CN207533861U - 电线折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电线折弯装置，其包括：底座；半成型圆盘，半成型圆盘悬设于底座的上方，半成型圆盘的横截面为半圆形，且其圆周面上设置有与电线相匹配的成型凹槽；成型机构，其包括水平固设于底座上的气缸、T型铰接板、固定座以及两根成型轴，铰接板分别与底座、气缸以及固定座铰接，成型轴固设于固定座上以用于承载电线，并在气缸的带动下向上运动至与半成型圆盘的成型凹槽配合将电线折弯成V型。本实用新型在工作时，气缸的伸缩杆伸出带动铰接块上升，铰接块上升带动固定座和成型轴逐渐上升，并与成型凹槽一同将位于两者之间的电线折弯成V型。本实用新型操作简单、方便，节约了人力和时间，提高工作效率和产品质量。

Description

电线折弯装置

技术领域

本实用新型涉及电线束生产领域，尤其涉及一种电线折弯装置。

背景技术

电线束是电路中连接各电器设备的接线部件，电线束在实际的一些运用中，因美观和实用等要求需要设置于V型走线框内，为了方便将电线放置于走线框内，通常需要将电线束折弯成相适应的的V型，传统的解决此类问题的方法是：开发异型电线束和手工折弯，开发异型端子一般周期较长、成本较高，且后期批量生产中压接难度较大；手工折弯存在随意性大，折弯尺寸与形状不能保证的问题，且劳动强度大，生产效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型目的在于提供电线折弯装置，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种电线折弯装置，其包括：

底座；

半成型圆盘，所述半成型圆盘悬设于所述底座的上方，所述半成型圆盘的横截面为半圆形，且其圆周面上设置有与电线相匹配的成型凹槽；以及，

成型机构，所述成型机构位于所述半成型圆盘的下方，其包括水平固设于所述底座上的气缸、T型铰接板、固定座以及两根成型轴，所述T型铰接板分别与所述底座、气缸以及固定座铰接，所述的两根成型轴间隔地固设于所述固定座上，并位于所述半成型圆盘的下方，所述的两根成型轴用于承载所述电线，并在所述气缸的带动下向上运动至与所述半成型圆盘的成型凹槽配合将所述电线折弯成V型。

作为本实用新型的优选方案之一，所述底座上固设有龙门架，所述龙门架包括横梁以及两根连接所述横梁和底座的立柱，所述半成型圆盘通过连接件悬设于所述横梁的正下方。

进一步优选的，所述固定座的两侧设置有滑动轮，所述滑动轮的外周面上开设有一圈滑槽，两根所述立柱的内侧分别固设有一导向板，所述导向板上具有与所述滑槽相匹配的导向棱边。

与现有技术相比，本实用新型的优点至少在于：

本实用新型提供的电线折弯装置在工作时，将电线放置在两根成型轴上，并位于成型凹槽的下方，气缸的伸缩杆伸出带动铰接块上升，铰接块上升带动固定座和成型轴沿着导向棱边逐渐上升，并与成型凹槽一同将位于两者之间的电线折弯成V型。本实用新型操作简单、方便，节约了人力和时间，提高工作效率和产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的电线折弯装置的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例所公开的电线折弯装置的结构示意图二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型实施例提供了一种电线折弯装置，其包括：

底座；

半成型圆盘，所述半成型圆盘悬设于所述底座的上方，所述半成型圆盘的横截面为半圆形，且其圆周面上设置有与电线相匹配的成型凹槽；以及，

成型机构，所述成型机构位于所述半成型圆盘的下方，其包括水平固设于所述底座上的气缸、T型铰接板、固定座以及两根成型轴，所述T型铰接板分别与所述底座、气缸以及固定座铰接，所述的两根成型轴间隔地固设于所述固定座上，并位于所述半成型圆盘的下方，所述的两根成型轴用于承载所述电线，并在所述气缸的带动下向上运动至与所述半成型圆盘的成型凹槽配合将所述电线折弯成V型。

作为本实用新型的优选方案之一，所述底座上固设有龙门架，所述龙门架包括横梁以及两根连接所述横梁和底座的立柱，所述半成型圆盘通过连接件悬设于所述横梁的正下方。

进一步优选的，所述固定座的两侧设置有滑动轮，所述滑动轮的外周面上开设有一圈滑槽，两根所述立柱的内侧分别固设有一导向板，所述导向板上具有与所述滑槽相匹配的导向棱边。

通过以上技术方案，本实用新型提供的电线折弯装置在工作时，将电线放置在两根成型轴上，并位于成型凹槽的下方，气缸的伸缩杆伸出带动铰接块上升，铰接块上升带动固定座和成型轴沿着导向棱边逐渐上升，并与成型凹槽一同将位于两者之间的电线折弯成V型。本实用新型操作简单、方便，节约了人力和时间，提高工作效率和产品质量。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型的具体方案作进一步的解释和说明。

参见图1-2所示，本实用新型实施例提供了一种电线折弯装置，其包括底座1、龙门架2、半成型圆盘3以及成型机构4；

龙门架2固设于底座1上，龙门架2包括横梁21以及两根连接横梁21和底座1的立柱22，即两根立柱22间隔设置，分别与横梁21的两端部连接，半成型圆盘3通过连接件5悬设于横梁21的正下方，半成型圆盘3的横截面为半圆形，且其圆周面上设置有与电线K相匹配的成型凹槽31；

成型机构4位于半成型圆盘3的下方，其包括气缸41、T型铰接板42、固定座43以及两根成型轴44，气缸41通过U型支架45水平固设于底座1上，气缸41的伸缩杆朝向龙门架2，T型铰接板42呈T型具有三个接头，T型铰接板42的三个接头分别与气缸41的伸缩杆、底座1以及固定座43铰接，固定座43位于龙门架2的横梁21的下方，固定座43可以为V型支架结构，两根成型轴44间隔地固设于固定座43上，并且位于半成型圆盘3的下方的前后侧，两根成型轴44用于承载电线K，并在气缸41的带动下向上运动至与半成型圆盘3的成型凹槽31配合将电线K折弯成V型；

固定座43的两侧分别设置有两排滑动轮组6，每组滑动轮组6包括三个滑动轮61，滑动轮61的外周面上开设有一圈滑槽611，两根立柱22的内侧分别固设有一导向板7，导向板7上具有与滑槽611相匹配的导向棱边71。

本实施例提供的电线折弯装置在工作时，将电线K放置在两根成型轴44上，使得电线K与两根成型轴44垂直交叉，并且电线K位于成型凹槽31的正下方；之后，气缸41的伸缩杆伸出带动T型铰接板42上升，T型铰接板42上升带动固定座43和成型轴44逐渐上升，在此过程中，滑动轮61沿着导向棱边71向上滑动从而起到导向作用，防止固定座43和成型轴44在上升过程中出现不稳现象；当成型轴44上升至设定高度，电线在成型轴44与成型凹槽31的作用下被挤压变形，从而折弯成V型。本实施例操作简单、方便，节约了人力和时间，提高工作效率和产品质量。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种电线折弯装置，其特征在于包括：

底座；

半成型圆盘，所述半成型圆盘悬设于所述底座的上方，所述半成型圆盘的横截面为半圆形，且其圆周面上设置有与电线相匹配的成型凹槽；以及，

成型机构，所述成型机构位于所述半成型圆盘的下方，其包括水平固设于所述底座上的气缸、T型铰接板、固定座以及两根成型轴，所述T型铰接板分别与所述底座、气缸以及固定座铰接，所述的两根成型轴间隔地固设于所述固定座上，并位于所述半成型圆盘的下方，所述的两根成型轴用于承载所述电线，并在所述气缸的带动下向上运动至与所述半成型圆盘的成型凹槽配合将所述电线折弯成V型。

2.根据权利要求1所述的电线折弯装置，其特征在于：所述底座上固设有龙门架，所述龙门架包括横梁以及两根连接所述横梁和底座的立柱，所述半成型圆盘通过连接件悬设于所述横梁的正下方。

3.根据权利要求2所述的电线折弯装置，其特征在于：所述固定座的两侧设置有滑动轮，所述滑动轮的外周面上开设有一圈滑槽，两根所述立柱的内侧分别固设有一导向板，所述导向板上具有与所述滑槽相匹配的导向棱边。