CN207413905U - 一种茶叶清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于茶叶加工技术领域，提供了一种茶叶清洗设备，包括清洗腔体；固定于清洗腔体顶部的进料斗；搅拌装置，搅拌装置包括主轴、固定于主轴上的搅拌叶片以及与主轴连接的第一电机；与清洗腔体连通的进水管；与清洗腔体连通的出料管；以及与出料管连通的脱水装置，脱水装置包括与出料管连通的外筒、设于外筒内的内筒以及与内筒连接的旋转轴、与旋转轴连接的第二电机，内筒的顶部设有与出料管的出口正对设置的开口，内筒的侧壁上设有多个脱水孔。本实用新型提供的茶叶清洗设备可自动清洗茶叶，减少了人力和物力成本，使茶叶制作成本低，且提高了生产效率，同时可将清洗后茶叶快速脱水干燥，以方便进行茶叶的后续加工。

Description

一种茶叶清洗设备

技术领域

本实用新型属于茶叶加工技术领域，尤其涉及一种茶叶清洗设备。

背景技术

我国有着悠久的茶文化，茶作为一种无酒精的健康饮品，被越来越多的人所喜爱。随着茶叶需求量的增加，茶叶的制作工艺也随着发生了变化，由传统的手工制茶变成了机器制茶，但是无论是人工还是机器制茶，新鲜茶叶在炒制之前，都需要新鲜茶叶上的残留农药、泥土等清洗掉。

现有技术中，茶叶的清洗通常采用人工清洗的方式完成，而人工清洗茶叶需要耗费大量的人力和物力成本，使茶叶制作成本高且生产效率低。

因此，有必要提供一种茶叶清洗设备来解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可自动清洗茶叶的茶叶清洗设备。

本实用新型是这样实现的，一种茶叶清洗设备，包括：

清洗腔体；

固定于所述清洗腔体顶部并与所述清洗腔体连通的进料斗；

搅拌装置，所述搅拌装置包括伸入所述清洗腔体内的主轴、固定于所述主轴上的搅拌叶片以及与所述主轴连接的第一电机；

与所述清洗腔体连通的进水管；

与所述清洗腔体连通的出料管；以及

与所述出料管连通的脱水装置，所述脱水装置包括与所述出料管连通的外筒、设于所述外筒内的内筒以及与所述内筒连接的旋转轴、与所述旋转轴连接并带动所述内筒旋转的第二电机，所述内筒的顶部设有与所述出料管的出口正对设置的开口，所述内筒的侧壁上设有多个脱水孔。

优选的，所述脱水装置还包括通有冷风的冷风管，所述冷风管穿过所述外筒的顶部并与所述开口正对设置。

优选的，所述冷风管的数量为多根且相互间隔设置。

优选的，所述外筒的底部还设有出水管道。

优选的，所述茶叶清洗设备还包括设于所述出水管道下方的污水收集箱。

优选的，所述脱水装置还包括固定于所述外筒底部并位于所述内筒下方的收容腔体，所述第二电机收容于所述收容腔体内，所述旋转轴一端穿过所述收容腔体并与所述内筒连接，另一端与所述第二电机相连。

优选的，所述进水管上还设有控制阀门。

优选的，所述搅拌叶片的数量至少为四个

与相关技术相比，本实用新型提供的茶叶清洗设备通过设置所述清洗腔体进行茶叶的自动清洗和浸泡，将茶叶中的泥土和残留农药进行清洗掉，无需对茶叶进行人工清洗，减少了人力和物力成本，使茶叶制作成本低，且提高了生产效率。通过设置所述脱水装置进行脱水干燥，使茶叶清洗后可实现快速脱水干燥，以方便进行茶叶的后续加工。通过设置通有冷风的冷风管对内筒内的茶叶进行风干，从而可加速茶叶的干燥且保持茶叶原始的形态。

附图说明

图1为本实用新型茶叶清洗设备的结构示意图；

图2为本实用新型茶叶清洗设备中内筒的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1，图1为本实用新型茶叶清洗设备的结构示意图。所述茶叶清洗设备包括清洗腔体1、固定于所述清洗腔体1顶部并与所述清洗腔体1连通的进料斗2、搅拌装置3、分别与所述清洗腔体1连通的进水管4和出料管5、以及与所述出料管5连通的脱水装置6。

所述清洗腔体1用于浸泡和清洗茶叶，茶叶从所述进料斗2中进入到清洗腔体1内，进水管4向所述清洗腔体1通入清水，茶叶中的泥土、石头等杂质与茶叶分离沉积到所述清洗腔体1底部或溶解到水中，而茶叶则随水流从所述出料管5流出至所述脱水装置6中进行脱水干燥。

所述搅拌装置3包括伸入所述清洗腔体1内的主轴31、固定于所述主轴31上的搅拌叶片32以及与所述主轴31连接的第一电机33。其中，所述第一电机33工作带动所述主轴31旋转，所述主轴31带动所述搅拌叶片32不断搅拌水流，使茶叶在所述清洗腔体1不断搅拌清洗，从而使茶叶清洗效果好。

作为本实用新型的一个实施例，所述进水管4上还设有控制阀门41，便于控制水流速度以及便于关闭和开启水流。

作为本实用新型的一个实施例，所述搅拌叶片32的数量至少为四个，使搅拌叶片32可充分搅拌茶叶，从而使搅拌效果好。

请结合参照图2，图2为本实用新型茶叶清洗设备中内筒的结构示意图。所述脱水装置6包括与所述出料管5连通的外筒61、设于所述外筒61内的内筒62以及与所述内筒61连接的旋转轴63、与所述旋转轴63连接并带动所述内筒61旋转的第二电机64，所述内筒62的顶部设有与所述出料管5的出口正对设置的开口621，所述内筒62的侧壁上设有多个脱水孔622。

其中，茶叶随水流从所述出料管5的出口流出至所述内筒62内，内筒62的水或溶解在水中的残留农药和其他杂质则通过脱水孔622流出，当清洗腔体1中的茶叶全部流入所述内筒62后，开启所述第二电机64，所述第二电机64带动所述旋转轴63旋转，从而带动所述内筒62旋转，使所述内筒62中的茶叶进行迅速脱水干燥。通过设置所述清洗腔体1进行茶叶的自动清洗和浸泡，将茶叶中的泥土和残留农药进行清洗掉，无需对茶叶进行人工清洗，减少了人力和物力成本，使茶叶制作成本低，且提高了生产效率。通过设置所述脱水装置进行脱水干燥，使茶叶清洗后可实现快速脱水干燥，以方便进行后续茶叶的加工。

作为本实用新型的一个实施例，所述脱水装置6还包括通有冷风的冷风管65，所述冷风管65穿过所述外筒61的顶部并与所述开口621正对设置。所述冷风管65通有冷风对内筒62内的茶叶进行风干，从而可加速茶叶的干燥且保持茶叶原始的形态。

作为本实用新型的一个实施例，所述冷风管65的数量为多根且相互间隔设置。

作为本实用新型的一个实施例，所述外筒61的底部还设有出水管道7。其中，所述内筒62上的脱水孔622流出的水经所述出水管道7流出所述外筒61。

作为本实用新型的一个实施例，所述茶叶清洗设备还包括设于所述出水管道611下方的污水收集箱8，方便收集废水。

作为本实用新型的一个实施例，所述脱水装置6还包括固定于所述外筒61底部并位于所述内筒62下方的收容腔体66，所述第二电机64收容于所述收容腔体66内，所述旋转轴63一端穿过所述收容腔体66并与所述内筒62连接，另一端与所述第二电机64相连，通过设置所述收容腔体66，便于固定所述第二电机64，且起到了防水作用。

与相关技术相比，本实用新型提供的茶叶清洗设备通过设置所述清洗腔体进行茶叶的自动清洗和浸泡，将茶叶中的泥土和残留农药进行清洗掉，无需对茶叶进行人工清洗，减少了人力和物力成本，使茶叶制作成本低，且提高了生产效率。通过设置所述脱水装置进行脱水干燥，使茶叶清洗后可实现快速脱水干燥，以方便进行茶叶的后续加工。通过设置通有冷风的冷风管对内筒内的茶叶进行风干，可加速茶叶的干燥且保持茶叶原始的形态。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种茶叶清洗设备，其特征在于，包括：

清洗腔体；

固定于所述清洗腔体顶部并与所述清洗腔体连通的进料斗；

搅拌装置，所述搅拌装置包括伸入所述清洗腔体内的主轴、固定于所述主轴上的搅拌叶片以及与所述主轴连接的第一电机；

与所述清洗腔体连通的进水管；

与所述清洗腔体连通的出料管；以及

与所述出料管连通的脱水装置，所述脱水装置包括与所述出料管连通的外筒、设于所述外筒内的内筒以及与所述内筒连接的旋转轴、与所述旋转轴连接并带动所述内筒旋转的第二电机，所述内筒的顶部设有与所述出料管的出口正对设置的开口，所述内筒的侧壁上设有多个脱水孔。

2.如权利要求1所述的茶叶清洗设备，其特征在于，所述脱水装置还包括通有冷风的冷风管，所述冷风管穿过所述外筒的顶部并与所述开口正对设置。

3.如权利要求2所述的茶叶清洗设备，其特征在于，所述冷风管的数量为多根且相互间隔设置。

4.如权利要求1所述的茶叶清洗设备，其特征在于，所述外筒的底部还设有出水管道。

5.如权利要求4所述的茶叶清洗设备，其特征在于，所述茶叶清洗设备还包括设于所述出水管道下方的污水收集箱。

6.如权利要求1所述的茶叶清洗设备，其特征在于，所述脱水装置还包括固定于所述外筒底部并位于所述内筒下方的收容腔体，所述第二电机收容于所述收容腔体内，所述旋转轴一端穿过所述收容腔体并与所述内筒连接，另一端与所述第二电机相连。

7.如权利要求1所述的茶叶清洗设备，其特征在于，所述进水管上还设有控制阀门。

8.如权利要求1所述的茶叶清洗设备，其特征在于，所述搅拌叶片的数量至少为四个。