CN207432283U - 一种led灯带剪切设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施方式涉及LED灯带领域，公开了一种LED灯带剪切设备，包括：机架，包括台面，所述台面上设有第一开口；设置在所述第一开口正上方的切料机构，所述切料机构包括切刀组件和驱动所述切刀组件切割的切料气缸，所述切刀组件与所述切料气缸固定连接；安装于所述切料机构上方的支撑机构，所述支撑机构包括用于支撑所述LED灯带的支撑板组件和驱动所述支撑板组件移动的下夹料气缸，所述支撑板组件与所述下夹料气缸固定连接；所述切刀组件对所述支撑板组件夹紧支撑的LED灯带进行剪切。通过上述方式，本实用新型实施方式能够无需人力进行剪切，节省了人力，提高了工作效率，也提高了LED灯带剪切的质量。
Description
技术领域
本实用新型实施方式涉及LED灯带领域，特别是涉及一种LED灯带剪切设备。
背景技术
LED灯具的出现，极大地降低照明所需要的电力，同样瓦数的LED灯，所需电力只有白炽灯泡的1/10，同时LED具有寿命长、环保、免维护等优点，迅速取代白炽灯的位置。2012年，中国政府宣布，全面禁止销售和进口100瓦以上的普通照明用白炽灯，陪伴老一辈中国人几十年的白炽灯即将走到历史的尽头。传统LED灯带生产工艺，是人工剪切LED灯带，会造成剪切不平整，剪切弯角等现象。
实用新型内容
本实用新型实施方式主要解决的技术问题是提供一种LED灯带剪切设备，能够解决人力进行剪切LED灯带的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种LED灯带剪切设备，包括：机架，包括台面，所述台面上设有第一开口；设置在所述第一开口正上方的切料机构，所述切料机构包括切刀组件和驱动所述切刀组件切割的切料气缸，所述切刀组件与所述切料气缸固定连接；安装于所述切料机构上方的支撑机构，所述支撑机构包括用于支撑所述LED灯带的支撑板组件和驱动所述支撑板组件移动的下夹料气缸，所述支撑板组件与所述下夹料气缸固定连接；所述切刀组件对所述支撑板组件夹紧支撑的LED灯带进行剪切。
优选地，所述LED灯带剪切设备还包括：安装于所述支撑机构的上方的定位机构，所述定位机构包括用于将所述LED灯带进行定位的夹料板组件和用于驱动所述夹料板组件移动的上夹料气缸，所述夹料板组件与所述上夹料气缸固定连接。
优选地，所述夹料板组件包括左夹料板和右夹料板，所述左夹料板和右夹料板的相对侧壁均设有倒角。
优选地，所述LED灯带剪切设备还包括：导向机构，固定安装在所述台面的下表面并位于所述第一开口的正下方；所述导向机构包括导向块、推块和笔形气缸，所述导向块位于所述第一开口的正下方；所述推块一端与所述导向块固定连接，所述推块另一端与所述笔形气缸连接，所述笔形气缸可驱动所述推块运转从而带动所述导向块旋转。
优选地，所述LED灯带剪切设备还包括：废料收料盒和LED灯收料盒，所述废料收料盒和LED灯收料盒均放置与所述导向机构下方。
优选地，所述机架还包括：机柜、设置在所述机柜底部的脚杯和安装与所述脚杯下方的脚轮。
优选地，所述切刀组件包括左切刀和右切刀，所述支撑板组件包括左支撑板和右支撑板，所述切料气缸、上夹料气缸和下夹料气缸的数量分别于所述切刀组件、夹料板组件和支撑板组件中的切刀、夹料板和支撑板的数量相对应。
本实用新型实施方式的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型实施方式提供的LED灯带剪切设备，通过使LED灯带垂直落入到支撑机构内，支撑机构支撑住LED灯带，此时切料机构对LED灯带进行剪切，这样无需人力进行剪切，节省了人力，同时，利用设备剪切可使剪切的更精确，提高了工作效率，也提高了LED灯带剪切的质量。
附图说明
图1是本实用新型实施方式提供的LED灯带剪切设备整体的示意图；
图2是本实用新型实施方式提供的LED灯带剪切设备中切料机构的示意图；
图3是本实用新型实施方式提供的LED灯带剪切设备中支撑机构和定位机构的示意图；
图4是本实用新型实施方式提供的LED灯带剪切设备中定位板的示意图；
图5是本实用新型实施方式提供的LED灯带剪切设备中支撑板的示意图；
图6是本实用新型实施方式提供的LED灯带剪切设备中导向机构的示意图；
图7是本实用新型实施方式提供的LED灯带剪切设备中灯带的示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参阅图1至图3，本实用新型实施方式提供的LED灯带剪切设备包括：机架1，包括台面11，所述台面上设有第一开口(图未示)；设置在所述第一开口正上方的切料机构2，所述切料机构2包括切刀组件21和驱动所述切刀组件21切割的切料气缸22，所述切刀组件21与所述切料气缸22固定连接；安装于所述切料机构上方的支撑机构3，所述支撑机构3包括用于支撑所述LED灯带的支撑板组件31和驱动所述支撑板31移动的下夹料气缸32，所述支撑板组件31与所述下夹料气缸32固定连接；所述切刀组件21对所述支撑板组件31支撑的LED灯带10进行剪切。
具体的，所述切刀组件21包括左切刀211和右切刀212，所述支撑板组件3包括左支撑板311和右支撑板312。
需要说明的是，本实施例中，在切割过程中，左切刀211和右切刀212采用的是上下错位切割，这样的切割方式力道更强，在其他替代实施例中，左切刀211和右切刀212相互对位切割。从图4中可看出，左支撑板311和右支撑板312是处于一个平面内并相对设置的，这样在支撑时不会因为左、右支撑板错位而使LED灯带倾斜。另外，支撑板组件3和切刀组件2是上下平行的，并且支撑板组件3与切刀组件2之间的距离小于LED灯带10的高度，在支撑板组件3支撑LED灯带10灯帽时，待切割部位能够刚好位于左切刀211和右切刀212之间。
使用过程中，在上料前下夹料气缸32可先驱动左、右支撑板移动一定范围，使左、右支撑板之间的距离小于LED灯带10灯帽的宽度并能使LED灯带10灯帽下方的部分落入，然后放入LED灯带10，所述支撑板31支撑LED灯带10的灯帽下底面，LED灯带10需剪切部分置于支撑板31下方并位于左、右切刀之间，切料气缸22驱动切刀组件21进行剪切。
在本实用新型实施例中，通过使LED灯带落入到支撑机构内，支撑机构支撑住LED灯带，此时切料机构对LED灯带进行剪切，这样无需人力进行剪切，节省了人力，同时，利用设备剪切可使剪切的更精确，提高了工作效率，也提高了LED灯带剪切的质量。
进一步地，所述LED灯带剪切设备还包括：安装于所述支撑机构的上方的定位机构4，所述定位机构4包括用于将所述LED灯带进行定位的夹料板组件41和用于驱动所述夹料板组件41移动的上夹料气缸42，所述夹料板组件41与所述上夹料气缸42固定连接。
具体的，请参阅图5，所述夹料板组件41包括左夹料板411和右夹料板412，所述左夹料板411和右夹料板412的相对侧壁均设有倒角413。
倒角413可以很好的使呈倾斜的LED灯带10落入左夹料板411和右夹料板412之间的缝隙，如果没有倒角413，LED灯带10的底端必须准确无误的落入左夹料板411和右夹料板412之间的缝隙才能将LED灯带10夹紧，而设有倒角413，只要LED灯带10的底端落入倒角413的范围内就可以使LED灯带10落入左夹料板411和右夹料板412之间的缝隙，提高了准确度，同时倒角413也起到缓冲的作用，防止了LED灯带10的快速落入而使夹料板组件41没有将LED灯带10夹住。
需要说明的是，所述左夹料板411和右夹料板412是对LED灯带的灯帽下方的部位进行夹紧，避免灯帽接触到倒角413，因为灯帽与灯带的下方宽度不相同，形成台阶，当夹料板组件41刚好夹紧台阶的部位时，会使灯带倾斜。另外，夹料板组件41平行于切刀组件21和支撑板组件31，这样才能保证切刀组件21切割LED灯带10时切口的平整度。
本实施例中，所述切料气缸22、所述下夹料气缸32和上夹料气缸42的数量分别与切刀组件21、支撑板组件31和夹料板组件42中的切刀、支撑板和夹料板的数量相对应；当然，其他替代实施例中，所述切料气缸22、所述下夹料气缸32和上夹料气缸42的数量也可以是一个，只用于分别驱动一个切刀、一个支撑板和一个夹料板移动，其他切刀、支撑板和夹料板可以预先固定好位置。
通过上夹料气缸42驱动夹料板组件41对LED灯带10进行夹紧定位，使LED灯带10能够与所述切刀组件21保持垂直并稳定，然后下夹料气缸32驱动左、右支撑板移动一定范围，使左、右支撑板之间的距离小于LED灯带10灯帽的宽度并能使LED灯带10灯帽下方的部分落入，此时上夹料气缸42驱动所述夹料板组件41松开LED灯带10，LED灯带10自由下落到支撑板组件31上，利用夹料板组件41对LED灯带10预先做一个定位可以使LED灯带10能够垂直于切刀组件21，这样切刀组件21在剪切时精准度提高，同时，无需人力将LED灯带垂直的投入到支撑板上了，利用机器对LED灯带进行垂直定位更适合对LED灯带进行大批量加工。
在本实施例中，是通过夹料组件41实现快速上料，并与支撑板组件31的相互配合使LED灯带需剪切部分垂直落入左、右切刀之间，这样有效防止了切刀组件切割LED灯带时出现剪切不平整、剪切弯角等现象。
所述LED灯带剪切设备还包括：导向机构5，固定安装在所述第一开口的正下方；所述导向机构5包括导向块51、推块52和笔形气缸53，所述导向块51处于所述第一开口的正下方，所述推块52一端与所述导向块固定连接，所述推块52另一端与所述笔形气缸53连接，所述笔形气缸53可驱动所述推块52移动从而带动所述导向块51旋转。
所述LED灯带剪切设备还包括：废料收料盒6和LED灯收料盒7，所述废料收料盒6和LED灯收料盒7均放置与所述导向机构5下方。
需要说明的是，LED灯带包括若干个LED灯和固定在LED灯尾部的固定带，本实用新型实施例就是要将固定带剪切掉，提取LED灯。
所述导向块51的侧面呈菱形结构，在切刀组件21剪切LED灯带10时，笔形气缸53驱动推块52运转带动导向块51旋转，使导向块5倾斜形成一个斜坡，以使剪切下来的废料通过第一开口落入到导向块51上并沿着导向块51的斜面落入到废料收料盒6中，然后笔形气缸53驱动推块52再驱动导向块51旋转使导向块5向另一方向倾斜，同样使导向块51形成一个斜坡，只是方向不同，以使支撑板31松弛使LED灯通过第一开口落入到导向块51并沿着导向块51的斜面落入到LED灯收料盒7中，这样不需要人力就对LED灯带的废料部分和LED灯进行了分类，提高了工作效率。
所述机架还包括：机柜8、设置在所述机柜底部的脚杯9和安装与所述脚杯下方的脚轮。
需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施方式，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施方式，这些实施方式不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施方式，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种LED灯带剪切设备，其特征在于，包括：
机架，包括台面，所述台面上设有第一开口；
设置在所述第一开口正上方的切料机构，所述切料机构包括切刀组件和驱动所述切刀组件切割的切料气缸，所述切刀组件与所述切料气缸固定连接；
安装于所述切料机构上方的支撑机构，所述支撑机构包括用于支撑所述LED灯带的支撑板组件和驱动所述支撑板组件移动的下夹料气缸，所述支撑板组件与所述下夹料气缸固定连接；
所述切刀组件对所述支撑板组件夹紧支撑的LED灯带进行剪切。
2.根据权利要求1所述的LED灯带剪切设备，其特征在于，所述LED灯带剪切设备还包括：安装于所述支撑机构的上方的定位机构，所述定位机构包括用于将所述LED灯带进行定位的夹料板组件和用于驱动所述夹料板组件移动的上夹料气缸，所述夹料板组件与所述上夹料气缸固定连接。
3.根据权利要求2所述的LED灯带剪切设备，其特征在于，
所述夹料板组件包括左夹料板和右夹料板，所述左夹料板和右夹料板的相对侧壁均设有倒角。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的LED灯带剪切设备，其特征在于，所述LED灯带剪切设备还包括：导向机构，固定安装在所述台面的下表面并位于所述第一开口的正下方；
所述导向机构包括导向块、推块和笔形气缸，所述导向块位于所述第一开口的正下方；
所述推块一端与所述导向块固定连接，所述推块另一端与所述笔形气缸连接，所述笔形气缸可驱动所述推块运转从而带动所述导向块旋转。
5.根据权利要求4所述的LED灯带剪切设备，其特征在于，所述LED灯带剪切设备还包括：废料收料盒和LED灯收料盒，所述废料收料盒和LED灯收料盒均放置与所述导向机构下方。
6.根据权利要求5所述的LED灯带剪切设备，其特征在于，
所述机架还包括：机柜、设置在所述机柜底部的脚杯和安装与所述脚杯下方的脚轮。
7.根据权利要求6所述的LED灯带剪切设备，其特征在于，
所述切刀组件包括左切刀和右切刀，所述支撑板组件包括左支撑板和右支撑板；
所述切料气缸、上夹料气缸和下夹料气缸的数量分别于所述切刀组件、夹料板组件和支撑板组件中的切刀、夹料板和支撑板的数量相对应。
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| CN201721247812.1U CN207432283U (zh) | 2017-09-27 | 2017-09-27 | 一种led灯带剪切设备 |
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