CN207483043U - 一种便于安装不同大小钢丝圈的钢丝送线架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于安装不同大小钢丝圈的钢丝送线架，属于钢丝线传送技术领域，其技术方案如下，包括支撑架、设在支撑架下端的固定架、连接在固定架上的若干个压紧杆，所述固定架上设有若干个滑动杆，每个所述滑动杆上滑动连接有滑环，每个所述压紧杆分别固定连接在滑环上，每个所述压紧杆的顶端铰接有控制杆，所述固定架的中间位置上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有固定盘，每个所述控制杆的另一端铰接在固定盘上。

Description

一种便于安装不同大小钢丝圈的钢丝送线架

技术领域

本实用新型涉及钢丝线传送技术领域，特别涉及一种便于安装不同大小钢丝圈的钢丝送线架。

背景技术

钢丝送线架目前主要被用于将钢丝圈上的钢丝分散拆开并传送到特定的地方进行加工，利用钢丝送线架可以方便的将钢丝均匀的传送走。

钢丝送线架主要由支撑架和固定钢丝圈的固定架组成，这种钢丝送线架可以很好的将钢丝圈固定住并对钢丝进行输送，避免了钢丝在输送过程中而使钢丝圈散开，影响钢丝的输送，但是由于钢丝圈的规格大小不同，需要不同的钢丝圈固定架来对钢丝圈进行固定，这就会浪费更多材料制成固定架来对不同规格的钢丝圈进行固定，且可能在制造的过程中出现偏差而不能对钢丝圈进行一个良好的固定，不易于钢丝圈上钢丝的传送，从而影响工作的进度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于安装不同大小钢丝圈的钢丝送线架，其具有便于根据钢丝圈的规格来调节压紧杆以固定钢丝圈的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于安装不同大小钢丝圈的钢丝送线架，包括支撑架、设在支撑架下端的固定架、连接在固定架上的若干个压紧杆，所述固定架上设有若干个滑动杆，每个所述滑动杆上滑动连接有滑环，每个所述压紧杆分别固定连接在滑环上，每个所述压紧杆的顶端铰接有控制杆，所述固定架的中间位置上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有固定盘，每个所述控制杆的另一端铰接在固定盘上。

通过采用上述技术方案，当转动螺纹杆时可控制压紧杆移动，从而控制压紧杆收缩，从而在固定架上放置钢丝圈，接着反向转动螺纹杆会使压紧杆张开而将钢丝圈卡紧，从而便于将钢丝圈上的钢丝移动走，便于在固定架上放置各种规格的钢丝圈进行卡紧，同时在钢丝移动过程中钢丝圈松散，可接着旋转螺纹杆时压紧杆卡紧钢丝圈，便于操控。

进一步的，所述螺纹杆靠近固定架的位置上螺纹连接有第二固定盘，每个所述压紧杆靠近固定架的位置上铰接有第二控制杆，每个所述第二控制杆的另一端分别铰接在第二固定盘上。

通过采用上述技术方案，通过这种方式，可使第二控制杆对压紧杆的下端有一个支撑的作用，避免压紧杆上下两端受力不均匀，从而使压紧杆不能很好的对钢丝圈进行卡紧。

进一步的，所述螺纹杆的顶端固定连接有吊环。

通过采用上述技术方案，通过吊环可将固定架吊接起来并移动到指定的位置上，另外在转动螺纹杆时可通过吊环进行转动，使转动螺纹杆更加方便、省力。

进一步的，所述压紧杆上固定连接圆弧状的卡接片。

通过采用上述技术方案，利用卡接片增大了压紧杆与钢丝圈的接触面积，使钢丝圈被卡接的更加稳定。

进一步的，所述支撑架的顶端转动连接有转动轴，所述转动轴上套接有滑轮。

通过采用上述技术方案，当钢丝移动到转动轴处时，利用滑轮可以给钢丝一个导向的作用，使钢丝可以很好的从滑轮上滑动过去。

进一步的，所述转动轴的两端固定连接有固定环，所述转动轴的中间位置上设有圆盘，所述固定环的圆周上均匀连接有若干个承接杆，所述承接杆的另一端分别连接在圆盘上。

通过采用上述技术方案，钢丝从承接杆的下端穿过，对钢丝有下压的作用，避免钢丝在移动的过程中钢丝弹起到其他的地方，影响钢丝的传送。

进一步的，所述支撑架上固定连接有一个连接杆，所述连接杆处于转动轴与固定台之间，所述连接杆上转动连接有第二滑轮。

通过采用上述技术方案，当将钢丝绕在第二滑轮上后，由于第二滑轮转动连接在连接杆上，使弯曲的钢丝被撑直并移动上去，另外对钢丝的移动也有一个导向的作用。

进一步的，所述连接杆上设有挡片，所述挡片上设有通孔，所述挡片处于第二滑轮的上端。

通过采用上述技术方案，当钢丝缠绕在第二滑轮并穿过通孔时，可防止钢丝在移动的过程中从第二滑轮上脱离。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过螺纹杆和固定盘的设置，可根据钢丝圈的大小来调节压紧杆的位置以对钢丝圈进行卡紧；

2、通过卡紧片的设置，使钢丝圈被卡紧的更加稳定。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的固定架上的额结构示意图；

图3是本实施例的工作状态示意图。

图中，1、支撑架；11、固定架；12、螺纹杆；13、固定盘；14、第二固定盘；15、吊环；2、滑动杆；21、滑环；22、压紧杆；23、控制杆；24、第二控制杆；3、卡接片；4、转动轴；41、圆盘；42、固定环；43、承接杆；44、滑轮；5、连接杆；51、第二滑轮；52、挡片；53、通孔；6、钢丝圈；61、钢丝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种便于安装不同大小钢丝圈的钢丝送线架，如图1所示，包括支撑架1、设置在支撑架1下端的固定架11，在固定架11上设有若干个滑动杆2，利用滑动杆2可对放置在固定架11上的钢丝圈有一个支撑的作用，在每个滑动杆2上均套接有一个滑环21，在每个滑环21上分别固定连接有一个与滑动杆2相互垂直的压紧杆22，在每个压紧杆22的顶端均铰接有一个控制杆23，在固定架11的中间位置上设有一个螺纹杆12，且螺纹杆12的底端转动连接在固定架11上，在螺纹杆12的顶端位置上贯穿有固定盘13，且固定盘13螺纹连接在螺纹杆12上，控制杆23的另一端分别铰接在螺纹杆12顶端的固定盘13上，当转动螺纹杆12会带动固定盘13上下移动，从而带动压紧杆22向移动，以便调接压紧杆22的位置。

如图2所示，在每个压紧杆22靠近固定架11的位置上也铰接有第二控制杆24，在螺纹杆12靠近固定架11的位置上贯穿有第二固定盘14，第二固定盘14也是螺纹连接在螺纹杆12上，每个第二控制杆24的另一端分别铰接在第二固定盘14上，利用第二控制杆24和第二固定盘14的设置对压紧杆22的下端也有一个支撑的作用，当转动螺纹杆12会带动固定盘13和第二固定盘14同时移动；螺纹杆12的顶端位置上固定连接有吊环15，通过吊环15可将固定架11吊起来并移动到特定位置，同时通过转动吊环可控制螺纹杆12的转动，使操作更加省力；另外在每个压紧杆22上固定连接有弧形的卡接片3，利用卡接片3可使钢丝圈被卡接的更加稳定。

如图2所示，在支撑架1的顶端位置上转动连接有一个转动轴4，在转动轴4上套接有滑轮44，当将钢丝圈6上的钢丝61拉上来并卡接在滑轮44上，使钢丝61通过滑轮44有一个导向的作用，另外在转动轴4的中间位置上固定连接有一个圆盘41，在转动轴4的两端位置上分别设有一个固定环42，在固定环42上圆周连接有若干个承接杆43，承接杆43的另一端分别固定连接在圆盘41上，当钢丝61卡接在滑轮44上后，利用承接杆43对钢丝61有一个压紧的作用，避免钢丝61在移动的过程中跑偏并弹到其他的地方；在支撑架1的中间位置上设有一个连接杆5，在连接杆5的中间位置上转动连接有第二滑轮51，将钢丝61缠绕在第二滑轮51上在移动转动轴4上，上钢丝61能够很好的移动到转动轴4的位置上，防止钢丝61位置跑偏，在连接杆5上设有挡片52，且挡片52处于第二滑轮51的上端，在挡片52上设有通孔53，当将钢丝61穿过通孔53时，可防止钢丝61在移动的过程中从第二滑轮51上脱落。

具体实施过程：如图2、3所示，在使用此送线架时，首先转动吊环15控制螺纹杆12的转动，使固定盘13和第二固定盘14同步向上移动，带动压紧杆22向中心移动，这时可将钢丝圈6套接在压紧杆22内并放置到固定架11上，接着反向转动吊环15，从而使固定盘13和第二固定盘14向下移动，直到使压紧杆22完全卡接在钢丝圈6的内部边缘上，由于压紧杆22上设有卡接片3，使钢丝圈6被卡接的更加稳定，接着利用吊具吊接到吊环15上将固定架11移动到支撑架1的下端，接着将钢丝61穿过第二滑轮51和挡片52上的通孔53并延伸到转动轴4的位置上，接着将钢丝61伸入到承接杆43内并连接在滑轮44上从而延伸出去，当拉取钢丝61时钢丝61会沿着第二滑轮51和滑轮44移动出去，对钢丝61有一个导向的作用，也避免了钢丝61在移动的过程中偏移到其他的位置上；当钢丝61的数量减少而使钢丝圈6松动时，可转动吊环15使压紧杆22进一步将钢丝圈6卡紧，当钢丝61拉取完毕后可再次转动吊环15使压紧杆22向中心收缩，接着换取其他的钢丝圈6进行拉取送线。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种便于安装不同大小钢丝圈的钢丝送线架，包括支撑架（1）、设在支撑架（1）下端的固定架（11）、连接在固定架（11）上的若干个压紧杆（22），其特征是：所述固定架（11）上设有若干个滑动杆（2），每个所述滑动杆（2）上滑动连接有滑环（21），每个所述压紧杆分别固定连接在滑环（21）上，每个所述压紧杆（22）的顶端铰接有控制杆（23），所述固定架（11）的中间位置上转动连接有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）上螺纹连接有固定盘（13），每个所述控制杆（23）的另一端铰接在固定盘（13）上。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装不同大小钢丝圈的钢丝送线架，其特征是：所述螺纹杆（12）靠近固定架（11）的位置上螺纹连接有第二固定盘（14），每个所述压紧杆（22）靠近固定架（11）的位置上铰接有第二控制杆（24），每个所述第二控制杆（24）的另一端分别铰接在第二固定盘（14）上。

3.根据权利要求2所述的一种便于安装不同大小钢丝圈的钢丝送线架，其特征是：所述螺纹杆（12）的顶端固定连接有吊环（15）。

4.根据权利要求3所述的一种便于安装不同大小钢丝圈的钢丝送线架，其特征是：所述压紧杆（22）上固定连接圆弧状的卡接片（3）。

5.根据权利要求4所述的一种便于安装不同大小钢丝圈的钢丝送线架，其特征是：所述支撑架（1）的顶端转动连接有转动轴（4），所述转动轴（4）上套接有滑轮（44）。

6.根据权利要求5所述的一种便于安装不同大小钢丝圈的钢丝送线架，其特征是：所述转动轴（4）的两端固定连接有固定环（42），所述转动轴（4）的中间位置上设有圆盘（41），所述固定环（42）的圆周上均匀连接有若干个承接杆（43），所述承接杆（43）的另一端分别连接在圆盘（41）上。

7.根据权利要求6所述的一种便于安装不同大小钢丝圈的钢丝送线架，其特征是：所述支撑架（1）上固定连接有一个连接杆（5），所述连接杆（5）处于转动轴与固定架（11）之间，所述连接杆（5）上转动连接有第二滑轮（51）。

8.根据权利要求7所述的一种便于安装不同大小钢丝圈的钢丝送线架，其特征是：所述连接杆（5）上设有挡片（52），所述挡片（52）上设有通孔（53），所述挡片（52）处于第二滑轮（51）的上端。