CN207450936U - 一种自动式胶囊均匀传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动式胶囊均匀传送装置的技术方案，本实用新型包括机架以及固定在机架上的振动盘、排序料斗和输送料斗，所述振动盘的出口与排序料斗的进口相连，所述排序料斗的出口与输送料斗的进口相连，排序料斗的下部设置有直振器，所述输送料斗的侧壁上设置有匀速拨料机构。本实用新型采用了振动盘，通过振动盘的电磁振动来做到自动上料，排序料斗下面设置有直振器，直振器的振动进一步的对位于排序料斗内的胶囊进行有序排列，为下一步的拨料工序做准备；当胶囊输被送到输送料斗时，输送料斗的匀速拨料机构对有序排列的胶囊进行一个一个的输送，凸轮每转动一圈，即会向前输送胶囊，不会产生胶囊罗列、挤压的现象，提高了输送的精确度。

Description

一种自动式胶囊均匀传送装置

技术领域

本实用新型涉及的是药剂科用的装置，尤其是一种自动式胶囊均匀传送装置。

背景技术

胶囊剂是药品最古老的剂型之一，起源于古埃及，在医药行业所有剂型当中所占的比例约为三分之一，因此胶囊剂使用的空心胶囊是医药行业重要的包装材料之一。但是关于空心胶囊的的输送，一般是采用输送带进行输送。采用这种输送方式存在的不足之处是：

由于输送带本身具有一定的弹性，长期使用后，会导致输送带的弹性变差，产生打滑现象，影响整个生产线的进程。由于胶囊的质量较轻，胶囊在输送带上运输时，会造成胶囊上下重叠的现象，从而无法精确的统计胶囊的数量。

这是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种自动式胶囊均匀传送装置的技术方案。本实用新型解决了目前的输送带运输胶囊药剂产生的打滑及运输速度不均匀导致的无法精确统计的技术问题。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种自动式胶囊均匀传送装置，包括机架以及固定在机架上的振动盘、排序料斗和输送料斗，所述振动盘的出口与排序料斗的进口相连，所述排序料斗的出口与输送料斗的进口相连，所述排序料斗的下部设置有直振器，所述输送料斗的侧壁上设置有匀速拨料机构，所述匀速拨料机构包括第一杆、第二杆、第三杆、第四杆、第五杆、第六杆和凸轮，所述第一杆、第二杆、第四杆和第五杆为一体制出的结构, 所述第一杆与所述输送料斗铰接且位于所述输送料斗的上部，所述第四杆与所述输送料斗铰接且位于所述输送料斗的下部，所述第一杆与所述输送料斗之间还连接有弹簧，所述第二杆固定在所述第一杆的非铰接端，所述第三杆固定在所述第二杆的端部，所述第三杆向下设置，所述第五杆固定在所述第四杆的非铰接端，所述第六杆固定在所述第五杆的端部，所述第六杆向上设置；所述输送料斗的下部设置有凸轮，所述第五杆与所述凸轮相配合；所述输送料斗的底板上设置有与所述第六杆相匹配的移动通孔。

本实用新型的进一步改进还有，所述移动通孔的形状为长方形。

本实用新型的进一步改进还有，所述第三杆通过螺纹与所述第二杆连接，所述第六杆通过螺纹与所述第五杆连接。

本实用新型的进一步改进还有，所述凸轮由电动机驱动转动，所述电动机固定在所述机架上。

本实用新型的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，本实用新型采用了振动盘，通过振动盘的电磁振动来做到自动上料，通过振动各种无序的胶囊自动有序定向排列整齐、准确的输送到排序料斗，排序料斗下面设置有直振器，直振器的振动进一步的对位于排序料斗内的胶囊进行有序排列，为下一步的拨料工序做准备；当胶囊输被送到输送料斗时，输送料斗的匀速拨料机构对有序排列的胶囊进行一个一个的输送，凸轮每转动一圈，即会向前输送胶囊，不会产生胶囊罗列、挤压的现象，提高了输送的精确度。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型中输送料斗和匀速拨料机构的俯视结构示意图。

图3为本实用新型中第一杆、第二杆、第三杆、第四杆、第五杆和第六杆的俯视结构示意图。

图中，1为振动盘，2为机架，3为直振器，4为排序料斗，5为胶囊，6.1为第一杆，6.2为第二杆，6.3为第三杆，7.1为第四杆，7.2为第五杆，7.3为第六杆，8为弹簧，9为输送料斗，10为移动通孔，11为凸轮。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图可以看出，一种自动式胶囊均匀传送装置，包括机架2以及固定在机架2上的振动盘1、排序料斗4和输送料斗9，所述振动盘1的出口与排序料斗4的进口相连，所述排序料斗4的出口与输送料斗9的进口相连，所述排序料斗4的下部设置有直振器3，所述输送料斗9的侧壁上设置有匀速拨料机构，所述匀速拨料机构包括第一杆6.1、第二杆6.2、第三杆6.3、第四杆7.1、第五杆7.2、第六杆7.3和凸轮11，所述第一杆6.1、第二杆6.2、第四杆7.1和第五杆7.2为一体制出的结构, 所述第一杆6.1与所述输送料斗9铰接且位于所述输送料斗9的上部，所述第四杆7.1与所述输送料斗9铰接且位于所述输送料斗9的下部，所述第一杆6.1与所述输送料斗9之间还连接有弹簧8，所述第二杆6.2固定在所述第一杆6.1的非铰接端，所述第三杆6.3固定在所述第二杆6.2的端部，所述第三杆6.3向下设置，所述第五杆7.2固定在所述第四杆7.1的非铰接端，所述第六杆7.3固定在所述第五杆7.2的端部，所述第六杆7.3向上设置；所述输送料斗9的下部设置有凸轮11，所述第五杆7.2与所述凸轮11相配合；所述输送料斗9的底板上设置有与所述第六杆7.3相匹配的移动通孔10。所述移动通孔10的形状为长方形。

所述第三杆6.3通过螺纹与所述第二杆6.2连接，所述第六杆7.3通过螺纹与所述第五杆7.2连接。

所述凸轮11由电动机驱动转动，所述电动机固定在所述机架2上。

本实用新型的工作过程为：将胶囊放在振动盘1上，振动盘1将各种无序的胶囊自动有序定向排列整齐，并准确的输送带排序料斗4上，胶囊在排序料斗4上经过直振器3的振动，完成有序的排列，并准确的输送到输送料斗9上，胶囊在输送料斗9上经过匀速拨料机构的拨动，使胶囊匀速向前输送。

具体的，凸轮11转动时，会带动第五杆7.2做上下运动，由于所述第一杆6.1、第二杆6.2、第四杆7.1和第五杆7.2为一体制出的结构,且所述第三杆6.3通过螺纹与所述第二杆6.2连接，所述第六杆7.3通过螺纹与所述第五杆7.2连接，因此，整个匀速拨料机构均进行动作，弹簧8起到使整个匀速拨料机构回位的作用。

当第三杆6.3和第六杆7.3运动到最低点时，第三杆6.3使距离最近的一刻胶囊沿输送料斗9向前输送，此时，第六杆7.3对胶囊起到阻挡作用，使该胶囊位于第三杆6.3和第六杆7.3之间；随着凸轮11的继续转动，第三杆6.3和第六杆7.3逐渐向上运动，第三杆6.3向上运动时对该胶囊后面的胶囊起到阻挡作用，第六杆7.3向上运动则会慢慢解除对该胶囊的阻挡，当第三杆6.3和第六杆7.3运动到最高点时，该胶囊远离第六杆7.3并继续向前输送。随着凸轮11的继续旋转，第三杆6.3和第六杆7.3逐渐向下运动，至最低点，即可重复以上步骤，对胶囊一粒一粒的进行输送。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (4)

1. 一种自动式胶囊均匀传送装置，其特征是：包括机架(2)以及固定在机架(2)上的振动盘(1)、排序料斗(4)和输送料斗(9)，所述振动盘(1)的出口与排序料斗(4)的进口相连，所述排序料斗(4)的出口与输送料斗(9)的进口相连，所述排序料斗(4)的下部设置有直振器(3)，所述输送料斗(9)的侧壁上设置有匀速拨料机构，所述匀速拨料机构包括第一杆(6.1)、第二杆(6.2)、第三杆(6.3)、第四杆(7.1)、第五杆(7.2)、第六杆(7.3)和凸轮(11)，所述第一杆(6.1)、第二杆(6.2)、第四杆(7.1)和第五杆(7.2)为一体制出的结构, 所述第一杆(6.1)与所述输送料斗(9)铰接且位于所述输送料斗(9)的上部，所述第四杆(7.1)与所述输送料斗(9)铰接且位于所述输送料斗(9)的下部，所述第一杆(6.1)与所述输送料斗(9)之间还连接有弹簧(8)，所述第二杆(6.2)固定在所述第一杆(6.1)的非铰接端，所述第三杆(6.3)固定在所述第二杆(6.2)的端部，所述第三杆(6.3)向下设置，所述第五杆(7.2)固定在所述第四杆(7.1)的非铰接端，所述第六杆(7.3)固定在所述第五杆(7.2)的端部，所述第六杆(7.3)向上设置；所述输送料斗(9)的下部设置有凸轮(11)，所述第五杆(7.2)与所述凸轮(11)相配合；所述输送料斗(9)的底板上设置有与所述第六杆(7.3)相匹配的移动通孔(10)。

2.根据权利要求1所述的自动式胶囊均匀传送装置，其特征是：所述移动通孔(10)的形状为长方形。

3.根据权利要求2所述的自动式胶囊均匀传送装置，其特征是：所述第三杆(6.3)通过螺纹与所述第二杆(6.2)连接，所述第六杆(7.3)通过螺纹与所述第五杆(7.2)连接。

4.根据权利要求3所述的自动式胶囊均匀传送装置，其特征是：所述凸轮(11)由电动机驱动转动，所述电动机固定在所述机架(2)上。