CN207595734U - 一种原煤仓清堵机的密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种原煤仓清堵机的密封结构，包括上固定仓和下旋转仓，上固定仓的底端口和下旋转仓的顶端口正对设置，上固定仓的底端口设置第一法兰盘，下旋转仓的顶端口设有第二法兰盘，第一法兰盘和第二法兰盘之间设有环形的第一密封件和第二密封件，第一法兰盘与第一密封件之间设有第一密封圈，所述第一密封件外侧中部开设有中密封槽，所述中密封槽中设置有第一气囊；所述第一密封件与第二法兰盘之间设有第二密封圈和位于第二密封圈内侧的第二气囊。本实用新型通过设置的第一、第二密封件，第一、第二密封圈，第一、第二气囊等密封结构，增加了相关设备的密封性，避免煤粉进入到连接处的轴承内，提高了工作效率，延长了整机寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种原煤仓清堵机的密封结构。
背景技术
原煤在储存仓出料的过程中往往会有物料堵塞现象的发生，严重影响设备的正常工作。旋转式清堵机可解决原煤仓等物料仓在下料过程中发生的堵塞问题，但是，现有的旋转清堵机主要适用于防止原煤仓发生堵塞，原煤清堵机内的煤粉在清堵机工作时，非常容易进入到上固定仓体和下旋转仓体之间的连接设备内，容易造成相关设备损坏。现有技术中采用密封条等方式，来实现密封以保护回转支撑的正常运转。但现有的密封装置密封效果不好，在较长时间使用后，煤粉仍然会进入到相关轴承内，造成运行负荷大，严重的会造成停机。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种可提高密封性能的原煤仓清堵机的密封结构。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种原煤仓清堵机的密封结构，包括上固定仓和下旋转仓，上固定仓的底端口和下旋转仓的顶端口正对设置，上固定仓的底端口设置第一法兰盘，下旋转仓的顶端口设置第二法兰盘，第一法兰盘和第二法兰盘之间设有环形的第一密封件和第二密封件，第一法兰盘与第一密封件之间设有第一密封圈，所述第一密封件外侧中部开设有中密封槽，所述中密封槽中设置有第一气囊；所述第一密封件与第二法兰盘之间设有第二密封圈和位于第二密封圈内侧的第二气囊；所述第一密封件为开口向内侧的凹形环，所述第一密封件套设在一设置外轮齿的齿圈内，第一密封件与第一法兰盘固定连接，齿圈与第二法兰盘固定连接，所述齿圈的外侧设有与其啮合的主动齿轮；所述第二密封件位于第一密封件内侧，所述第二密封件为开口向外的凹形环，所述第二密封件与第二法兰盘固定连接；第一密封件与第二密封件凹口相对并形成一环形空腔，环形空腔内设弹性密封件，所述弹性密封件包括外壳、若干个弹簧和若干个压块，所述外壳为开口向内的环状凹型槽，所述外壳一端与所述第一密封件的凹槽固定连接，所述压块沿所述外壳环状凹槽空腔呈环形排列，所述弹簧一端与所述外壳固定连接，另一端与所述压块固定连接；所述压块与所述第二密封件之间设置润滑环。
进一步的，所述第一密封件的顶面设有上密封槽，底面设有下密封槽和位于下密封槽内侧的内密封槽，第一密封圈设于上密封槽内，第二密封圈设于下密封槽内，第二气囊位于内密封槽内。
进一步的，所述第一密封圈、第一气囊、第二密封圈均与齿圈相接触。
进一步的，所述第二密封圈和第二气囊均与第二法兰盘相接触。
进一步的，所述压块为8块，所述压块之间设置润滑层，所述润滑层为硅油层。
有益效果：通过设置的第一、第二密封件，第一、第二密封圈，第一、第二气囊和弹性密封件，增加了相关设备的密封性，避免煤粉进入到连接处的轴承内，提高了工作效率，延长了整机寿命。
附图说明
图1：本实用新型的结构示意图；
图2：本实用新型弹性密封件的剖视图；
附图标记：1.电机，2.减速机，3.主动齿轮，4.齿圈，5.上固定仓，6.下旋转仓，7.第一法兰盘，8.第二法兰盘，9.第一密封件，10.第二密封件，11.第一密封圈，12.第一气囊，13.第二密封圈，14.第二气囊，15.弹性密封件，16.外壳，17.弹簧，18.压块，19.润滑环，20.润滑层。
具体实施方式
一种原煤仓清堵机的密封结构，包括上固定仓5和下旋转仓6，上固定仓5的底端口和下旋转仓6的顶端口正对设置，上固定仓5的底端口设置第一法兰盘7，下旋转仓6的顶端口设有第二法兰盘8，第一法兰盘7和第二法兰盘8之间设有环形的第一密封件9和第二密封件10，第一法兰盘7与第一密封件9之间设有第一密封圈11，所述第一密封件9外侧中部开设有中密封槽，所述中密封槽中设置有第一气囊12；所述第一密封件9与第二法兰盘8之间设有第二密封圈13和位于第二密封圈13内侧的第二气囊14；所述第一密封件9为开口向内侧的凹形环，所述第一密封件9套设在一设置外轮齿的齿圈4内，第一密封件9与第一法兰盘7固定连接，齿圈4与第二法兰盘8固定连接，所述齿圈4的外侧设有与其啮合的主动齿轮3；所述第二密封件10位于第一密封件9内侧，所述第二密封件10为开口向外的凹形环，所述第二密封件10与第二法兰盘8固定连接；第一密封件9与第二密封件10凹口相对并形成一环形空腔，环形空腔内设弹性密封件15，所述弹性密封件15包括外壳16、若干个弹簧17和若干个压块18，所述外壳16为开口向内的环状凹型槽，所述外壳16一端与所述第一密封件9的凹槽固定连接，所述压块18沿所述外壳16环状凹槽空腔呈环形排列，所述弹簧17一端与所述外壳16固定连接，另一端与所述压块18固定连接；所述压块18与所述第二密封件10之间设置润滑环19。
进一步的，所述第一密封件9的顶面设有上密封槽，底面设有下密封槽和位于下密封槽内侧的内密封槽，第一密封圈11设于上密封槽内，第二密封圈13设于下密封槽内，第二气囊14位于内密封槽内。
进一步的，所述第一密封圈11、第一气囊12、第二密封圈13均与齿圈4相接触。
进一步的，所述第二密封圈13和第二气囊14均与第二法兰盘8相接触。
进一步的，所述压块18为8块，所述压块18之间设置润滑层20所述润滑层20为硅油层。
齿圈4的外侧设有与齿圈啮合的主动齿轮3，主动齿轮3再与动力装置连接，动力装置包括电机1和与电机1连接的减速机2，电机1带动减速机2，减速机2再带动主动齿轮3。
工作时，物料从上固定仓5落入下旋转仓6，再从下旋转仓6排出，上固定仓5不动，动力装置带动主动齿轮3转动，主动齿轮3带动齿圈4转动，继而带动下旋转仓6转动。第一密封圈11密封于第一密封件9和第一法兰盘7之间，以便阻止灰尘从第一法兰盘7和第一密封件9之间的间隙落入，中密封槽中设置第一气囊12，进一步加强密封。第二密封圈13以及第二气囊12均密封于第一密封件9和第二法兰盘8之间，以便阻止灰尘从第二法兰盘8和第一密封件9之间落入。第一密封件9和第二密封件10之间形成的凹槽内设置有弹性密封件15，形成了迷宫式的密封，一共有五道密封层，极大的提高了密封性。
Claims (6)
1.一种原煤仓清堵机的密封结构，包括上固定仓和下旋转仓，上固定仓的底端口和下旋转仓的顶端口正对设置，其特征在于：上固定仓的底端口设置第一法兰盘，下旋转仓的顶端口设置第二法兰盘，第一法兰盘和第二法兰盘之间设有环形的第一密封件和第二密封件，第一法兰盘与第一密封件之间设有第一密封圈，所述第一密封件外侧中部开设有中密封槽，所述中密封槽中设置有第一气囊；所述第一密封件与第二法兰盘之间设有第二密封圈和位于第二密封圈内侧的第二气囊；所述第一密封件为开口向内侧的凹形环，所述第一密封件套设在一设置外轮齿的齿圈内，第一密封件与第一法兰盘固定连接，齿圈与第二法兰盘固定连接，所述齿圈的外侧设有与其啮合的主动齿轮；所述第二密封件位于第一密封件内侧，所述第二密封件为开口向外的凹形环，所述第二密封件与第二法兰盘固定连接；第一密封件与第二密封件凹口相对并形成一环形空腔，环形空腔内设有弹性密封件，所述弹性密封件包括外壳、若干个弹簧和若干个压块，所述外壳为开口向内的环状凹型槽，所述外壳一端与所述第一密封件的凹槽固定连接，所述压块沿所述外壳环状凹槽空腔呈环形排列，所述弹簧一端与所述外壳固定连接，另一端与所述压块固定连接；所述压块与所述第二密封件之间设置润滑环。
2.如权利要求1所述的一种原煤仓清堵机的密封结构，其特征在于：所述第一密封件的顶面设有上密封槽，底面设有下密封槽和位于下密封槽内侧的内密封槽，第一密封圈设于上密封槽内，第二密封圈设于下密封槽内，第二气囊位于内密封槽内。
3.如权利要求1或2所述的一种原煤仓清堵机的密封结构，其特征在于：所述第一密封圈、第一气囊、第二密封圈均与齿圈相接触。
4.如权利要求1或2所述的一种原煤仓清堵机的密封结构，其特征在于：所述第二密封圈和第二气囊均与第二法兰盘相接触。
5.如权利要求1或2所述的一种原煤仓清堵机的密封结构，其特征在于：所述压块为8块，所述压块之间设置润滑层，所述润滑层为硅油层。
6.如权利要求1或2所述的一种原煤仓清堵机的密封结构，其特征在于：所述润滑环为硅油环。
Priority Applications (1)
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| CN201721723074.3U CN207595734U (zh) | 2017-12-12 | 2017-12-12 | 一种原煤仓清堵机的密封结构 |
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| CN201721723074.3U CN207595734U (zh) | 2017-12-12 | 2017-12-12 | 一种原煤仓清堵机的密封结构 |
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ID=62763572
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| CN201721723074.3U Active CN207595734U (zh) | 2017-12-12 | 2017-12-12 | 一种原煤仓清堵机的密封结构 |
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| CN (1) | CN207595734U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112357617A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-02-12 | 哈尔滨北方通用机电设备工程有限公司 | 一种刮刀给料机 |
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2017
- 2017-12-12 CN CN201721723074.3U patent/CN207595734U/zh active Active
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