CN207361986U - 一种聚酰胺-6生产废水回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚酰胺‑6的生产废水回收系统，包括一级储罐、二级储罐和三级储罐，所述一级储罐的进水口连接有去离子装置，所述去离子装置的进水端通过管路连接有过滤装置，所述过滤装置连接废水原液池，所述一级储罐的出水口和二级储罐的进水口之间连接有一级浓缩装置，所述二级储罐的出水口与三级储罐的进水口连接有二级浓缩装置，所述三级储罐的出水口连接有三级浓缩装置。本实用新型所提供的聚酰胺‑6生产废水回收系统通过对聚酰胺‑6生产过程中产生的废水进行过滤、去离子和浓缩处理，使生产废水达到回收标准，经过处理后的废水变成可回收的浓缩液和纯水，实现了废水零排放；在保证环保生产的同时降低了企业的生产成本和能耗。

Description

一种聚酰胺-6生产废水回收系统

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产废水回收处理技术领域，具体涉及一种聚酰胺-6生产废水回收系统。

背景技术

随着工业现代化进程开始，石油化工产业中的高分子化合物在人们的生活中已经无处不在，由于这些高分子化合物轻便、生产成本低，有着金属材料许多所不具备的优点。聚酰胺-6，又叫尼龙6、PA6，是一种常见的高分子化合物，被广泛应用于电器零件、体育用品、管材、医疗器械、尼龙带、尼龙薄膜及纤维织物等产品的生产制造。生产聚酰胺-6的废水成分主要是己内酰胺单体和多聚体，使得废水中的COD(化学需氧量)可以达到十几万，生物降解困难，直接排放将对环境造成严重污染。

为了减少直接排放对环境的污染，废水在排放前需要做回收处理，目前主要以浓缩生产废水并提取浓缩液内的己内酰胺单体的单体为主，不但可以解决废水处理的难题，还可以利用浓缩的己内酰胺单体进行回收制造，节约企业生产成本，因此研发简单方便浓缩回收己内酰胺废水的工艺有着十分重要的意义。在提取回收己内酰胺单体的过程中则以闪蒸工艺为主，现阶段研究表明，较低浓度的己内酰胺废水基本是高级氧化工艺与生化法相结合来处理的，10％左右的己内酰胺溶液才能够达到闪蒸或多效蒸发等工艺标准。虽然低浓度的己内酰胺溶液含量不高，但是COD(化学需氧量)同样可以高达十几万，实际处理起来的成本非常高，废水处理需要的工艺段十分的长，处理效果也时常不能保证。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种聚酰胺-6生产废水回收系统，能够将企业在生产聚酰胺-6的过程中的所产生的不同浓度的废水进行处理，使废水内的己内酰胺单体能够得到回收利用，从而达到零排放的目的。

本实用新型采用的技术方案是,一种聚酰胺-6的生产废水回收系统，包括一级储罐、二级储罐和三级储罐，所述一级储罐的进水口设有用以去除液体离子的去离子装置，所述去离子装置的进水端通过管路连接有过滤装置，用以对进入去离子装置的水进行过滤；所述一级储罐的出水口和二级储罐的进水口之间连接有一级浓缩装置；所述二级储罐的出水口与三级储罐的进水口连接有二级浓缩装置；所述三级储罐的出水口连接有三级浓缩装置。

本技术方案中，聚酰胺-6生产后的废水将引入废水原液池内进行收集，再通过回收系统进行处理，废水原液池内的液体首先经过过滤装置进行过滤，在过滤过程中可去除其中的己内酰胺多聚体和其它颗粒物，过滤后的液体通过离子装置的进水端流入内去离子装置内进行去离子处理，经过滤和去离子处理的液体流入一级储罐内准备进行浓缩处理，将液体内的水和己内酰胺单体进行分离，一级储罐内的液体首先经过一级浓缩装置进行浓缩处理，经过浓缩后的浓缩液进入二级储罐内，并流入二级浓缩装置进行进一步的浓缩处理，使液体内的己内酰胺单体浓度逐渐升高，经过二次浓缩处理后的浓缩液进入三级储罐内并流入三级浓缩装置进行最后一次浓缩处理，经过三次浓缩后的浓缩液能够最大程度的保证浓缩液的浓度，从而使浓缩液体达到闪蒸标准，液体在经过三次浓缩处理的过程中会产生不含己内酰胺单体的纯水，这部分纯水可用于可以用于聚酰胺-6的生产配料和清洗设备的过程中，实现聚酰胺-6生产过程中零排放的目的。

进一步，所述过滤装置包括颗粒过滤器、微滤膜过滤器和循环罐，所述颗粒过滤器的进水口连接废水原液池，所述颗粒过滤器的出水口分别连接至循环罐的进水口和微滤膜过滤器的进水口，所述循环罐的出水口与微滤膜过滤器的进水口相连。

这样，颗粒过滤器可去除废水原液池内液体中的肉眼可见的5-50um的己内酰胺多聚体和其它颗粒物，颗粒过滤器可以为袋式过滤器、金属过滤器、安保过滤器等不需要在线清洗的死端过滤的设备，使用死端过滤器不会产生清洗二次废水，由于己内酰胺多聚物为固体，因此选用5-50um的颗粒过滤器的精度能够除去可见的己内酰胺的多聚物，不仅能够截留大部分的颗粒物，并且颗粒过滤器在使用过程中遇到堵塞时也更方便清理。微滤膜过滤器用于除去液体中200-500nm的悬浮物，微滤膜过滤器可以为管式膜，陶瓷膜，卷式膜等200-500nm截留精度的滤器设备。由于颗粒过滤器的出水口分别与循环罐的进水口和微滤膜过滤器的进水口相连，并且循环罐的出水口与微滤膜过滤器的进水口也相连，可使进入微滤膜过滤器的液体以“循环罐-微滤膜过滤器-循环罐”的循环流动的方式透过微滤膜过滤器，不仅增大了微滤膜过滤器在过滤时的流量，同时减小微滤膜过滤器在过滤时的污堵压力，并且有效提高了过滤的效果。

进一步，所述颗粒过滤器的进水口设有原液泵，用以将废水原液池内的液体泵入颗粒过滤器内。

这样，原液泵能够将废水原液池内的液体泵入颗粒过滤器内进行过滤。

进一步，所述循环罐的进水口设有循环泵，用以将经过颗粒过滤器和微滤膜过滤器过滤的废水泵入循环罐内。

这样，液体在循环罐和微滤膜过滤器内循环流动时，循环泵可为水流提供动力，确保液体能够循环流动，从而提高微滤膜过滤器的过滤效果。

进一步，所述去离子装置包括依次相连的阳离子过滤器、阴离子过滤器和全离子过滤器，所述阳离子过滤器与微滤膜过滤器的出水口相连，所述全离子过滤器与一级储罐的进水口相连。

这样，经过过滤处理的液体内的还包含有阳离子、阴离子和其它离子，连接过滤装置的去离子装置可对液体进行去离子处理，阳离子过滤器、阴离子过滤器和全离子过滤器可分别去除液体内的阳离子、阴离子和液体内剩余的其他离子，能够最大程度的保证液体的纯度，以便将液体进行后续的浓缩处理，此外，去除离子后的液体可保证在浓缩处理中所产出的副产物纯水具有较低电导率。

进一步，所述一级浓缩装置包括一级浓缩过滤器和一级浓缩泵，所述一级储罐的出水口与一级浓缩过滤器之间通过一级浓缩泵相连。

这样，一级浓缩泵可将一级储罐内的液体泵入一级浓缩过滤器内进行浓缩处理，提高液体浓缩后的纯度。

进一步，所述二级浓缩装置包括二级浓缩过滤器和二级浓缩泵，所述二级储罐的出水口与二级浓缩过滤器之间通过二级浓缩泵相连。

这样，二级浓缩泵可将二级储罐内的浓缩液泵入二级浓缩过滤器内进行进一步的浓缩处理，并使浓缩液能够流入三级储罐内。

进一步，所述三级浓缩装置包括三级浓缩过滤器与三级浓缩泵，所述三级储罐的出水口与三级浓缩过滤器之间通过三级浓缩泵相连。

这样，三级浓缩泵可将三级储罐内的浓缩液泵入三级级浓缩过滤器内进行最终的浓缩处理，使液体达到回收纯度。

进一步，所述三级浓缩过滤器连接有浓缩罐，用以储存经过过滤、去离子和浓缩处理的浓缩液体。

这样，达到回收纯度的浓缩液可流入浓缩罐内进行储存，便于后续进行闪蒸和多效蒸发的回收处理。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的聚酰胺-6生产废水回收系统通过对聚酰胺-6生产过程中产生的废水进行过滤、去离子和浓缩处理，经过处理后的废水变成浓缩液和纯水，在处理过程中无其它废水排放，浓缩液经过三级浓缩处理，可以达到闪蒸和多效蒸发的标准，并且可根据废水的浓度的差异选用不同的浓缩泵进行浓缩处理，在节能的同时实现了最终产品的高浓度回收；而浓缩过程中所产生的纯水由于经过去离子处理，因此其电导率较低，可用于可以用于聚酰胺-6的生产配料和清洗设备的过程中，在保证环保生产的同时大大降低了企业的生产成本和能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构图。

1-废水原液池，2-循环罐，3-一级储罐，4-二级储罐，5-三级储罐，6-浓缩罐，7-颗粒过滤器，8-微滤膜过滤器，9-阳离子过滤器，10-阴离子过滤器，11-全离子过滤器，12-一级浓缩过滤器，13-二级浓缩过滤器，14-三级浓缩过滤器，15-原液泵，16-循环泵，17-一级浓缩泵，18-二级浓缩泵，19-三级浓缩泵

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实施例所提供的一种聚酰胺-6的生产废水回收系统，包括一级储罐3、二级储罐4和三级储罐5，一级储罐3的进水口设有用于去除液体离子的有去离子装置，去离子装置的进水端通过管路连接有过滤装置，用以对进入去离子装置的水进行过滤；过滤装置连接废水原液池1，一级储罐3的出水口和二级储罐4的进水口之间连接有一级浓缩装置，二级储罐4的出水口与三级储罐5的进水口连接有二级浓缩装置，三级储罐5的出水口连接有三级浓缩装置。由于聚酰胺-6生产是由己内酰胺聚合而成的，因此在生产中所产生的废水中含有一定量的己内酰胺单体和己内酰胺多聚体，由于己内酰胺单体和多聚体为固体，因此废水在经过处理后能够保证己内酰胺单体具有较高的纯度。在对废水进行处理时，聚酰胺-6生产后的废水首先引入废水原液池1内进行收集，再通过回收系统进行处理，废水原液池1内的液体首先通过过滤装置进行过滤，过滤后的液体流入去离子装置内进行去离子处理，经过滤和去离子处理的液体流入一级储罐3内准备进行浓缩处理，将液体内的水和己内酰胺单体进行分离，一级储罐3内的液体首先经过一级浓缩装置进行浓缩处理，经过浓缩后的浓缩液进入二级储罐4内，经一级浓缩的液体可以达到75％以上的回收率，己内酰胺单体浓缩后的浓度可达到2％；经过二次浓缩处理后的浓缩液进入三级储罐5内并流入三级浓缩装置进行最后依次浓缩处理，经过二次浓缩后的浓缩液可以达到60％的回收率，经过三次浓缩后的浓缩液能够最大程度的保证浓缩液的纯度，浓缩液的回收率达到40-50％,并且浓缩液内的己内酰胺单体浓度可达10％左右，达到闪蒸回收标准，液体在经过三次浓缩处理的过程中会产生不含己内酰胺单体的纯水，这部分纯水可用于可以用于聚酰胺-6的生产配料和清洗设备的过程中，实现聚酰胺-6生产过程中零排放的目的。

参照图1，过滤装置包括颗粒过滤器7、微滤膜过滤器8和循环罐2，颗粒过滤器7的进水口连接废水原液池1，颗粒过滤器7的出水口分别连接至循环罐2的进水口和微滤膜过滤器8的进水口，循环罐2的出水口与微滤膜过滤器8的进水口相连。颗粒过滤器7可去除废水原液池1内液体中的肉眼可见的5-50um的己内酰胺的多聚物和其它颗粒物，颗粒过滤器7可以是袋式过滤器、金属过滤器、安保过滤器等不需要在线清洗的死端过滤的设备，这样，使用死端过滤器不会产生清洗二次废水，由于己内酰胺多聚物为固体，因此选用5-50um的颗粒过滤器7的精度能够除去90％以上的己内酰胺的多聚物，微滤膜过滤器8用于除去液体中200-500nm的悬浮物，微滤膜过滤器8可以为管式膜，陶瓷膜，卷式膜等200-500nm截留精度的滤器设备。由于颗粒过滤器7的出水口分别与循环罐2的进水口和微滤膜过滤器8的进水口相连，并且循环罐2的出水口与微滤膜过滤器8的进水口也相连，可使进入微滤膜过滤器8的液体以“循环罐2-微滤膜过滤器8-循环罐2”的循环流动的方式透过微滤膜过滤器8，不仅增大了微滤膜过滤器8在过滤时的流量，同时减小微滤膜过滤器8在过滤时的污堵压力，最终经过过滤处理的液体浊度降低到1NTU以下。

参照图1，颗粒过滤器7的进水口设有原液泵15，用以将废水原液池1内的液体泵入颗粒过滤器7内。原液泵15能够将废水原液池1内的液体泵入颗粒过滤器7内进行过滤。

参照图1，循环罐2的进水口设有循环泵16，用以将经过颗粒过滤器7和微滤膜过滤器8过滤的废水泵入循环罐2内。液体在循环罐2和微滤膜过滤器8内循环流动时，循环泵16可为水流提供动力，确保液体能够循环流动，从而提高微滤膜过滤器8的过滤效果。

参照图1，去离子装置包括依次相连的阳离子过滤器9、阴离子过滤器10和全离子过滤器11，阳离子过滤器9与微滤膜过滤器8的出水口相连，全离子过滤器11与一级储罐3的进水口相连。经过过滤处理的液体内的还包含有阳离子、阴离子和其它离子，连接过滤装置的去离子装置可对液体进行去离子处理，阳离子过滤器9、阴离子过滤器10和全离子过滤器11可分别去除液体内的阳离子、阴离子和液体内剩余的其他离子，使液体的导电率小于1us/cm，能够最大程度的保证液体的纯度，以便将液体进行后续的浓缩处理，此外，去除离子后的液体可保证在浓缩处理中所产出的副产物纯水具有较低电导率。

参照图1，一级浓缩装置包括一级浓缩过滤器12和一级浓缩泵17，一级储罐3的出水口与一级浓缩过滤器12之间通过一级浓缩泵17相连。一级浓缩泵17可将一级储罐3内的液体泵入一级浓缩过滤器12内进行浓缩处理，提高液体浓缩后的纯度。

参照图1，二级浓缩装置包括二级浓缩过滤器13和二级浓缩泵18，二级储罐4的出水口与二级浓缩过滤器13之间通过二级浓缩泵18相连。二级浓缩泵18可将二级储罐4内的浓缩液泵入二级浓缩过滤器13内进行进一步的浓缩处理，并使浓缩液能够流入三级储罐5内。

参照图1，三级浓缩装置包括三级浓缩过滤器14与三级浓缩泵19，三级储罐5的出水口与三级浓缩过滤器14之间通过三级浓缩泵19相连。三级浓缩泵19可将三级储罐5内的浓缩液泵入三级级浓缩过滤器内进行最终的浓缩处理，使液体达到回收纯度。

参照图1，三级浓缩过滤器14连接有浓缩罐6，用以储存经过过滤、去离子和浓缩处理的浓缩液体。达到回收纯度的浓缩液可流入浓缩罐6内进行储存，便于后续进行闪蒸和多效蒸发的回收处理。

综上，本实用新型具有回收效率高、排放污染小等特点。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种聚酰胺-6的生产废水回收系统，其特征在于：包括一级储罐、二级储罐和三级储罐，

所述一级储罐的进水口设有用以去除液体离子的去离子装置，所述去离子装置的进水端通过管路连接有过滤装置，用以对进入去离子装置的水进行过滤；

所述一级储罐的出水口和二级储罐的进水口之间连接有一级浓缩装置；

所述二级储罐的出水口与三级储罐的进水口连接有二级浓缩装置；

所述三级储罐的出水口连接有三级浓缩装置。

2.根据权利要求1所述的聚酰胺-6的生产废水回收系统，其特征在于：

所述过滤装置包括颗粒过滤器、微滤膜过滤器和循环罐，所述颗粒过滤器的进水口连接废水原液池，所述颗粒过滤器的出水口分别连接至循环罐的进水口和微滤膜过滤器的进水口，所述循环罐的出水口与微滤膜过滤器的进水口相连。

3.根据权利要求2所述的聚酰胺-6的生产废水回收系统，其特征在于：

所述颗粒过滤器的进水口设有原液泵，用以将废水原液池内的液体泵入颗粒过滤器内。

4.根据权利要求2所述的聚酰胺-6的生产废水回收系统，其特征在于：

所述循环罐的进水口设有循环泵，用以将经过颗粒过滤器和微滤膜过滤器过滤的废水泵入循环罐内。

5.根据权利要求2所述的聚酰胺-6的生产废水回收系统，其特征在于：

所述去离子装置包括依次相连的阳离子过滤器、阴离子过滤器和全离子过滤器，所述阳离子过滤器与微滤膜过滤器的出水口相连，所述全离子过滤器与一级储罐的进水口相连。

6.根据权利要求1所述的聚酰胺-6的生产废水回收系统，其特征在于：

所述一级浓缩装置包括一级浓缩过滤器和一级浓缩泵，所述一级储罐的出水口与一级浓缩过滤器的进水口之间通过一级浓缩泵相连。

7.根据权利要求1所述的聚酰胺-6的生产废水回收系统，其特征在于：

所述二级浓缩装置包括二级浓缩过滤器和二级浓缩泵，所述二级储罐的出水口与二级浓缩过滤器的进水口之间通过二级浓缩泵相连。

8.根据权利要求1所述的聚酰胺-6的生产废水回收系统，其特征在于：

所述三级浓缩装置包括三级浓缩过滤器与三级浓缩泵，所述三级储罐的出水口与三级浓缩过滤器的进水口之间通过三级浓缩泵相连。

9.根据权利要求8所述的聚酰胺-6的生产废水回收系统，其特征在于：

所述三级浓缩过滤器的出水口连接有浓缩罐，用以储存经过过滤、去离子和浓缩处理的浓缩液体。