CN207431846U - 一种下料自动进料装置 - Google Patents

Abstract

本专利公开了一种下料自动进料装置，包括机架，机架上设有若干个进料单元，进料单元上方可放置金属棒，其特征在于，在金属棒底部粘有带钩的刺毛条，进料单元包括两个转动轮和主滚筒，主滚筒设置在转动轮上，两个主滚筒之间设有滚杆，滚杆横截面为“U”型，滚杆底部设有与刺毛条相配合的纤维滚轮，机架上设有用于带动主滚筒转动的电机，主滚筒上设有若干个并排设置的喷枪口，喷枪口朝向机架下方，还包括高压气体容器，高压气体容器上设有输送管，输送管连接喷枪口。在抬升工件的过程中，滚杆上的纤维滚轮与工件上的刺毛条之间已经产生相对运动，并产生摩擦，防止工件打滑，当滚杆转动回原始位置时，纤维滚轮和刺毛条脱离。

Description

一种下料自动进料装置

技术领域

本实用新型属于金属加工的技术领域，特别涉及一种下料自动进料装置。

背景技术

送料装置是金属棒切断机的重要组成部件。而现有的送料装置是通过人力推送至制定的位置，其操作麻烦，浪费人力和物力，因此，为了解决现有的技术问题，现在市面上出现了一种滚轮式自动送料装置，是利用三个不在一条直线上的滚轮的间歇性运动实现进给的，但是，其在送料至切断机时，是无法控制金属棒的送料的长度，导致切断机切割的金属棒长短不一。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种精确控制切割金属棒长短一致的下料自动进料装置。

本方案中的一种下料自动进料装置，包括机架，所述机架上设有若干个进料单元，所述进料单元上方可放置金属棒，其特征在于，在所述金属棒底部粘有带钩的刺毛条，所述进料单元包括两个转动轮和主滚筒，所述主滚筒设置在所述转动轮上，两个所述主滚筒之间设有滚杆，所述滚杆横截面为“U”型，所述滚杆底部设有与所述刺毛条相配合的纤维滚轮，所述机架上设有用于带动所述主滚筒转动的电机，所述主滚筒上设有若干个并排设置的喷枪口，所述喷枪口朝向所述机架下方，还包括高压气体容器，所述高压气体容器上设有输送管，所述输送管连接所述喷枪口。

本方案的原理在于：

事先在主滚筒上放置工件，启动电机，电机带动转动轮转动，同时，转动轮带动主滚筒转动，在主滚筒转动至90度时，滚杆底部的纤维滚轮与金属棒底部的刺毛条相接触，在主滚筒带动滚杆转动至位于主滚筒的上方，纤维滚轮沿着刺毛条向转动的方向移动，由于在主滚筒上放置有方形的金属棒，因此，在滚杆转动至位于主滚筒上方时，滚杆将主滚筒上的工件往上抬升，同时，开启高压气体容器，高压气体容器内的高压气体通过输送管传输至喷枪口，在主滚筒转动至180度时，朝向机架下方的喷枪口转动至朝向机架的上方，并与滚杆转动的方向一致，喷枪口喷射出的高压气体流速快，其压强小，而位于高压气体周侧的气体流速慢，其压强大，使工件稳定停留在滚杆上，转动轮继续转动，滚杆推动工件向前运动，根据支杆的长度其可限定工件向前运动的距离。

本方案的有益效果在于：

(1)与现有技术相比，本方案采用主滚筒带动滚杆将工件抬升，滚杆再推动工件向前运动的方式，在抬升工件的过程中，滚杆上的纤维滚轮与工件上的刺毛条之间已经产生相对运动，并产生摩擦，防止工件打滑，当滚杆转动回原始位置时，纤维滚轮和刺毛条脱离。

(2)与现有技术相比，本方案达到了精确控制工件运输的长度，可保证工件所切断的尺寸一致，采用是限制滚杆的长度，滚杆在转动的过程中，滚杆抬升工件的距离就是滚杆两侧的长度，因此，滚杆推送工件的长度相当于滚杆两侧长度的两倍，可根据滚杆两侧的长度其限定工件向前运动的距离，进一步控制工件切断的尺寸。

进一步，所述滚杆包括两个支杆和分杆，所述分杆的两端分别连接所述支杆，所述支杆连接所述主滚筒。设置支杆和分杆主要是在传动过程中，支杆的长度就是工件向前运动的长度的两倍。

进一步，所述主滚筒端部为弧面。将主滚筒的端部设计为弧面，是为了与工件两弧面相配合，使得工件可方便运输。

进一步，所述支杆与所述滚杆为可拆卸连接。在滚杆支撑工件时，常会使得滚杆容易损坏，将支杆和滚杆设计为可拆卸连接，可随时替换滚杆，保证工件正常抛光。

进一步，所述可拆卸连接为螺栓连接。可频繁拆卸，其紧固性效果很好。

附图说明

图1为本实用新型下料自动进料装置实施例的俯视图；

图2为图1下料自动进料装置的工作状态示意图；

图3为图1下料自动进料装置的给进圆形工件状态示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、转动轮2、支杆3、滚杆4、工件6、工件7、主滚筒8、刺毛条9、纤维滚轮10。

实施例基本如附图1、图2和图3所示：一种下料自动进料装置，包括机架1，机架1两内侧均设有转动轮2，转动轮2上设有主滚筒8，在金属棒底部粘有带钩的刺毛条9，9两个主滚筒之间设有滚杆4，滚杆4横截面为“U”型，滚杆4底部设有与刺毛条相配合的纤维滚轮10，转动轮2端部设有用于带动主滚筒8转动的电机，主滚筒8上设有5个并排设置的喷枪口，喷枪口朝向机架1下方，还包括高压气体容器，高压气体容器上设有输送管，输送管连接喷枪口，主滚筒8上设有可拆卸的支杆3，两侧支杆3之间设有滚杆4。主滚筒8端部为弧面。将主滚筒8的端部设计为弧面，是为了与工件7两弧面相配合，使得工件7可方便运输。支杆3与滚杆4为可拆卸连接。在滚杆4支撑工件6时，常会使得滚杆4容易损坏，将支杆3和滚杆4设计为可拆卸连接，可随时替换滚杆4，保证工件6摩擦抛光。

启动电机，电机带动转动轮转动，同时，转动轮2带动主滚筒8转动，在主滚筒8转动至90度时，滚杆4底部的纤维滚轮10与金属棒底部的刺毛条9相接触，在主滚筒8带动滚杆4转动至位于主滚筒的上方，纤维滚轮10沿着刺毛条9向转动的方向移动，在主滚筒8 上放置有方形的金属棒(称之为工件6)，滚杆4转动至位于主滚筒8上方时，滚杆4将主滚筒8上的工件6往上抬升，同时，开启高压气体容器，高压气体容器内的高压气体通过输送管传输至喷枪口，由于在主滚筒8转动至180度时，位于机架1下方的喷枪口转动至位于机架1的上方，并与滚杆4转动的方向一致，喷枪口喷射出的高压气体流速快，其压强小，而位于高压气体周侧的气体流速慢，其压强大，使其工件6稳定停留在滚杆4上，转动轮2 继续转动，滚杆4推动工件6向前运动，根据支杆3的长度其可限定工件6向前运动的距离。

本方案采用主滚筒8带动与支杆3连接的滚杆4将工件6抬升，滚杆4再推动工件6向前运动的方式，在抬升工件6的过程中，滚杆4与工件6之间已经产生相对运动，并产生摩擦，该摩擦进一步滚杆4对工件6进行摩擦抛光。

达到了精确控制工件6运输的长度，可保证工件6所切断的尺寸一致，采用是限制支杆 3的长度，在支杆3带动滚杆4转动的过程中，滚杆4抬升工件6的距离就是支杆3的长度，因此，滚杆4推送工件6的长度相当于支杆3长度的两倍，可根据支杆3的长度其限定工件6向前运动的距离，进一步控制工件6切断的尺寸。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种下料自动进料装置，包括机架，所述机架上设有若干个进料单元，所述进料单元上方可放置金属棒，其特征在于，在所述金属棒底部粘有带钩的刺毛条，所述进料单元包括两个转动轮和主滚筒，所述主滚筒设置在所述转动轮上，两个所述主滚筒之间设有滚杆，所述滚杆为“U”型，所述滚杆底部设有与所述刺毛条相配合的纤维滚轮，所述机架上设有用于带动所述主滚筒转动的电机，所述主滚筒上设有若干个并排设置的喷枪口，所述喷枪口朝向所述机架下方，还包括高压气体容器，所述高压气体容器上设有输送管，所述输送管连接所述喷枪口。

2.根据权利要求1所述的下料自动进料装置，其特征在于：所述滚杆包括两个支杆和分杆，所述分杆的两端分别连接所述支杆，所述支杆连接所述主滚筒。

3.根据权利要求1所述的下料自动进料装置，其特征在于：所述主滚筒端部为弧面。

4.根据权利要求2所述的下料自动进料装置，其特征在于：所述支杆与所述滚杆为可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的下料自动进料装置，其特征在于：所述可拆卸连接为螺栓连接。