CN207563414U - 废电池处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种废电池处理装置。所述废电池处理装置包括第一伺服电机；电池拆解机；第二传送带；热解回转炉，所述热解回转炉的一端连接于所述第二传送带的另一端；破碎机，所述破碎机连接于所述热解回转炉的另一端，所述破碎机包括防护罩、刀片和转轴，所述防护罩连接于所述热解回转炉，所述转轴转动连接于所述防护罩的中心线处，所述刀片设于所述转轴；第三伺服电机；第三传送带，所述第三传送带连接于所述破碎机；筛分机，所述筛分机连接于所述第三传送带。本实用新型提供的废电池处理装置拆分电池效果好，处理废电池速度快，实现了一体化处理废电池，经济环保。

Description

废电池处理装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种废电池处理装置。

背景技术

随着科技的进步，电池作为一种便利式蓄电装置被广泛运用，给社会带来诸多效益。但同时电池达到使用寿命后，若不经过合理处理，对环境污染极大，而废弃电池变废为宝、二次利用是未来的发展趋势。

相关技术中，废电池的分解拆分速度慢，且电池大小不一，不便于一次性处理，另外废电池处理难以达到流水线化处理，处理效率低，无法满足现代社会所产生的大量废电池待处理的需要。

因此，有必要提供一种新的废电池处理装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种拆分效果好、处理速度快的废电池处理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的废电池处理装置，包括：第一伺服电机；电池拆解机，所述电池拆解机连接于所述第一伺服电机，所述电池拆解机包括第一传送带、进料斗，辊轴、螺旋刀和下料斗，所述辊轴转动连接于所述第一伺服电机，所述螺旋刀设于所述辊轴，所述第一传送带安装于所述电池拆解机，所述第一传送带设有两个，且所述第一传送带之间设有进料斗，所述下料斗倾斜安装于所述电池拆解机的底部；第二传送带，所述第二传送带的一端连接于所述下料斗；热解回转炉，所述热解回转炉的一端连接于所述第二传送带的另一端；破碎机，所述破碎机连接于所述热解回转炉的另一端，所述破碎机包括防护罩、刀片和转轴，所述防护罩连接于所述热解回转炉，所述转轴转动连接于所述防护罩的中心线处，所述刀片设于所述转轴；第三伺服电机，所述第三伺服电机设于所述防护罩的外侧壁，且所述第三伺服电机转动连接所述转轴；第三传送带，所述第三传送带连接于所述破碎机；筛分机，所述筛分机连接于所述第三传送带。

优选的，所述电池拆解机还包括第一电磁铁、第二电磁铁及箱门，所述第一电磁铁及所述第二电磁铁分别设于所述下料斗的两侧，所述第二电磁铁与所述下料斗转动连接，所述箱门设于所述第二电磁铁的正上方。

优选的，所述进料斗包括两个调节螺杆、两个进料板及两个挡板，两个所述挡板分别安装于两个所述第一传送带的下方，两个所述进料板设于两个所述挡板之间，且两个进料板的顶部两端均与两个所述挡板转动连接，两个所述调节螺杆贯穿且螺纹连接两个所述进料板。

优选的，所述筛分机包括底板、壳体、筛网、第一出料口和第二出料口，所述壳体连接于所述第三传送带，所述筛网设于所述壳体的内腔，所述底板设于所述筛网的正下方，所述第一出料口及所述第二出料口分别连接于所述筛网及所诉底板。

优选的，所述筛网及所述底板均为倾斜状，所述第一出料口的长度大于所述第二出料口的长度。

优选的，所述废电池处理装置还包括第一调浆桶及第二调浆桶，所述第一调浆桶及所述第二调浆桶分别设于所述第一出料口及所述第二出料口的正下方。

优选的，所述废电池处理装置还包括酸浸出槽，所述酸浸出槽连接于所述第一调浆桶及所述第二调浆桶，且所述酸浸出槽的内腔安装有搅拌器。

优选的，所述刀片等距设于所述转轴的外侧，且所述刀片设有三组，所述三组刀片设于同一竖直方向。

优选的，所述辊轴设有两组，每组设有两个，且两组所述辊轴设于同一竖直方向。

优选的，所述螺旋刀呈螺旋状设于所述辊轴的外侧壁。

与相关技术相比较，本实用新型提供的废电池处理装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种废电池处理装置，所述电池拆解机有效将电池拆解筛分，实现初步分类回收；所述热解回转炉将部分有害物质转化为简单的无害物质；所述破碎机将碎屑进一步细化，便于后序浸酸处理；最后回收有用的金属，实现一体化废电池的处理，效率高，经济环保，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提供的废电池处理装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的电池拆解机内部结构示意图；

图3为图2所示的进料口结构示意图；

图4为图1所示的A部放大示意图；

图中标号：1、电池拆解机，11、第一传送带，12、辊轴，13、螺旋刀，14、下料斗，15、第一电磁铁，16、第二电磁铁，17、箱门，18、进料斗，181、调节螺杆，182、进料板、183、挡板，2、第一伺服电机，3、第二传送带，4、热解回转炉，5、破碎机，51、防护罩，52、刀片，53、转轴，6、第三传送带，7、第二伺服电机，8、筛分机，81、底板，82、壳体，83、筛网，84、第一出料口，85、第二出料口，9、第一调浆桶，9a、第二调浆桶，9b、酸浸出槽，9c、搅拌器，9d、第三伺服电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的废电池处理装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的电池拆解机内部结构示意图；图3为图2所示的进料口结构示意图；图4为图1所示的A部放大示意图。包括：第一伺服电机2；电池拆解机1，所述电池拆解机1连接于所述第一伺服电机2，所述电池拆解机1包括第一传送带11、进料斗18，辊轴12、螺旋刀13和下料斗14，所述辊轴12转动连接于所述第一伺服电机2，所述螺旋刀13设于所述辊轴12，所述第一传送带11安装于所述电池拆解机1，所述第一传送带11设有两个，且所述第一传送带11之间设有进料斗18，所述下料斗14倾斜安装于所述电池拆解机1的底部；第二传送带3，所述第二传送带3的一端连接于所述下料斗14；热解回转炉4，所述热解回转炉4的一端连接于所述第二传送带3的另一端；破碎机5，所述破碎机5连接于所述热解回转炉4的另一端，所述破碎机5包括防护罩51、刀片52和转轴53，所述防护罩51连接于所述热解回转炉4，所述转轴53转动连接于所述防护罩51的中心线处，所述刀片52设于所述转轴53；第三伺服电机9d，所述第三伺服电机9d设于所述防护罩51的外侧壁，且所述第三伺服电机9d转动连接所述转轴53；第三传送带6，所述第三传送带6连接于所述破碎机5；筛分机8，所述筛分机8连接于所述第三传送带6。

其中，所述电池拆解机1还包括第一电磁铁15、第二电磁铁16及箱门17，所述第一电磁铁15及所述第二电磁铁16分别设于所述下料斗14的两侧，所述第二电磁铁16与所述下料斗14转动连接，所述箱门17设于所述第二电磁铁16的正上方，可打开所述箱门17与所述第二电磁铁16，方便检修，且所述第一电磁铁15与所述第二电磁铁16可将废电池中的铁钴镍吸住，便于金属材料的回收。

其中，所述进料斗18包括两个调节螺杆181、两个进料板182及两个挡板183，两个所述挡板183分别安装于两个所述第一传送带11的下方，两个所述进料板182设于两个所述挡板183之间，且两个进料板182的顶部两端均与两个所述挡板183转动连接，两个所述调节螺杆181贯穿且螺纹连接两个所述进料板182，可通过旋转所述调节螺杆181以调节两个所述进料板182的底端之间的间距，以适应不同大小的电池的进料，使两个所述进料板182的底端间距正好可以通过一个电池，增大拆解效率，避免二次拆解。

其中，所述筛分机8包括底板81、壳体82、筛网83、第一出料口84和第二出料口85，所述壳体81连接于所述第三传送带6，所述筛网83设于所述壳体82的内腔，所述底板82设于所述筛网83的正下方，所述第一出料口84及所述第二出料口85分别连接于所述筛网83及所诉底板81，可将废电池拆解分类，便于废电池内部零件的分类回收。

其中，所述筛网83及所述底板81均为倾斜状，所述第一出料口84的长度大于所述第二出料口85的长度，可利用重力将电池碎屑排出，减少能耗。

其中，所述废电池处理装置还包括第一调浆桶9及第二调浆桶9a，所述第一调浆桶9及所述第二调浆桶9a分别设于所述第一出料口84及所述第二出料口85的正下方，便于废电池碎屑完全落入至所述第一调浆桶9及所述第二调浆桶9a。

其中，所述废电池处理装置还包括酸浸出槽，所述酸浸出槽连接于所述第一调浆桶9及所述第二调浆桶9a，且所述酸浸出槽的内腔安装有搅拌器9c，有利于加快浸酸反应。

作为本实用新型的一种优选方式，所述刀片52等距设于所述转轴53的外侧，且所述刀片52设有三组，所述三组刀片52设于同一竖直方向，使电池碎屑完全细化，利于后序的酸浸反应。

作为本实用新型的一种优选方式，所述辊轴12设有两组，每组设有两个，且两组所述辊轴12设于同一竖直方向，使废电池拆解完全，便于分类回收。

作为本实用新型的一种优选方式，所述螺旋刀13呈螺旋状设于所述辊轴12的外侧壁，可增加所述螺旋刀13与废电池的接触面积，加快废电池的拆分速度。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一传送带11设有两个，且两个所述第一传送带11对称设于所述电池拆解机1的顶部，便于多角度传送废电池，将废电池送入所述电池拆解机1中。

本实用新型提供的废电池处理装置的使用原理为：使用时，首先根据电池的大小，将电池按按大小分类，处理某一大小的电池时，通过旋转所述调节螺杆181以调节两个所述进料板182的底端之间的间距，以适应不同大小的电池的进料，使两个所述进料板182的底端间距正好可以通过该型号的电池，将废电池由所述第一传送带111送入所述电池拆解机1的内部，所述第一伺服电机2带动所述辊轴12转动，所述螺旋刀13将废电池进行拆解，拆解后的电池中的铁钴镍被所述第一电磁铁15及所述第二电磁铁16吸住，之后可以打开所述第二电磁铁16将铁钴镍分别回收，电池碎屑由第二传送带3传送至所述热解回转炉，将部分有害物质转化为无害成分（如水和二氧化碳），然后，电池碎屑被运转至破碎机5进一步细分，便于后序浸酸反应，细分后的碎屑经过所述筛分机8，首先通过所述筛网83筛分，较大颗粒落入所述第一调浆桶9，较小颗粒由所述底板81滑至所述第二调浆桶9a，最后运送至所述酸浸出槽9b，进行浸酸反应，实现分类回收废电池内的各金属。

与相关技术相比较，本实用新型提供的废电池处理装置具有如下有益效果：所述电池拆解机1有效将电池拆解筛分，实现初步分类回收；所述热解回转炉4将部分有害物质转化为简单的无害物质；所述破碎机5将碎屑进一步细化，便于后序浸酸处理；最后回收有用的金属，实现一体化废电池的处理，效率高，经济环保，适合推广使用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种废电池处理装置，其特征在于，包括：

第一伺服电机；

电池拆解机，所述电池拆解机连接于所述第一伺服电机，所述电池拆解机包括第一传送带、进料斗、辊轴、螺旋刀和下料斗，所述辊轴转动连接于所述第一伺服电机，所述螺旋刀设于所述辊轴，所述第一传送带安装于所述电池拆解机，所述第一传送带设有两个，且所述第一传送带之间设有进料斗，所述下料斗倾斜安装于所述电池拆解机的底部；

第二传送带，所述第二传送带的一端连接于所述下料斗；

热解回转炉，所述热解回转炉的一端连接于所述第二传送带的另一端；

破碎机，所述破碎机连接于所述热解回转炉的另一端，所述破碎机包括防护罩、刀片和转轴，所述防护罩连接于所述热解回转炉，所述转轴转动连接于所述防护罩的中心线处，所述刀片设于所述转轴；

第三伺服电机，所述第三伺服电机设于所述防护罩的外侧壁，且所述第三伺服电机转动连接所述转轴；

第三传送带，所述第三传送带连接于所述破碎机；

筛分机，所述筛分机连接于所述第三传送带。

2.根据权利要求1所述的废电池处理装置，其特征在于，所述电池拆解机还包括第一电磁铁、第二电磁铁及箱门，所述第一电磁铁及所述第二电磁铁分别设于所述下料斗的两侧，所述第二电磁铁与所述下料斗转动连接，所述箱门设于所述第二电磁铁的正上方。

3.根据权利要求1所述的废电池处理装置，其特征在于，所述进料斗包括两个调节螺杆、两个进料板及两个挡板，两个所述挡板分别安装于两个所述第一传送带的下方，两个所述进料板设于两个所述挡板之间，且两个进料板的顶部两端均与两个所述挡板转动连接，两个所述调节螺杆贯穿且螺纹连接两个所述进料板。

4.根据权利要求1所述的废电池处理装置，其特征在于，所述筛分机包括底板、壳体、筛网、第一出料口和第二出料口，所述壳体连接于所述第三传送带，所述筛网设于所述壳体的内腔，所述底板设于所述筛网的正下方，所述第一出料口及所述第二出料口分别连接于所述筛网及所诉底板。

5.根据权利要求4所述的废电池处理装置，其特征在于，所述筛网及所述底板均为倾斜状，所述第一出料口的长度大于所述第二出料口的长度。

6.根据权利要求4所述的废电池处理装置，其特征在于，所述废电池处理装置还包括第一调浆桶及第二调浆桶，所述第一调浆桶及所述第二调浆桶分别设于所述第一出料口及所述第二出料口的正下方。

7.根据权利要求6所述的废电池处理装置，其特征在于，所述废电池处理装置还包括酸浸出槽，所述酸浸出槽连接于所述第一调浆桶及所述第二调浆桶，且所述酸浸出槽的内腔安装有搅拌器。

8.根据权利要求1所述的废电池处理装置，其特征在于，所述刀片等距设于所述转轴的外侧，且所述刀片设有三组，所述三组刀片设于同一竖直方向。

9.根据权利要求1所述的废电池处理装置，其特征在于，所述辊轴设有两组，每组设有两个，且两组所述辊轴设于同一竖直方向。

10.根据权利要求1所述的废电池处理装置，其特征在于，所述螺旋刀呈螺旋状设于所述辊轴的外侧壁。