CN207371803U - 一种用于生产铝合金门窗的打胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注胶效率高、操作方便的用于生产铝合金门窗的打胶装置，包括机架；传送机构，所述传送机构装配于所述机架的上部，该传送机构用以输送门窗体；注胶机构；所述机架上、并置于所述传送机构的正下方设置有限位组件，所述限位组件包括多个限位立柱，所述门窗体输送中，该门窗体靠近所述输送方向一端的端部抵靠所述限位立柱；所述限位立柱能够上下移动，所述限位立柱上移后，所述限位立柱的上端面高于所述传送机构的上表面。本实用新型提供的一种用于生产铝合金门窗的打胶装置，利用限位组件对输送中的门窗体起到限位作用，然后利用注胶管对其进行注胶，这样设计可以适用于不同规格的门窗体，限位效果好，加工效率高。

Description

一种用于生产铝合金门窗的打胶装置

技术领域

本实用新型涉及门窗生产技术领域，尤其涉及一种用于生产铝合金门窗的打胶装置。

背景技术

窗体是建筑不可或缺的部件，其主要起到透光、透气的作用。在窗体加工中，注胶环节一般采用人工注胶，效率十分低、而且注胶质量差。再者，现有技术中为了解决人工的避免，设计了几种注胶机，但是针对不同规格的门窗注胶往往需要人工看管注胶，操作也十分繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注胶效率高、操作方便的用于生产铝合金门窗的打胶装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的一种用于生产铝合金门窗的打胶装置，包括：

机架；

传送机构，所述传送机构装配于所述机架的上部，该传送机构用以输送门窗体；

注胶机构，所述机架的上部设置有注胶平台，所述注胶机构活动连接于所述注胶平台的下部，且所述注胶机构至少包括一能够沿所述注胶平台横向或纵向移动的注胶管，所述注胶管的注胶口朝向所述门窗体；

所述机架上、并置于所述传送机构的正下方设置有限位组件，所述限位组件包括多个限位立柱，所述门窗体输送中，该门窗体靠近所述输送方向一端的端部抵靠所述限位立柱；

所述限位立柱能够上下移动，所述限位立柱上移后，所述限位立柱的上端面高于所述传送机构的上表面。

进一步的，所述限位组件包括与所述机架固连的限位支撑板，以及置于所述限位支撑板上部的多个所述限位立柱；

所述限位支撑板为中空结构，所述限位立柱的下部至少部分置于所述限位支撑板的中空结构内，所述限位支撑板的侧面具有多个限位操作杆组件，所述限位操作杆组件控制所述限位立柱的上移和下移；

多个所述限位立柱至少分为四组，分别为第一组限位组合、第二组限位组合、第三组限位组合和第四组限位组合，并按所述第一组限位组合、第二组限位组合、第三组限位组合、第四组限位组合的顺序沿所述传送机构的输出端至所述传送机构的输入端排列。

进一步的，所述第一组限位组合包括四个限位立柱，所述第二组限位组合包括三个限位立柱，所述第三组限位组合包括四个限位立柱，所述第四组限位组合包括三个限位立柱。

进一步的，所述限位操作杆组件包括一限位操作杆，所述限位操作杆的最外端具有操作把手，所述限位操作杆的另一端固定有第一齿轮，所述限位支撑板的内部设置有一与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮内圈啮合有丝杠，所述丝杠的端部为所述限位立柱。

进一步的，所述丝杠的上部为没有外螺纹的圆柱部，所述圆柱部为所述限位立柱；或

所述丝杠的上端固连有所述限位立柱。

进一步的，所述第一组限位组合的宽度与所述第三组限位组合的宽度相等，所述第二组限位组合的宽度与所述第四组限位组合的宽度相等；

所述第一组限位组合的宽度大于所述第二组限位组合的宽度。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种用于生产铝合金门窗的打胶装置，利用限位组件对输送中的门窗体起到限位作用，然后利用注胶管对其进行注胶，这样设计可以适用于不同规格的门窗体，限位效果好，加工效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种用于生产铝合金门窗的打胶装置的结构示意图；

图2为图1所示的一种用于生产铝合金门窗的打胶装置的限位立柱的分布示意图；

图3为图1所示的一种用于生产铝合金门窗的打胶装置的限位操作杆组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、注胶平台；3、注胶管；4、传送机构；5、限位立柱；6、限位支撑板；7、第一组限位组合；8、第二组限位组合；9、第三组限位组合； 10、第三组限位组合；11、限位操作杆；12、操作把手；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、丝杠。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1-3所示；

本实用新型的一种用于生产铝合金门窗的打胶装置，包括：

机架1；

传送机构4，传送机构4装配于机架1的上部，该传送机构4用以输送门窗体；

注胶机构，机架1的上部设置有注胶平台2，注胶机构活动连接于注胶平台2的下部，且注胶机构至少包括一能够沿注胶平台2横向或纵向移动的注胶管3，注胶管3的注胶口朝向门窗体；

其中，机架1上、并置于传送机构4的正下方设置有限位组件，限位组件包括多个限位立柱5，门窗体输送中，该门窗体靠近输送方向一端的端部抵靠限位立柱5；

限位立柱5能够上下移动，限位立柱5上移后，限位立柱5的上端面高于传送机构4的上表面。

具体的，本实施例公开了一种具有限位功能的注胶机，其主要是为了适用于不同规格尺寸的门窗体，由于门窗体的大小有区别，因此，只要设计不同分布的限位组件就可以对传送过程中的门窗体实现限位，随后再进行注胶，提高了人工注胶的效率，以及免去了人工看管的人力投入。然后，本实施例中限位组件中的限位立柱5可以调节高度，即可以实现上移和下移，根据不同的门窗体选择伸出不同的限位立柱5，操作十分方便，结构新颖。

优选的，本实施例中限位组件包括与机架1固连的限位支撑板6，以及置于限位支撑板6上部的多个限位立柱5；

限位支撑板6为中空结构，限位立柱5的下部至少部分置于限位支撑板6的中空结构内，限位支撑板6的侧面具有多个限位操作杆组件，限位操作杆组件控制限位立柱5的上移和下移；

多个限位立柱5至少分为四组，分别为第一组限位组合7、第二组限位组合8、第三组限位组合9和第四组限位组合10，并按所述第一组限位组合7、第二组限位组合8、第三组限位组合9、第四组限位组合10的顺序沿传送机构4的输出端至传送机构4的输入端排列。

优选的，本实施例中第一组限位组合7包括四个限位立柱5，第二组限位组合8包括三个限位立柱5，第三组限位组合9包括四个限位立柱5，第四组限位组合10包括三个限位立柱5。其中，限位组合具有限位立柱5 数量可以根据实际需求进行改变。

优选的，本实施例中限位操作杆组件包括一限位操作杆11，限位操作杆11的最外端具有操作把手12，限位操作杆11的另一端固定有第一齿轮 13，限位支撑板6的内部设置有一与第一齿轮13啮合的第二齿轮14，第二齿轮14内圈啮合有丝杠15，丝杠15的端部为限位立柱5。操作时，操作人员手持需要上移或下移的限位立柱5对应的限位操作杆11的操作把手 12，然后进行旋转，旋转可以带动第一齿轮13旋转，然后与其啮合的第二齿轮14也随之旋转，并带动内部的丝杠15上移或下移，这样就实现限位立柱5的移动。操作简单，结构性好。

优选的，丝杠15的上部为没有外螺纹的圆柱部，圆柱部为限位立柱5；或

丝杠15的上端固连有限位立柱5。

为了适用于不同规格的门窗体，本实施例中第一组限位组合7的宽度与第三组限位组合9的宽度相等，第二组限位组合8的宽度与第四组限位组合10的宽度相等；其中，第一组限位组合7的宽度大于第二组限位组合 8的宽度。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种用于生产铝合金门窗的打胶装置，利用限位组件对输送中的门窗体起到限位作用，然后利用注胶管 3对其进行注胶，这样设计可以适用于不同规格的门窗体，限位效果好，加工效率高。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种用于生产铝合金门窗的打胶装置，其特征在于，包括：

机架(1)；

传送机构(4)，所述传送机构(4)装配于所述机架(1)的上部，该传送机构(4)用以输送门窗体；

注胶机构，所述机架(1)的上部设置有注胶平台(2)，所述注胶机构活动连接于所述注胶平台(2)的下部，且所述注胶机构至少包括一能够沿所述注胶平台(2)横向或纵向移动的注胶管(3)，所述注胶管(3)的注胶口朝向所述门窗体；

所述机架(1)上、并置于所述传送机构(4)的正下方设置有限位组件，所述限位组件包括多个限位立柱(5)，所述门窗体输送中，该门窗体靠近所述输送方向一端的端部抵靠所述限位立柱(5)；

所述限位立柱(5)能够上下移动，所述限位立柱(5)上移后，所述限位立柱(5)的上端面高于所述传送机构(4)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产铝合金门窗的打胶装置，其特征在于，所述限位组件包括与所述机架(1)固连的限位支撑板(6)，以及置于所述限位支撑板(6)上部的多个所述限位立柱(5)；

所述限位支撑板(6)为中空结构，所述限位立柱(5)的下部至少部分置于所述限位支撑板(6)的中空结构内，所述限位支撑板(6)的侧面具有多个限位操作杆组件，所述限位操作杆组件控制所述限位立柱(5)的上移和下移；

多个所述限位立柱(5)至少分为四组，分别为第一组限位组合(7)、第二组限位组合(8)、第三组限位组合(9)和第四组限位组合(10)，并按所述第一组限位组合(7)、第二组限位组合(8)、第三组限位组合(9)、第四组限位组合(10)的顺序沿所述传送机构(4)的输出端至所述传送机构(4)的输入端排列。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产铝合金门窗的打胶装置，其特征在于，所述第一组限位组合(7)包括四个限位立柱(5)，所述第二组限位组合(8)包括三个限位立柱(5)，所述第三组限位组合(9)包括四个限位立柱(5)，所述第四组限位组合(10)包括三个限位立柱(5)。

4.根据权利要求2或3所述的一种用于生产铝合金门窗的打胶装置，其特征在于，所述限位操作杆组件包括一限位操作杆(11)，所述限位操作杆(11)的最外端具有操作把手(12)，所述限位操作杆(11)的另一端固定有第一齿轮(13)，所述限位支撑板(6)的内部设置有一与所述第一齿轮(13)啮合的第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)内圈啮合有丝杠(15)，所述丝杠(15)的端部为所述限位立柱(5)。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产铝合金门窗的打胶装置，其特征在于，所述丝杠(15)的上部为没有外螺纹的圆柱部，所述圆柱部为所述限位立柱(5)；或

所述丝杠(15)的上端固连有所述限位立柱(5)。

6.根据权利要求3所述的一种用于生产铝合金门窗的打胶装置，其特征在于，所述第一组限位组合(7)的宽度与所述第三组限位组合(9)的宽度相等，所述第二组限位组合(8)的宽度与所述第四组限位组合(10)的宽度相等；

所述第一组限位组合(7)的宽度大于所述第二组限位组合(8)的宽度。