CN207353517U - 热插拔式接口连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示一种热插拔式接口连接器，包括用以收容绝缘本体、安装于绝缘本体上的若干导电端子的笼体，所述笼体用以安装至安装电路板上，所述笼体设有用以对接插头模块的纵长型插接口，绝缘本体包括若干片状固持片，所述导电端子分为多组分别固持于所述固持片上，所述导电端子设有固持于所述固持片内的固持部、自固持部一端延伸出所述固持片的用以与对接插头模块电性接触的接触部、自固持部另一端延伸出所述固持片的焊接部，所述固持部设有水平段，所述水平段包括前后延伸的第一部分以及自第一部分上端/下端侧向扭转并进一步向前延伸的第二部分，所述第二部分进一步向前延伸与所述接触部相连接。如此，便于导电端子制造和满足特定结构需求。

Description

热插拔式接口连接器

技术领域

本实用新型涉及一种热插拔式接口连接器，尤其涉及具有导电端子的热插拔式接口连接器。

背景技术

千兆位接口连接器(GBIC)是一种热插拔的输入/输出设备，该设备插入到千兆位以太网端口/插槽内，负责将端口与光纤网络连接在一起。GBIC可以在各种Cisco产品上使用和互换，并可逐个端口地与遵循IEEE 802.3z的1000BaseSX、1000BaseLX/LH或1000BaseZX接口混用。更进一步说，Cisco正在提供一种完全遵循IEEE 802.3z1000BaseLX标准的1000BaseLX/LH接口，但其在单模光纤上的传输距离高达10公里，要比普通的1000BaseLX接口远5公里。总之，随着新功能的不断开发，这些模块升级到最新的接口技术将更加容易，从而使客户投资能发挥最大效益。

在过去这些传统的插入式设计已经获得成功，但是他们趋向不能达到工业上持续的小型化的目标。所期望的是，使收发器小型化以增加与例如配电箱、电缆接线板、布线室和计算机输入/输出(I/O)的网络连接相关联的端口密度。传统的可插入式模块构造不能够满足这些参数需要。还希望增加端口密度并使SFP模块的连接接口优化。

目前已经公布了新标准，并且在此称作热插拔式(SFP)标准，SFP是SMALLFORMPLUGGABLE的缩写，可以简单的理解为GBIC的升级版本。SFP模块体积比GBIC模块减少一半，可以在相同的面板上配置多出一倍以上的端口数量。SFP模块的其他功能基本和GBIC一致。有些交换机厂商称SFP模块为小型化GBIC(MINI-GBIC)。SFP模块体积比GBIC模块减少一半，可以在相同的面板上配置多出一倍以上的端口数量。SFP模块的其他功能基本和GBIC相同。

在现有技术中，所述热插拔插座连接器的导电端子结构较为单一，如何使导电端子的结构具有多功能化且便于制造一直是本领域所属技术人员一直追求的目标。

因此，有必要对现有热插拔式接口连接器予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有满足不同结构需求且便于制造的导电端子的热插拔式接口连接器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种热插拔式接口连接器，包括用以收容绝缘本体、安装于绝缘本体上的若干导电端子的笼体，所述笼体用以安装至安装电路板上，所述笼体设有用以对接插头模块的纵长型插接口，绝缘本体包括若干片状固持片，所述导电端子分为多组分别固持于所述固持片上，所述导电端子设有固持于所述固持片内的固持部、自固持部一端延伸出所述固持片的用以与对接插头模块电性接触的接触部、自固持部另一端延伸出所述固持片的焊接部，所述固持部设有水平段，所述水平段包括前后延伸的第一部分以及自第一部分上端/下端侧向扭转并进一步向前延伸的第二部分，所述第二部分进一步向前延伸与所述接触部相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述导电端子固持部还包括自水平段向后下方倾斜延伸的倾斜段以及自倾斜段向下竖直延伸的竖直段，所述竖直段与所述焊接部连接。

作为本实用新型的进一步改进，同一个所述固持片上至少设有一对导电端子，所述该对导电端子的第一部分上下相对，所述该对导电端子的第二部分上下相对，且两第一部分之间的距离大于两第二部分之间的距离。

作为本实用新型的进一步改进，所述同一导电端子的第一部分与第二部分之间设有扭转部，所述固持片包括用以包覆所述导电端子倾斜段与竖直段的本部以及自本部向前进一步延伸用以包覆所述导电端子的水平段的延伸部，所述延伸部上设有位于上下两导电端子的扭转部之间的开孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述水平段的第一部分为延前后延伸的竖直片状，所述第二部分为延前后延伸的水平片状。

作为本实用新型的进一步改进，所述同一对导电端子的接触部呈相互靠拢的凸起状。

作为本实用新型的进一步改进，所述固持片上设有上下两对导电端子。

作为本实用新型的进一步改进，所述热插拔式接口连接器为SFP、SFP+、QSFP或QSFP+连接器。

相较于现有技术，本实用新型所述导电端子固持部设有水平段，所述水平段包括前后延伸的第一部分以及自第一部分上端/下端侧向扭转并进一步向前延伸的第二部分，所述第二部分进一步向前延伸与所述接触部相连接。。如此设置，所述接触凸台与所述散热器可采用不同的材料，所述接触凸台可选用导热性能的材料，而所述散热器可采用散热性能相较于接触凸台稍差的材料，如此，便于导电端子制造和满足特定结构需求。

附图说明

图1是本实用新型热插拔式接口连接器的立体组合图。

图2是图1中另一角度的立体组合图。

图3是本实用新型热插拔式接口连接器分离出散热器及接触凸台的部分立体组合图。

图4是图3中进一步分解的部分立体组合图。

图5是本实用新型热插拔式接口连接器的散热器、接触凸台及夹持件的立体结构图。

图6是图5中另一角度的立体结构图。

图7是本实用新型热插拔式接口连接器固持片与导电端子的立体组合图。

图8是本实用新型热插拔式接口连接器导电端子的立体结构图。

图9是图8中另一角度的立体结构图。

附图标记：

热插拔式接口连接器 100 插接口 101

笼体 1 顶壁 11

散热窗 111 侧壁 12

底壁 13 绝缘本体 2

导电端子 3 散热器 4

水平部 41 基板 411

散热楞部 412 竖直部 42

接触凸台 5 倾斜面 51

夹持件 6 接触部 31

固持部 32 水平段 321

扭转部 3211 第一部分 3212

第二部分 3213 倾斜段 322

竖直段 323 焊接部 33

固持片 7 本部 70

延伸部 71 开孔 72

具体实施方式

请参图1至9所示，为本实用新型热插拔式接口连接器100的结构示意图。一种热插拔式接口连接器100，包括用以收容绝缘本体2、安装于绝缘本体2上的若干导电端子3的笼体1，所述笼体1用以安装至安装电路板(未图示)上，所述笼体1设有用以对接插头模块(未图示)的纵长型插接口101，所述绝缘本体2包括若干片状固持片7，所述导电端子3分为多组分别固持于所述固持片7上，所述导电端子3设有固持于所述固持片7内的固持部32、自固持部32一端延伸出所述固持片7的用以与对接插头模块电性接触的接触部31、自固持部32另一端延伸出所述固持片7的焊接部33，所述固持部32设有水平段321，所述水平段321包括前后延伸的第一部分3212以及自第一部分3212上端/下端侧向扭转并进一步向前延伸的第二部分3213，所述第二部分3213进一步向前延伸与所述接触部31相连接。如此设置，所述水平段321第一部分3212与第二部分3213为一体延伸，且可通过扭转实现向上或向下的位置偏移，从而满足特定的结构位置需求，便于制造成型；另一方面，可满足导电端子3的第一部分3212与第二部分3213分别在不同方向上具有不同的强度，例如，所述第一部分3212在竖直平面内具有较高的强度不易弯折变形，所述第二部分3213在水平平面内具有较高的强度不易弯折变形。

所述导电端子3固持部32还包括自水平段321向后下方倾斜延伸的倾斜段322以及自倾斜段322向下竖直延伸的竖直段323，所述竖直段323与所述焊接部33连接。如此，所述导电端子3固持部32可合理地布置于所述固持片7内。

同一个所述固持片7上至少设有一对导电端子3，所述该对导电端子3的第一部分3212上下相对，所述该对导电端子3的第二部分3213上下相对，且两第一部分3212之间的上下距离大于两第二部分3213之间的上下距离。由于所述第二部分3213与接触部31相连，如此，可在满足将所述两导电端子3接触部31之间的距离控制在标准范围内的同时，使所述两导电端子3的固持部32之间具有更大的间距，防止相互之间的信号干扰。

所述同一导电端子3的第一部分3212与第二部分3213之间设有扭转部3211，所述固持片7包括用以包覆所述导电端子3倾斜段322与竖直段323的本部70以及自本部70向前进一步延伸用以包覆所述导电端子3的水平段321的延伸部71，所述延伸部71上设有位于上下两导电端子3的扭转部3211之间的开孔72。如此，所述开孔72可减少固持片7的塑胶厚度，弥补导电端子3扭转部3211处形状急剧变化带来的阻抗不连续的问题。

所述水平段321的第一部分3212为延前后延伸的竖直片状，所述第二部分3213为延前后延伸的水平片状。如此，所述第一部分3212在竖直面上具有较好地强度，不易上下弯曲变形；所述第二部分3213由于连接接触部31，当接触部31收到对接插头模块的插接时，所述接触部31会上下弯曲变形，所述第二部分3213则可满足所述接触部31的变形需求。

具体的，所述同一对导电端子3的接触部31呈相互靠拢的凸起状。故，所述凸起状接触部31可夹持于所述对接插头模块的上下两侧。

在本实施方式中，所述固持片7上设有上下两对导电端子3。如此，适用于上下堆叠式的热插拔式接口连接器100。

所述笼体1包括顶壁11、侧壁12及底壁13，所述顶壁11上设有镂空的散热窗111，所述热插拔式接口连接器100还设有设置于所述顶壁11上的散热器4以及分体接触于所述散热器4下方的接触凸台5，所述接触凸台5通过所述散热窗111自上而下延伸入所述插接口101内用以与所述对接插头模块相接触传热。如此设置，所述接触凸台5与所述散热器4可采用不同的材料，所述接触凸台5可选用导热性能的材料，而所述散热器4可采用散热性能相较于接触凸台5稍差的材料，如此可提高散热器4的散热能力，且优化配置能够大大节省所述热插拔式接口连接器100的生产制造成本。

所述散热器4包括设置于所述顶壁11上的水平部41以及自水平部41侧方向下延伸的竖直部42，所述竖直部42贴置于所述侧壁12上。如此设置，所述散热器4能够对顶壁11以及侧壁12实现较好地散热效果，且具有较好的屏蔽效果。在其他实施方式中，所述散热器4也可以设置多个竖直部42或者不设置竖直部42。

所述散热器4的水平部41设有用以贴置于所述顶壁11上的基板411以及自基板411向上凸伸的若干散热楞部412，所述散热楞部412间隔设置。如此，所述散热楞部412能够大大增加所述散热器4上表面与空气之间的接触面积，实现较好地散热效果。当然，在其他实施方式中，所述基板411上也可以设置为竖直状的若干凸条或其他形状，也可以实现较好地散热效果。

所述散热器4上设有夹持件6，所述夹持件6将所述散热器4固定于所述笼体1上。如此，便于所述散热器4的制造，且便于所述热插拔式接口连接器100的安装。

所述接触凸台5前端设有倾斜的用以引导所述对接插头模块进入所述插接口101内的倾斜面51。如此，所述当所述对接插头模块插入所述插接口101时，所述倾斜面51可用以引导所述对接插头模块。

优选的，所述接触凸台5材料可使用紫铜。所述紫铜具有优良的导热性能，能够大大增强所述热插拔式接口连接器100散热性能。

所述散热器4材料使用铝。如此，所述铝材具有较好地散热效果且价格低廉，使所述散热器4的具有较高的性价比。

在具体的实施方式中，所述接触凸台5焊接于所述散热器4上。如此，所述接触凸台5能够稳定固持于所述散热器4上，且具有较好地热传导性能。在其他实施方式中，所述接触凸台5也可以采用扣持或其他结合方式直接贴合/间接贴合固定于所述散热器4上。

所述热插拔式接口连接器100为高速连接器，在具体实施方式中可以为且不限于SFP、SFP+、QSFP或QSFP+连接器。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热插拔式接口连接器，包括用以收容绝缘本体、安装于绝缘本体上的若干导电端子的笼体，所述笼体用以安装至安装电路板上，所述笼体设有用以对接插头模块的纵长型插接口，其特征在于：绝缘本体包括若干片状固持片，所述导电端子分为多组分别固持于所述固持片上，所述导电端子设有固持于所述固持片内的固持部、自固持部一端延伸出所述固持片的用以与对接插头模块电性接触的接触部、自固持部另一端延伸出所述固持片的焊接部，所述固持部设有水平段，所述水平段包括前后延伸的第一部分以及自第一部分上端/下端侧向扭转并进一步向前延伸的第二部分，所述第二部分进一步向前延伸与所述接触部相连接。

2.如权利要求1所述的热插拔式接口连接器，其特征在于：所述导电端子固持部还包括自水平段向后下方倾斜延伸的倾斜段以及自倾斜段向下竖直延伸的竖直段，所述竖直段与所述焊接部连接。

3.如权利要求1所述的热插拔式接口连接器，其特征在于：同一个所述固持片上至少设有一对导电端子，所述该对导电端子的第一部分上下相对，所述该对导电端子的第二部分上下相对，且两第一部分之间的距离大于两第二部分之间的距离。

4.如权利要求1所述的热插拔式接口连接器，其特征在于：所述同一导电端子的第一部分与第二部分之间设有扭转部，所述固持片包括用以包覆所述导电端子倾斜段与竖直段的本部以及自本部向前进一步延伸用以包覆所述导电端子的水平段的延伸部，所述延伸部上设有位于上下两导电端子的扭转部之间的开孔。

5.如权利要求1所述的热插拔式接口连接器，其特征在于：所述水平段的第一部分为延前后延伸的竖直片状，所述第二部分为延前后延伸的水平片状。

6.如权利要求1所述的热插拔式接口连接器，其特征在于：所述同一对导电端子的接触部呈相互靠拢的凸起状。

7.如权利要求1所述的热插拔式接口连接器，其特征在于：所述固持片上设有上下两对导电端子。

8.如权利要求1至7中任一一项所述的热插拔式接口连接器，其特征在于：所述热插拔式接口连接器为SFP、SFP+、QSFP或QSFP+连接器。