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种基于井下测试的多参数传感器，包括不锈钢壳体组件、传感器控制组件、插座组件和扶正器组件，所述传感器控制组件固定在所述不锈钢壳体组件内，所述扶正器组件固定在所述不锈钢壳体组件外，所述插座组件与所述不锈钢壳体组件相连，所述传感器控制组件通过导线与所述插座组件相连，所述导线通过所述插座组件与外界控制及显示装置相连。本实用新型基于井下测试的多参数传感器结构简单，能够实现多个多参数传感器的安装，且多个多参数传感器之间能够仅仅通过6芯线传送数据，避免了连线太多无法实现多个传感器的安装，并为滑坡体或矿区塌陷提供更多更可靠的数据。

Description

基于井下测试的多参数传感器

技术领域

本实用新型涉及精密测量装置技术领域，更具体的说是涉及一种用于连续观察采矿沉陷区、滑坡体等多种物理量变化监测的井下多参数传感器。

背景技术

连续观察采矿沉陷区、滑坡体地表及地下的变形情况是监测预报采矿沉陷区、滑坡体发生地质灾害的有效途径之一。地下倾角是一个伪矢量，它不但有大小的变化，还有方向的变化，通常用倾角和倾向来描述。

在采矿沉陷区、滑坡体实际观测中，需要观测采矿沉陷区、滑坡体内不同深度倾斜的变化，通常是用钻孔倾斜仪器，在采矿沉陷区、滑坡体中根据采矿深度及滑坡带深度钻相应深度的钻孔，放至相应测斜管，测斜管内某一方向带有定位槽，保证钻孔倾斜仪传感器从地面下到井底的方向始终保持一致，测斜管的材料分工程塑料及铝合金两种，钻孔倾斜仪的安装方式有两种，一种是固定式，钻孔倾斜仪固定安装井下某一位置长期监测滑坡朝某一方向的倾斜；另外一种是滑动式，定期的将传感器放置在井下按照一定间隔一个点一个点的测量出井下不同深度的倾斜情况。第一种测量方式存在着测点安放数量有限的局限，因为每个测斜仪的传感器需一根多芯电缆引出，测量不同深度滑坡带需要多个传感器，造成一定的孔径无法容的下多根电缆，测斜管内径只有60mm，多根电缆及传感器保持一定的方向穿过套管内壁放置到井下非常困难；另外一种是滑动式钻孔倾斜仪，在钻好的裸孔内放置测斜管，测斜管外壁用原状细土填实，测斜仪传感器从井底按照一定间隔如1米往上提，提1米测量一个点，将井中的所有测量点进行处理就可以测量出井下各个不同的深度的倾斜情况。滑动式钻孔倾斜仪器存在的问题是当滑坡变形较大的时候测斜传感器容易卡住，下不到底或提不上来，数据无法获取，还存在不能连续观察，耗费人力物力。

现有技术中测量倾角的方法很多，如公告号为CN202256695的中国实用新型专利，公开了一种钻孔倾斜仪井下探头，包括密封金属筒及设在其内的倾角传感器，该传感器包含电子罗盘及两个正交设置的电容式倾角传感器，电容式倾角传感器安装在该倾斜零点调节装置上，设置了可以轴向调节的倾斜零点调节装置。该装置与以上讲的固定式钻孔倾斜仪器存在相同的问题，当安装多个固定式钻孔倾斜仪传感器的时候存在电缆过多，无法安装的问题；安装繁琐，需要轴向调节的倾斜零点调节装置；测量参数单一，只测量倾角的变化。

现有技术中的倾角传感器仅能检测倾角，不能监测其他类型的参数，且现有技术中的多个倾角传感器进行测试时，无法保证多个倾角传感器的方向一致，同时，现有技术中的倾角传感器的密封性能不能完全保证。

实用新型内容

鉴于上述的分析，本实用新型旨在提供一种基于井下测试的多参数传感器，用以解决现有传感器测量参数单一、安装繁琐、钻孔倾斜仪器因电缆过多而无法安装、多个倾角传感器方向不一致、密封性能不好的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种基于井下测试的多参数传感器，包括不锈钢壳体组件、传感器控制组件、插座组件和扶正器组件，所述传感器控制组件固定在所述不锈钢壳体组件内，所述扶正器组件固定在所述不锈钢壳体组件外，所述插座组件与所述不锈钢壳体组件相连，所述传感器控制组件通过导线与所述插座组件相连，所述导线通过所述插座组件与外界控制及显示装置相连。

本实用新型有益效果如下：本实用新型中多参数传感器结构简单，能够应用于矿区底面沉降及滑坡体的变形监测，同时，在不锈钢壳体组件外固定扶正器组件，保证多参数传感器在井下能够居中。

在上述方案的基础上，本实用新型还做了如下改进：

进一步的，所述扶正器组件包括扶正器本体和弹簧钢板，所述弹簧钢板的一端固定在所述扶正器本体上，所述弹簧钢板的另一端为自由端。

本实用新型弹簧钢板的一端为自由端，会因为弹簧钢板自身的性能使得弹簧钢板的自由端与井壁连接，保证多参数传感器在井下时能够居中布置。

进一步的，所述扶正器本体为圆环形结构，所述扶正器本体套在所述不锈钢壳体组件的外侧。

本实用新型将扶正器设置为圆环形结构，能够方便扶正器的安装。

进一步的，所述弹簧钢板的个数为2～6个，所述弹簧钢板的尺寸为厚1mm长130mm宽15mm。

进一步的，所述不锈钢壳体组件包括第一不锈钢壳体和第二不锈钢壳体，所述第一不锈钢壳体固定在所述第二不锈钢壳体的上端。

本实用新型将不锈钢壳体组件分为第一不锈钢壳体与第二不锈钢壳体，能够方便多参数传感器的安装与使用。

进一步的，所述插座组件包括第一插座和第二插座，所述第一插座固定在所述第一不锈钢壳体的上端，所述第二插座固定在所述第一不锈钢壳体的下端；所述第一插座、第二插座通过导线连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：本实用新型在第一不锈钢壳体与第二不锈钢壳体上均设定插座，能够保证多个多参数传感器之间的导线连接，保证测试的准确性。

进一步的，所述传感器控制组件包括控制板、倾角控制板、含水率控制板和土压力控制板，所述倾角控制板、含水率控制板及土压力控制板分别通过导线与所述控制板相连。

本实用新型设置多个控制板，能够保证多参数传感器的测试多样性，同时，将各类参数控制板与控制板进行连接，能够保证所测试参数的单独传输，防止影响测试的准确性。

进一步的，所述控制板的下端依次通过铜柱与所述倾角控制板、含水率控制板及土压力控制板进行固定，所述控制板的上端通过铜柱与所述第一不锈钢壳体相连。

进一步的，所述含水率板上安装有2个电极，2个所述电极穿出所述壳体暴露在所述不锈钢壳体组件外；所述土压力板通过导线与压力传感器进行连接，所述压力传感器固定在所述不锈钢壳体组件内。

进一步的，所述电极为“L”型结构，包括横段和纵段，所述横段的一端与所述含水率板相连，所述横段的另一端与所述纵段的一端相连，所述纵段的另一端为自由端，所述电极与所述不锈钢壳体组件之间不接触。

本实用新型中电极与不锈钢壳体组件之间不接触，能够保证含水率板测试的准确性。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型基于井下测试的多参数传感器结构简单，能够实现多个多参数传感器的安装，且多个多参数传感器之间能够仅仅通过6芯线传送数据，避免了连线太多无法实现多个传感器的安装，并为滑坡体或矿区塌陷提供更多更可靠的数据；

(2)本实用新型基于井下测试的多参数传感器能够获取倾角、含水率、土压力参数，能够更好的对沉陷区或滑坡体的地质灾害情况进行评价，而现有技术中没有能够同时测试多个传感器参数的传感，因此，本发明多参数传感器比单一的倾角变化评价更有实用价值。

本实用新型中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为本实用新型基于井下测试的多参数传感器打开状态的结构示意图。

图中，1-多芯插头，2-旋紧螺母，3-插座A，4-不锈钢外壳A，5-铜柱，6-控制板，7-倾角板与控制板连线，8-倾角板，9-含水率板与控制板连线，10-含水率板，11-土压力板与控制板连线，12-电极，13-土压力板，14-六芯插座连线，15-插座B，16-四芯电缆，17-不锈钢外壳B，18-压力传感器。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

本实用新型的一个具体实施例，公开了一种基于井下测试的多参数传感器，如图1所示，包括多芯插头1，旋紧螺母2，插座A3，不锈钢外壳A4，不锈钢外壳A上盖，不锈钢外壳A下盖，铜柱5，控制板6，倾角板与控制板连线7，倾角板8，含水率板与控制板连线9，含水率板10，土压力板与控制板连线11，电极12，土压力板13，六芯插座连线14，插座B15，四芯电缆16，不锈钢外壳B17和压力传感器18，其中，多芯插头1通过旋紧螺母2与插座A3连接，插座A3固定在不锈钢外壳A上盖，不锈钢外壳A上盖固定在不锈钢外壳A4的上端，铜柱5、控制板6、倾角板8、含水率板10和土压力板13均固定在不锈钢外壳A4的内部，插座B15固定在不锈钢外壳A下盖，不锈钢外壳A下盖固定在不锈钢外壳A4的下端，压力传感器18固定在不锈钢外壳B17上，四芯电缆16的一端与土压力板13相连，另一端穿过不锈钢外壳A下盖与压力传感器18相连；当正常工作时，不锈钢外壳A4通过螺丝固定在不锈钢外壳B17的上方。

多芯插头1固定于不锈钢外壳A4的上端，且通过旋紧螺母2与不锈钢外壳A上盖内的插座A3固定连接，不锈钢外壳A4内的电缆通过插座A3与多芯插头1相连，多芯插头1与外界的控制及显示装置进行连接，以便于进行数据的检测；多芯插头1包括旋紧螺母2、第一插头和第二插头，第一插头为空心结构，其内部用于通过线缆，旋紧螺母2将第一插头的一端与插座A3的上端固定连接，且第一插头与插座A3之间放置密封橡胶圈，保证经过室内加压实验及室外现场实验能够满足1Mpa的水的压力；第一插头的另一端设为内螺纹结构，用于固定第二插头；第二插头也为空心结构，第二插头的一端外侧为螺纹结构，第二插头有外螺纹结构的一侧与第一插头有内螺纹结构的一端相连，且二者之间放置有密封橡胶圈，防止第二插头外侧的水进入到多芯插头1内，第二插头的另一端为中间带孔锥形结构，其孔的内径与线缆的外径相匹配；多芯插头1的结构既能够保证电缆正常的与外界进行连接，又能够防止外界的水分进入到多芯插头1及不锈钢外壳A内，防止对多参数传感器的性能造成影响；

旋紧螺母2将多芯插头1与插座A3进行固定，且二者之间为密封相连，以防止井下水进入到不锈钢外壳A4中，对整个装置的测试精度造成影响；旋紧螺母2为空心圆环形结构；值得注意的，多芯插头1的中心固定有一个小的多芯插头A，多芯插头1与多芯插头A为一体式结构；

插座A3为镀金的六芯塑料插座，在插座A3的上端外周加工有螺纹，旋紧螺母2与插座A3的外周加工螺纹固定连接；插座A3固定在不锈钢外壳A上盖内；，其中，插座A3与不锈钢外壳A上盖可以是一体式结构，也可以是分离式结构，当插座A3与不锈钢外壳A上盖为一体式结构时，插座A3固定在不锈钢外壳上盖内，当插座A3与不锈钢外壳A上盖为分离式结构时，当插座A3固定在不锈钢外壳A上盖内时，需要通过密封圈进行固定，以防止外界的水进入到不锈钢外壳A内，或者是插座A3直接焊接在不锈钢外壳A上盖内，值得注意的，插座A3内还有一个多芯插座，与多芯插头1内的多芯插头A相对应；不锈钢外壳A4为圆柱型管状结构，其上下端内侧均设有内螺纹结构，用于固定连接不锈钢外壳A上盖和不锈钢外壳A下盖；不锈钢外壳A上盖包括本体、第一环形结构和第二环形结构，本体、第一环形结构及第二环形结构为一体式结构，本体为圆环形结构，第一环形结构固定在本体的一侧，第二环形结构固定在本体的另一侧，本体、第一环形结构及第二环形结构的内部相连通，第一环形结构与第二环形结构的外侧均设有外螺纹结构，第一环形结构的外径大于第二环形结构，且第一环形结构的外螺纹与不锈钢外壳A4的上端螺纹连接，且第一环形结构与本体之间套有密封圈，以保证不锈钢外壳A4内部的密封性能，第二环形结构与多芯插座1相连，且第二环形结构的内部固定有插座A3；不锈钢外壳A下盖的结构与不锈钢外壳A上盖的结构基本相同，只是其本体上设有沉孔，以保证四芯电缆16的顺利通过，且本实施例中的沉孔在四芯电缆16穿出后，使用橡胶垫及螺母进行密封，防止外界的水分进入不锈钢外壳A内，以保证不锈钢外壳A内的密封性；值得注意的，本发明中的沉孔穿过四芯电缆16后需要进行密封，保证不锈钢外壳A4内的密封性能；值得注意的，不锈钢外壳A上盖和不锈钢外壳A下盖是反螺扣形式，能够保证在固定不锈钢外壳A时，其内部的导线不会被弄乱；

控制板6通过铜柱5与不锈钢外壳A上盖的下端相连，且控制板6与插座A3之间通过线缆进行连接；倾角板8位于控制板6的下方，且通过铜柱5与控制板6相连，且倾角板8与控制板6之间通过倾角板与控制板连线7相连；含水率板10固定在倾角板8的下方，且通过含水率板与控制板连线9与控制板6相连，含水率板10通过铜柱5与倾角板8相连；土压力板13固定在含水率板10的下方，且通过土压力与控制板连线11与控制板6相连，土压力板13通过铜柱5与含水率板10相连；值得注意的，控制板6与插座A4和插座B15均通过线缆进行连接，以保证数据的正常传输；当控制板6与不锈钢外壳A上盖的下端相连时，不锈钢外壳A上盖的下端设有套扣，铜柱5的一端拧在不锈钢外壳A上盖的下端套扣内，而此时铜柱5的另一端为套扣形式，便于倾角板8上的铜柱5的上端与其进行固定连接；而倾角板8上的铜柱5的下端为套扣形式，方便与下面的板进行连接；下面其他板上的铜柱5的连接方式与上述方式相同，这样进行连接，能够保证倾角板8的倾角方向不变，当多个多参数传感器进行串联测试时，能够保证各个多参数传感器上的倾角板的倾角一致；

电极12固定在含水率板10上，在不锈钢外壳A4的侧面上开有两个通孔，通孔的位置与两个电极12的位置相对应，电极12的结构为“L”型，包括横段和纵段，电极12为一体式结构，其中，横段的一端与含水率板10固定连接，且横段非常短，纵段的一端与横段的另一端相连，纵段的另一端为自由端，且纵段整体暴露在不锈钢外壳A4的外侧；横段穿过不锈钢外壳A4的通孔与纵段相连；之所以将电极12的结构设计为“L”型，为了方便含水率板10的测试，且电极12的结构能够适应不锈钢外壳A4的结构；值得注意的，电极12的横段穿过不锈钢外壳A4的位置套有密封套，防止不锈钢外壳A4对电极12的测试产生影响；同时，电极12的纵段与不锈钢外壳A4的外侧之间不接触；值得注意的，目前的含水率板不能在井下使用，而本发明中的含水率板能够在井下使用；值得注意的，本发明中的电极12与含水率板10连接的横段比较短，因为如果横段过长，会影响测试精度；

土压力板13通过四芯电缆16与压力传感器18进行连接，用于接收测试时的数据；四芯电缆16在不锈钢外壳A下盖穿出，本实施例中的四芯电缆16是在不锈钢外壳A下盖的通孔中穿出，但是，该通孔在穿出四芯电缆16后需要保持密封，密封方式为用螺母压紧四芯电缆16周围的密封橡胶圈，以防止四芯电缆16周边的水流进不锈钢外壳A内，对测试造成影响。

插座B15固定在不锈钢外壳A4的下端，固定在不锈钢外壳A下盖上，且插座B15为镀金的六芯塑料插座，插座A4与插座B15之间通过六芯插座连线14相连，本发明将插座A4与插座B15之间进行连接，能够保证多个多参数传感器进行测试时的数据传输；

不锈钢外壳B17为圆管结构，不锈钢外壳B17的侧面开有通孔；其通孔内设有压力传感器18，且压力传感器18的一侧通过四芯电缆16与土压力板13相连；值得注意的，插座B15也是通过多芯插头1进行密封连接的，其线缆从插座B15引出后与其他串联的多参数传感器的上端相连；值得注意的，不锈钢外壳B17的侧壁上还开有一个孔，孔的作用是固定压力传感器18，防止压力传感器18移动，同时，本实施例还使用尼龙填补不锈钢外壳B17与压力传感器18之间的空隙，防止压力传感器的移动，本实施例中使用不锈钢外壳B17固定压力传感器18，能够保证多参数传感的美观和实用性能；值得注意的，本发明中的不锈钢外壳B17可以用板状结构或其他结构进行替代，只要能够满足压力的正常测试即可。

值得注意的，本实用新型中多参数传感器的外壳是用不锈钢加工而成，插座A3、插座B15均为镀金的六芯塑料插座，不锈钢外壳A4内六根线的一端焊接到六芯塑料插座上另外一头焊接到控制板上，插座A3、插座B15上加工有螺纹，并且在螺纹垂直端面上放置橡胶密封圈，保证六芯电缆上螺母后能够分别旋紧到插座A3、插座B15上，经过室内加压实验及室外现场实验能够满足1Mpa的水的压力。

值得注意的，本实用新型不锈钢外壳A4的外侧还设有扶正器，扶正器的结构包括圆环形本体和弹簧钢板，圆环形本体套在不锈钢外壳A4的外侧，且与不锈钢外壳A4固定连接；弹簧钢板的一端与圆环形本体固定相连，另一端为自由端，弹簧钢板的另一端背离圆环形本体的轴心方向向外散开，且弹簧钢板的另一端头部向内侧弯曲；本实用新型中的扶正器包括4根厚1mm长13厘米宽0.15米的弹簧钢板，保证多参数传感器下到井内保证在井孔的中心，方便在侧边填充原状土；但是，本实用新型中扶正器的结构并不仅限于弹簧钢板，也可以是其他结构，只要能够保证多参数传感器下到井内后在井孔的中心位置即可。

值得注意的，在多参数传感器的不锈钢外壳A的下盖与不锈钢外壳B17的侧面均钻有不同孔径的孔，用于将不锈钢外壳B17固定在不锈钢外壳A的下盖上；同时，在具体的工作时，不锈钢外壳A4上固定有测斜管，不锈钢外壳B17上也固定测斜管，要保证测斜管上的定位槽的方向一致，进而保证倾角板的测斜方向一致，因此，多参数传感器与测斜管连接一致，保证传感器下到井下的方向始终保持一致。

值得注意的，本发明多参数传感器内有控制板6、倾角板8、含水率板10、土压力板13；倾角板8集成了两个方向测量倾角的所有微电子机械及补偿电路，倾角板8固定在不锈钢外壳A4内，并且保证方向与多参数传感器连接的测斜管的方向一致；含水率板10有两根线分别与电极12连接，电极12的不锈钢螺丝外套有橡胶密封圈后与不锈钢外壳A连接；压力传感器18是通过四芯电缆连接到不锈钢外壳A的下部，四芯电缆穿过不锈钢外壳A下盖上的沉孔，用螺母压紧四芯电缆周围的密封橡胶圈来固定的，以防止四芯电缆周边的水流进不锈钢外壳A内，对测试造成影响。

值得注意的，本实用新型是井下多种物流量测试的多参数传感器，其中，多参数包含倾角、土压力及含水率的测量，主要用于矿区地面沉降，滑坡体的变形监测；本实用新型中多参数传感器由4块线路板装在不锈钢壳体内，不锈钢外壳A上下端的6芯插座内的6根线之间相互连接的同时与控制板连接，控制板分别与测斜板、含水率板、土压力板连接，由井口上的仪器发送命令控制控制板上相应的继电器导通，仪器采集相应传感器的数据，从而实现所有传感器之间能够仅仅通过6芯线传送数据，避免了连线太多无法实现多个传感器的安装，为滑坡体或矿区塌陷提供更多更可靠的数据；不锈钢外壳A与不锈钢外壳B通过螺丝连接，构成一套多参数传感器，每口井里需要安装多组多参数传感器，每组传感器之间是靠测斜管连接，保证了多参数传感器方向的一致；不锈钢外壳A上及测斜管端面都有事先打好的孔，保证现场安装时测斜管的方向与传感器的方向一致；多组传感器是通过多芯插头连接，多芯插头端面有O型圈，通过螺母锁紧，可以保证1Mpa的水压。

值得注意的，多参数传感器中的倾角板使用内置(MEMS)微型固体摆捶，通过测量静态重力场变化，转换成倾角变化，标准电流4～20mA输出，输出信号抗干扰性强，专业应用于恶劣环境工作。产品采用最新的MEMS微电子机械系统传感生产工艺生产，对温度误差和非线性误差做出了精确的补偿和修正,小量程最高精度可达0.003°体积小，内置抗射频，采用抗电磁干扰电路。由于精度高量程适中面对的是采矿沉陷区及滑坡体的监测，测量倾斜的相对倾角，省去了双向倾角的调零装置，安装生产工艺简单。

值得注意的，本实用新型中的每一个多参数传感器中的控制板6均与倾角板8、含水率板10、土压力板13相连，且各个板与控制板6相连的位置不同，并编有编码，当控制板6将检测到的数据传输至外界控制及显示装置，则根据所显示的数据的编码不同，能够区别不同的测试参数值；同时，当多个多参数传感器进行串联测试时，需要提前对每个多参数传感器上的控制板6进行编码，并对与每个控制板6相连的倾角板8、含水率板10及土压力板13也进行编码，当外界控制及显示装置需要某一位置的某个参数时，根据提前所编好的编码既能取得具体数值。

多参数传感器之间的连接是通过一根六芯电缆连接，保证无论多少只多参数传感器非常容易安装到孔内，孔内最上面的多参数传感器的最上端也是通过一根六芯电缆连接到地面的采集仪器，实现传感器串联连接。

本实用新型中的六芯电缆可以在室内事先按照已知长度做好，也可以在安装现场根据滑坡带的位置或地质结构图确定六芯电缆尺寸在现场制作，制作非常简单，将电缆内的六根线头剥开，套上橡胶圈及螺母后，将剥开的六根线头焊接到六芯塑料插头上，将插头插入到与螺母配套的不锈钢插头上，最后旋紧螺母，六芯电缆就制作好了。

综上所述，本实用新型提供了一种基于井下测试的多参数传感器，依据多参数传感器获取的倾角、含水率、土压力参数能够更好的对沉陷区或滑坡体的地质灾害情况进行评价，比单一的倾角变化评价更有实用价值。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于井下测试的多参数传感器，其特征在于，包括不锈钢壳体组件、传感器控制组件、插座组件和扶正器组件，所述传感器控制组件固定在所述不锈钢壳体组件内，所述扶正器组件固定在所述不锈钢壳体组件外，所述插座组件与所述不锈钢壳体组件相连，所述传感器控制组件通过导线与所述插座组件相连，所述导线通过所述插座组件与外界控制及显示装置相连。

2.根据权利要求1所述的一种基于井下测试的多参数传感器，其特征在于，所述扶正器组件包括扶正器本体和弹簧钢板，所述弹簧钢板的一端固定在所述扶正器本体上，所述弹簧钢板的另一端为自由端。

3.根据权利要求2所述的一种基于井下测试的多参数传感器，其特征在于，所述扶正器本体为圆环形结构，所述扶正器本体套在所述不锈钢壳体组件的外侧。

4.根据权利要求2所述的一种基于井下测试的多参数传感器，其特征在于，所述弹簧钢板的个数为2～6个，所述弹簧钢板的尺寸为厚1mm长130mm宽15mm。

5.根据权利要求1所述的一种基于井下测试的多参数传感器，其特征在于，所述不锈钢壳体组件包括第一不锈钢壳体和第二不锈钢壳体，所述第一不锈钢壳体固定在所述第二不锈钢壳体的上端。

6.根据权利要求5所述的一种基于井下测试的多参数传感器，其特征在于，所述插座组件包括第一插座和第二插座，所述第一插座固定在所述第一不锈钢壳体的上端，所述第二插座固定在所述第一不锈钢壳体的下端；所述第一插座、第二插座通过导线连接。

7.根据权利要求5所述的一种基于井下测试的多参数传感器，其特征在于，所述传感器控制组件包括控制板、倾角控制板、含水率控制板和土压力控制板，所述倾角控制板、含水率控制板及土压力控制板分别通过导线与所述控制板相连。

8.根据权利要求7所述的一种基于井下测试的多参数传感器，其特征在于，所述控制板的下端依次通过铜柱与所述倾角控制板、含水率控制板及土压力控制板进行固定，所述控制板的上端通过铜柱与所述第一不锈钢壳体相连。

9.根据权利要求7所述的一种基于井下测试的多参数传感器，其特征在于，所述含水率板上安装有2个电极，2个所述电极穿出所述壳体暴露在所述不锈钢壳体组件外；所述土压力板通过导线与压力传感器进行连接，所述压力传感器固定在所述不锈钢壳体组件内。

10.根据权利要求9所述的一种基于井下测试的多参数传感器，其特征在于，所述电极为“L”型结构，包括横段和纵段，所述横段的一端与所述含水率板相连，所述横段的另一端与所述纵段的一端相连，所述纵段的另一端为自由端，所述电极与所述不锈钢壳体组件之间不接触。