CN207377809U - 一种侧进侧出径向剖分双吸离心泵 - Google Patents

Abstract

一种侧进侧出径向剖分双吸离心泵，包括叶轮；叶轮安装在泵轴的中间位置；叶轮的左右两端设置有轴套；轴套通过锁紧螺母压紧在泵轴上；叶轮的左右两侧分别通过密封口环密封连接有非驱动端泵盖和驱动端泵盖；非驱动端泵盖密封设置在泵体左端，并通过非驱动端机封密封设置在泵轴上；驱动端泵盖密封设置在泵体右端，并通过驱动端机封密封设置在泵轴上；非驱动端泵盖的左端连接有非驱动端轴承箱；非驱动端轴承箱内设置有滑动轴承和推力轴承；推力轴承的左端通过轴承端盖压紧；轴承端盖的左侧、在泵轴的左端设置有风扇；驱动端泵盖的右端连接有驱动端轴承箱；驱动端轴承箱内设置有滑动轴承；泵体采用径向剖分。

Description

一种侧进侧出径向剖分双吸离心泵

技术领域

本实用新型涉及双吸离心泵，特别涉及一种侧进侧出径向剖分双吸离心泵。

背景技术

双吸离心泵供输送清水或物理化学性质类似于水的其他液体，根据用户需求，通过改变泵结构及材质可用于输送多泥砂水或各类腐蚀性液体，该系列泵适用于工厂、矿山、城市给排水、电站、农田排灌及各种水利工程。随着大环境经济形势的好转，市场的回暖，越来越多的大项目被国家批示，尤其在石油化工市场，清洁能源项目上都是一些大型项目，2000万吨/年、4000万吨/年等炼化一体化项目，装置向大型化发展，也推动了工业泵向大型化、定制化发展，要求大流量不仅局限在常温常压，而且随着装置改进，较高温度较高压力的大流量泵也应运而生。

侧进测出水平中开式双吸离心泵从最早S型泵，卧式、单级、双吸、水平轴向剖分，其特点是流量大，扬程较低，一般用于常温清水或污水。轴承采用深沟球且为油脂润滑，用于轻载低速；随着发展，从结构水力到轴承配置，密封配置、材料配置均够不同程度改进，用于石油化工、原油输送、电厂循环等，应用范围进一步扩大；但目前这种结构存在以下问题：如图6，中开式的双吸离心泵是由上下体组合而成，构成叶轮的工作腔，但是运输的介质经过有间隙的流道时，易造成压力和能量的流失，上下体之间存在的连接缝也会限制运输介质的温度和密度范围；加工难度较繁琐，上下体中开面加工后需合体加工，且密封面要保证一定的平面度，上下合体有一定的错位性，对于密封的安装，尤其机械密封存在一定定位不准的风险；泵的安装方式采用地脚支撑，因为受热后向上膨胀，电机侧是常温的，所以中心线不是一致，膨胀量也会给管口增加负荷等问题；长时间高温高强度工作环境也会使得轴承组件易发生润滑失效，从而造成轴承组件的损坏。

发明内容

本实用新型目的是提供一种侧进侧出径向剖分双吸离心泵，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种侧进侧出径向剖分双吸离心泵，其特征在于：包括叶轮；所述叶轮安装在泵轴的中间位置；所述叶轮的左右两端设置有轴套；所述轴套通过锁紧螺母压紧在泵轴上；所述叶轮的左右两侧分别通过密封口环密封连接有非驱动端泵盖和驱动端泵盖；所述非驱动端泵盖密封设置在泵体左端，并通过非驱动端机封密封设置在泵轴上；所述驱动端泵盖密封设置在泵体右端，并通过驱动端机封密封设置在泵轴上；所述非驱动端泵盖的左端连接有非驱动端轴承箱；所述非驱动端轴承箱内设置有滑动轴承和推力轴承；所述推力轴承的左端通过轴承端盖压紧；所述轴承端盖的左侧、在泵轴的左端设置有风扇；所述驱动端泵盖的右端连接有驱动端轴承箱；所述驱动端轴承箱内设置有滑动轴承。

优选的：所述叶轮与泵轴之间设置有分半定位环；所述分半定位环设置在泵轴上的沟槽内。

优选的：所述非驱动端泵盖的左部设置有直角槽，非驱动端泵盖右部的上端面设置有密封槽；所述泵体的左端通过高温高压密封垫密封设置在直角槽内；所述非驱动端泵盖右部的上端面与泵体下端面之间通过密封圈密封；所述密封圈布置在密封槽内；所述非驱动端泵盖通过螺钉固定在泵体的左端。

优选的：所述驱动端泵盖采用与非驱动端泵盖相同的固定和密封方式对称设置在泵体的右端。

优选的：所述泵体外壳的前后端面处设置有两个水平安装平台；所述水平安装平台上设置有安装孔；所述四个安装孔的圆心关于泵轴的轴线对称布置，关于泵体的竖直中线对称布置。

优选的：所述滑动轴承处、在泵轴上设置甩油环。

本实用新型的有益效果；一种侧进侧出径向剖分双吸离心泵，与传统结构相比：壳体设计为径向剖分，流体介质在无缝的泵体内流动时不易造成压力和能量的损失，能够拓宽泵的温度和压力的适用范围，同时能够输送密度较小的介质；整体式的泵体制造方式降低了制造难度，省去了合体加工步骤，同时侧进侧出的进出口法兰，在检修转子时可不用拆卸进出口管路，转子从非驱动端抽出就行，检修方便、快捷；整个泵采用中心支撑的方式，消除了管口所受负荷，刚性好；轴承部件采用带散热片结构，泵轴带动风扇转动，起到了对轴承箱散热的作用，延长了轴承组件的使用寿命；泵实用新型的双吸离心泵具有很高的市场竞争力，未来有很广阔的经济效益前景。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

图4为图1中C处放大图；

图5为本实用新型俯视图；

图6为现有技术中的中开式双吸离心泵；

在图中：1. 叶轮；2. 泵轴；3. 轴套；4. 锁紧螺母；5. 密封口环；6. 非驱动端泵盖；61. 直角槽；62. 密封槽；7. 驱动端泵盖；8. 泵体；9. 非驱动端机封；10. 驱动端机封；11. 非驱动端轴承箱；12. 滑动轴承；13. 推力轴承；14. 轴承端盖；15. 风扇；16. 驱动端轴承箱；17. 分半定位环；18. 沟槽；19. 高温高压密封垫；20. 密封圈；21. 螺钉；22.水平安装平台；23. 安装孔；24. 甩油环。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；

在附图中：一种侧进侧出径向剖分双吸离心泵，包括叶轮1；所述叶轮1安装在泵轴2的中间位置；所述叶轮1的左右两端设置有轴套3；所述轴套3通过锁紧螺母4压紧在泵轴2上；所述叶轮1的左右两侧分别通过密封口环5密封连接有非驱动端泵盖6和驱动端泵盖7；所述非驱动端泵盖6密封设置在泵体8左端，并通过非驱动端机封9密封设置在泵轴2上；所述驱动端泵盖7密封设置在泵体8右端，并通过驱动端机封10密封设置在泵轴2上；所述非驱动端泵盖6的左端连接有非驱动端轴承箱11；所述非驱动端轴承箱11内设置有滑动轴承12和推力轴承13；所述推力轴承13的左端通过轴承端盖14压紧；所述轴承端盖14的左侧、在泵轴2的左端设置有风扇15；所述驱动端泵盖7的右端连接有驱动端轴承箱16；所述驱动端轴承箱16内设置有滑动轴承12；常规的中开式双吸离心泵最高温度范围150℃-170℃，最大使用压力2Mpa，且密度较小的介质无法输送；本实用新型的泵体8设计为径向剖分，由于泵体8是整体式的，固叶轮1带动流体在泵体8内进行离心运动时能量损失小，拓宽了泵的温度使用范围，使用温度：-40℃-450℃，拓宽了压力使用范围，设计压力：5-15 Mpa，可输送相对密度小于0.7的介质；安装和拆卸的时候，仅需拆卸非驱动端泵盖6和驱动端泵盖7，转子从非驱动端抽出就行，降低制造难度，也便于检修；非驱动端和驱动端均设置滑动轴承12，保证泵轴2的正常旋转，而非驱动端设置有推力轴承13能够抵消泵轴2受到的径向力；泵轴2的左端设置有风扇15，能够给非驱动轴承箱11内的轴承和润滑液进行降温。

所述叶轮1与泵轴之间设置有分半定位环17；所述分半定位环17设置在泵轴2上的沟槽18内；分半定位环17的设置，能够保证叶轮1在高温高压工作状况下不易发生偏斜，使得轴套3更好地支撑叶轮1。

所述非驱动端泵盖6的左部设置有直角槽61，非驱动端泵盖6右部的上端面设置有密封槽62；所述泵体8的左端通过高温高压密封垫19密封设置在直角槽61内；所述非驱动端泵盖6右部的上端面与泵体8下端面之间通过密封圈20密封；所述密封圈20布置在密封槽62内；所述非驱动端泵盖6通过螺钉21固定在泵体8的左端；所述驱动端泵盖7采用与非驱动端泵盖6相同的固定和密封方式对称设置在泵体8的右端；叶轮1带动流体介质运动时，从泵体8内部到外部经过双重密封，提高了泵整体的密封性能。

所述泵体8外壳的前后端面处设置有两个水平安装平台22；所述水平安装平台22上设置有安装孔23；所述四个安装孔23的圆心关于泵轴2的轴线对称布置，关于泵体8的竖直中线对称布置；如图5所示，该结构即可实现中心支撑，泵各处膨胀均匀，保证了刚性要求。

所述滑动轴承12处、在泵轴2上设置甩油环24；滑动轴承12正常工作需要很好的润滑，甩油环24能够将轴承箱内的润滑油溅洒在滑动轴承12上。

本实用新型的具体实施：整个泵的定位方式为：转子叶轮1安装在泵体8内，泵体8与左右两侧的泵盖定位，泵盖与相应的轴承箱定位，轴承箱与相应的轴承定位，轴承在于泵轴2定位，最后泵轴2与叶轮1定位安装。

Claims (6)

1.一种侧进侧出径向剖分双吸离心泵，其特征在于：包括叶轮（1）；所述叶轮（1）安装在泵轴（2）的中间位置；所述叶轮（1）的左右两端设置有轴套（3）；所述轴套（3）通过锁紧螺母（4）压紧在泵轴（2）上；所述叶轮（1）的左右两侧分别通过密封口环（5）密封连接有非驱动端泵盖（6）和驱动端泵盖（7）；所述非驱动端泵盖（6）密封设置在泵体（8）左端，并通过非驱动端机封（9）密封设置在泵轴（2）上；所述驱动端泵盖（7）密封设置在泵体（8）右端，并通过驱动端机封（10）密封设置在泵轴（2）上；所述非驱动端泵盖（6）的左端连接有非驱动端轴承箱（11）；所述非驱动端轴承箱（11）内设置有滑动轴承（12）和推力轴承（13）；所述推力轴承（13）的左端通过轴承端盖（14）压紧；所述轴承端盖（14）的左侧、在泵轴（2）的左端设置有风扇（15）；所述驱动端泵盖（7）的右端连接有驱动端轴承箱（16）；所述驱动端轴承箱（16）内设置有滑动轴承（12）。

2.根据权利要求1所述的一种侧进侧出径向剖分双吸离心泵，其特征在于：所述叶轮（1）与泵轴之间设置有分半定位环（17）；所述分半定位环（17）设置在泵轴（2）上的沟槽（18）内。

3.根据权利要求1所述的一种侧进侧出径向剖分双吸离心泵，其特征在于：所述非驱动端泵盖（6）的左部设置有直角槽（61），非驱动端泵盖（6）右部的上端面设置有密封槽（62）；所述泵体（8）的左端通过高温高压密封垫（19）密封设置在直角槽（61）内；所述非驱动端泵盖（6）右部的上端面与泵体（8）下端面之间通过密封圈（20）密封；所述密封圈（20）布置在密封槽（62）内；所述非驱动端泵盖（6）通过螺钉（21）固定在泵体（8）的左端。

4.根据权利要求3所述的一种侧进侧出径向剖分双吸离心泵，其特征在于：所述驱动端泵盖（7）采用与非驱动端泵盖（6）相同的固定和密封方式对称设置在泵体（8）的右端。

5.根据权利要求1所述的一种侧进侧出径向剖分双吸离心泵，其特征在于：所述泵体（8）外壳的前后端面处设置有两个水平安装平台（22）；所述水平安装平台（22）上设置有安装孔（23）；四个安装孔（23）的圆心关于泵轴（2）的轴线对称布置，关于泵体（8）的竖直中线对称布置。

6.根据权利要求1所述的一种侧进侧出径向剖分双吸离心泵，其特征在于：所述滑动轴承（12）处、在泵轴（2）上设置甩油环（24）。