CN207189988U - 一种水利建设用混凝土配制机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水利建设用混凝土配制机械，属于工程建设机械领域，其特征在于：包括输送带、架体、振动筛、下料斗、斗式输送机和称装总成；所述的输送带包括一号输送带和二号输送带；所述的振动筛和下料斗的下方各设有一组斗式输送机和称装总成；振动筛和下料斗前端下方各设有支撑弹簧；振动筛的下方设有导料板；所述的斗式输送机分别位于振动筛和下料斗开口下方，包括牵引链、小料斗、头轮、尾轮、棘轮和连接板；所述的头轮和尾轮的侧边分别固定连接一号棘轮和二号棘轮，其中振动筛和下料斗上各固定连接一弹簧片；所述的称装总成包括称重装置。与现有技术相比较具有称装方便准确的特点。

Description

一种水利建设用混凝土配制机械

技术领域

本实用新型涉及一种工程建设机械，特别是一种适用于一种水利建设用的混凝土配制用机械。

背景技术

混凝土是最主要的建筑材料，工程设计人员需要根据工程结构部位、钢筋的配筋量、施工方法及其他要求选择不同的混凝土配比设计。所谓混凝土施工配合比，是指混凝土中各组成材料之间的比例关系，组成材料包括胶凝材料、水泥、砂子、石子以及水。现有技术中，在工地现场配制，筛出来的砂子和石子重量计量不准确，而混凝土配合比设计是混凝土工程中很重要的一项工作，它直接影响到混凝土的顺利施工、混凝土工程的质量和混凝土工程的成本。混凝土实际配置与预设混凝土配合比存在误差，是现有工程建设中常见的问题，对于要求比较高的工程，只能购买已称重分包装好的原料，导致建造成本高昂。

为了降低成本，目前也有工程采取现场称重过磅进行混凝土配置，一般是通过物料带传送，输送到小料盘中过磅，但是砂石物料落向料盘时会对料盘造成向下的冲击力，并且不同密度的物料冲击力也是不同，该冲击力会对称重过程造成干扰。

此外，散装砂子、石子规格不统一，配置过程中首先需要根据预设配比筛分出粗细不同的砂子，以便用作不同的用途。导致现有的配置方式操作复杂，耗费人力较大。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种水利建设用混凝土配制机械。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种水利建设用混凝土配制机械，其特征在于：包括输送带、架体、振动筛、下料斗、斗式输送机和称装总成；所述的输送带包括一号输送带和二号输送带，所述的一号输送带末端位于振动筛上方，所述的二号输送带首端位于振动筛下方，二号输送带末端位于下料斗的上方；所述的振动筛和下料斗的下方各设有一组斗式输送机和称装总成；所述的振动筛后端开口，振动筛中间位置与架体相铰接，其中铰接处位于振动筛重心后方；振动筛前高后低，其中振动筛后端处倾斜角大于前端处倾斜角；振动筛前端下方设有支撑弹簧，支撑弹簧上端顶在振动筛上，下端固定在架体上；振动筛前下方的架体上设有控制一号输送带的触发式控制开关，振动筛前端设有能够触发控制开关的结构；振动筛的下方设有导料板，导料板下端位于二号输送带的上方；所述的下料斗后端开口，下料斗中间位置与架体相铰接，其中铰接处位于下料斗重心后方；下料斗前高后低；下料斗前端下方设有支撑弹簧，该支撑弹簧上端顶在下料斗上，下端固定在架体上；所述的斗式输送机分别位于振动筛和下料斗开口下方，包括牵引链、小料斗、头轮、尾轮、棘轮和连接板；所述的头轮和尾轮通过所在的轮轴安装在连接板上，其中尾轮位于头轮的后下方，牵引链绕在头轮和尾轮上，所述的小料斗固定在牵引链的周边；所述的头轮和尾轮的侧边分别固定连接一号棘轮和二号棘轮，其中振动筛和下料斗上各固定连接一弹簧片，所述的弹簧片的一端压在一号棘轮上；所述的小料斗包括固定板和斗体，所述的固定板固定在牵引链上，固定板上设有盲孔，盲孔的开口端朝向牵引链的移动方向；所述的斗体由若干侧板围成，其中一侧板插入到所述的固定板盲孔内，盲孔内设有料斗弹簧，料斗弹簧的两端分别固定连接在盲孔的底部和盲孔内的斗体侧板上；所述的称装总成包括称重装置。

上述的称重装置是秤。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、本实用新型能够实现物料的自动称重分装；

2、物料对料盘的冲击力均匀，从而能够实现对物料的准确称量；

3、无需耗电，节能环保，同时也可以在无电场合下使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例1俯视结构简图。

图2是本实用新型实施例1主体部分的正视结构示意图。

图3是本实用新型实施例1的A处局部放大示意图。

图4是本实用新型实施例2的主体部分正视结构示意图。

图5是本实用新型实施例2中B处局部放大示意图。

图6是本实用新型实施例3的结构简图。

图7是本实用新型实施例3主体部分的正视结构示意图。

图8是本实用新型实施例4俯视结构简图。

图9是本实用新型实施例4主体部分正视结构示意图。

图10是本实用新型实施例5主体部分正视结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。为便于叙述，设定下料斗6出口方向为后，其相反方向为前。

实施例1中如图1、2、3所示，本实施例包括输送带、架体、振动筛2、下料斗6、斗式输送机3和称装总成4。为便于展示内部结构，架体结构在图中已部分省略，仅画出与其他结构相连接的部分，即图中带阴影线的直线(剖面线除外)。其中架体结构用于支撑、连接和固定其他结构，由于架体的具体结构由其他结构的位置和尺寸决定，并且对本实用新型的工作原理不产生影响，故而其具体结构不再累述。

所述的输送带包括一号输送带1和二号输送带5，所述的一号输送带1末端位于振动筛2上方，通过一号输送带1向振动筛2内送料，所述的二号输送带5首端位于振动筛2下方，二号输送带5末端位于下料斗6的上方。所述的振动筛2和下料斗6的下方各设有一组斗式输送机3和称装总成4。

所述的振动筛2后端开口，振动筛2中间位置与架体相铰接，其中铰接处位于振动筛2重心后方。振动筛2前高后低，振动筛2后端处倾斜角大于前端处倾斜角，从而前端处平缓可以缓存一部分砂子，后端处倾斜，便于砂子向后滑落。振动筛2前端下方设有支撑弹簧17，支撑弹簧17上端顶在振动筛2上，下端固定在架体上。振动筛2前下方的架体上设有控制一号输送带1的触发式控制开关18，振动筛2前端设有能够触发所述的控制开关18的结构19。当一号输送带1输送砂子速度较快时，部分砂子暂时储存在振动筛2的前端，由于振动筛2中的砂子较多，下料速度较快，支撑弹簧17的压缩量较大，因此振动筛2趋于水平，能够减慢砂子下落的速度，防止砂子下落速度过快；当振动筛2内积攒的砂子过多时，振动筛2前端下移，触发控制开关18，一号输送带1停止运行，当振动筛2内砂子减少时，振动筛2前端上移，脱离控制开关18，一号输送带1开始运行。当振动筛2中砂子较少时，下料速度较慢，支撑弹簧17的压缩量较小，振动筛2的倾角较大，能够加快砂子的下落的速度，通过支撑弹簧17的作用能够使砂子下料的速度均匀。

振动筛2的下方设有导料板16，导料板16下端位于二号输送带5的上方。通过振动筛2的作用把筛选出来细砂从振动筛2的筛孔内漏下，撒落到导料板16上，通过导料板16的作用使细砂从导料板16下端集中漏出，落到二号输送带5上，通过导料板16防止其到处洒落。通过二号输送带5将细砂输送到下料斗6上。粗砂从振动筛2的后方落下，滑落到斗式输送机3上。

相对于振动筛2，所述的下料斗6缺少筛孔、导料板16和控制快关的触发结构19，下料斗6结构同振动筛2的主体部分。所述的下料斗6后端开口，下料斗6中间位置与架体相铰接，其中铰接处位于下料斗6重心后方。下料斗6前高后低。下料斗6前端下方设有支撑弹簧，该支撑弹簧上端顶在下料斗6上，下端固定在架体上。通过二号输送带5将细砂输送到下料斗6上，细砂从下料斗6开口处落下，落到下料斗6下方的斗式输送机3上。

所述的斗式输送机3分别位于振动筛2和下料斗6开口下方，包括牵引链12、小料斗11、头轮8、尾轮13、棘轮和连接板10。所述的头轮8和尾轮13通过所在的轮轴安装在连接板10上，其中尾轮13位于头轮8的后下方，牵引链12绕在头轮8和尾轮13上，实现二者同向联动，所述的小料斗11固定在牵引链12的周边。当砂子下落到小料斗11上时，通过砂子的重力作用，带动斗式输送机3按图中顺时针方向旋转。所述的头轮8和尾轮13的侧边分别固定连接一号棘轮9和二号棘轮14，其中振动筛2和下料斗6上各固定连接一弹簧片7，所述的弹簧片7的一端压在一号棘轮9上，当一号棘轮9随头轮8旋转时，一号棘轮9的棘齿拨动弹簧片7，通过弹簧片7的作用对振动筛2和下料斗6起到振动作用，通过振动作用能够帮助振动筛2和下料斗6下料。通过振动作用能够帮助砂子下落，防止砂子在振动筛2或下料斗6内堆积下落不畅，由于振动筛2或下料斗6振速与输送机转速成正比，因此下料速度与输送机旋转速度成正比，从而能够保证每个输送机上每个小料斗11内的砂子量能够大体上均匀一致。

如图3所示，所述的小料斗11包括固定板20和斗体22，所述的固定板20固定在牵引链12上，固定板20上设有盲孔，盲孔的开口端朝向牵引链12的移动方向。所述的斗体22由若干侧板围成，其中一侧板插入到所述的固定板20盲孔内，盲孔内设有料斗弹簧21，料斗弹簧21的两端分别固定连接在盲孔的底部和盲孔内的斗体22侧板上。当小料斗11内盛有砂子时，斗体22位于固定板20的下方，通过砂子的重力作用，所述的料斗弹簧21相适应的伸长，斗体22内的砂子越多料斗弹簧21的拉伸长度越大，斗体22越靠下，离料盘15距离越近，从而下落时能够减少对料盘15的冲击力；同样斗体22内的砂子越少，料斗弹簧21的拉伸长度越小，斗体22的位置越高，从而能够增大对料盘15的冲击力。通过料斗弹簧21的作用能够调节砂子对料盘15的冲击力，使砂子对料盘15的冲击力均匀。

所述的称装总成4包括具有称重功能的设备，在本实施例中，所述的称重装置是秤。使用时通过工作人员观察秤的显示数值，当秤的显示数值达到设定重量时，将装满的料盘15移走，更换新的料盘15即可。

分装中砂子落向料盘15内时会对料盘15造成冲击力，该冲击力会对称重过程造成干扰。为了能够使重量精确，通常做法是通过实验测量出该冲击力的大小，然后在称重装置设置重量时在实际重量的基础上再加上该冲击力的大小，从而可以将误差修正。在实际过程中由于砂子下落的速度不均匀，该冲击力不均匀，从而造成分装重量不准确、不均匀。所以保证其下料速度均匀是使其重量称量准确的重要条件。在本实用新型中，通过支撑弹簧17、弹簧片7、小料斗11的共同作用使下料均匀，从而能够准确称量。

通过振动筛2的作用把砂子筛分成粗砂和细砂，细砂从振动筛2内漏下，撒落到导料板16上，然后从导料板16上滑落到二号输送带5上，然后将其输送到下料斗6上。筛分后的粗砂和细砂分别从振动筛2和下料斗6后端落下，分别下落到各自下方的斗式输送机3的小料斗11上，通过砂子的重力作用驱动斗式输送机3旋转，同时通过棘轮和弹簧片7对振动筛2或下料斗6起到振动作用，通过料斗弹簧21的调节作用使砂子对料盘15的冲击力保持稳定的大小，从而能够准确分装出所需要的砂子重量。

通过本实用新型可以准确称量出所需要的砂子，从而能够使混凝土的配比的比例准确，得到结构强度较高的混凝土。

本实用新型无需耗电，仅靠物料自身重力驱动即可进行工作，节能环保，同时可以在停电或无电场合下工作。

实施例2中，如图4、5所示，本实施例包括输送带、架体、振动筛2、下料斗6、斗式输送机3和称装总成4。其中输送带、振动筛2、下料斗6、斗式输送机3结构和连接关系同实施例1，在本实施例中不再累述。架体结构根据称装总成4的结构的变化而适应性改变。本实施例与实施例1的区别之处主要在于称装总成4的变化。

所述的称装总成4包括一号置盘架38、一号横梁28、二号横梁24和小车27，所述的一号置盘架38固定在架体上(或者可以说是架体的一部分)，倾斜放置，前高后低，一号置盘架38用于放置空料盘15，一号横梁28位于一号置盘架38的后方，一号横梁28的前端靠近一号置盘架38的后端，一号横梁28中间位置与架体相铰接，其中铰接处设有扭簧，该扭簧对一号横梁28后端以上翘的作用力。一号横梁28中间铰接处低，两端高，形成前后两段，其中一号横梁28上侧面上前段与后段相连接的位置前段高后段低，一号横梁28中间形成一前高后低台阶结构，从而可以将后段上的料盘15挡住，防止其向前下滑。一号横梁28的前段设有前后走向的条形孔29，条形孔29内穿过T形杆33，所述的T形杆33包括水平的长臂30和竖直短臂31，其中长臂30前端与短臂31的中间相固定连接，长臂30中间位置穿过所述的条形孔29，并与一号横梁28相铰接。自然状态时，通过重力作用T形杆33前端下垂，后端上翘，当一号横梁28前段上有料盘15时，通过料盘15的重力作用将T形杆33后端压下，从而前端上翘，短臂31上端从一号横梁28前端的前方向上伸出，挡住了一号置盘架38上的料盘15，防止其下落，直到一号横梁28前段没有料盘15时，一号置盘架38上的料盘15可自由滑下到一号横梁28上。

一号横梁28前端侧边设有横梁杆32，所述的横梁杆32下端与一号横梁28固定连接，横梁杆32上端位于二号棘轮14的前侧，当一号横梁28前端向上倾斜时，横梁杆32上端能够插进二号棘轮14的齿槽内，从而能够挡住二号棘轮14的旋转。

如图5所示，一号横梁28后端设有水平盲孔，水平盲孔内设有水平杆35和横梁弹簧34，横梁弹簧34位于水平杆35的前方，水平杆35后端位于二号横梁24前端上。水平杆35后端上方或二号横梁24前端下方设有斜面。

二号横梁24中间位置与竖直支撑杆23相铰接，支撑杆23下端固定在架体上，支撑杆23的上端固定连接二号挡板37，所述的二号挡板37位于一号横梁28后端的上方，能够防止一号横梁28上端过于上翘。二号横梁24后段上设有游码25，二号横梁24下侧面设有齿，形成齿条结构，所述的游码25设有与所述的齿条相啮合的蜗杆36，所述的游码25为中空结构，所述的蜗杆36位于游码25中间空腔位置，蜗杆36通过两端的蜗杆36轴与游码25转动连接。旋转蜗杆36可以调节游码25的前后位置，通过游码25可以调节砂子分装的重量。

使用时，小料斗11内的砂子下落到一号横梁28后段上的料盘15内，当达到设定重量后，一号横梁28后端克服二号横梁24前端的支撑力下落，从而一号横梁28后段上的料盘15从一号横梁28向后方滑下，同时一号横梁28前端上的料盘15滑落到后段上，与此同时横梁杆32上升，能够卡住二号棘轮14，使输送机停止运行，使物料停止下落，防止盛满的料盘15在移动过程中物料继续下落造成实际重量过大，也能够防止料盘15移走后物料洒落在外造成浪费；装满的料盘15从一号横梁28上滑下后，在扭簧的作用下，一号横梁28的位置恢复，然后一号置盘架38上的空盘滑落到一号横梁28上。

所述的小车27位于一号横梁28的下方，小车27位于前高后低的倾斜路面上，其中二号横梁24下方的小车27的车轮的后下方设有挡车杆26，所述的挡车杆26下端与所述的倾斜路面相铰接，铰接处设有扭簧，通过扭簧的作用使保持竖直状态，倾斜路面上位于挡车杆26后方的位置设有能够容纳挡车杆26的空腔。通过挡车杆26的作用将小车27挡住防止其向后走动，当装满的料盘15从横梁上滑落到小车27上时，由于小车27的重力增加，重力产生的向后的驱动力也随之增加，从而可以将挡车杆26向后压倒，压进其后方的空腔内，该小车27可以向后移动。该小车27移走后，其前方的空车随之向后移动。所述的小车27可以是手推车，也可以是机动车，通过小车27的作用把料盘15的砂子运走。

实施例3中，本实施例是一种矿石上料装置。如图6、7所示，本实施例包括输送带、破碎机61、架体、振动筛2、斗式输送机3和称装总成4。为便于叙述，设定振动筛2出口方向为前，其相反方向为后。

所述的输送带包括上料输送带60和回料输送带62。所述的上料输送带60首端位于料场处，其上料方式可以是人工上料或机械上料。上料输送带60的末端位于振动筛2后端的上方。所述的回料输送带62首端位于振动筛2出口的下方，回料输送带62的末端位于所述的破碎机61进料口处，破碎机61的出料口位于上料输送带60中间位置，破碎出口出来的物料直接落到上料输送带60上。

所述的振动筛2前端开口，振动筛2中间位置与架体相铰接，其中铰接处位于振动筛2重心前方。振动筛2前低后高，其中振动筛2前端处倾斜角大于后端处倾斜角，从而后端处可以缓存一部分物料。振动筛2后端下方设有支撑弹簧17，支撑弹簧17上端顶在振动筛2上，下端固定在架体上。振动筛2后端下方的架体上设有控制上料输送带60的触发式控制开关18，振动筛2后端设有能够触发所述的控制开关18的结构19。当上料输送带60输送物料较多时，部分物料暂时储存在振动筛2的后端，由于振动筛2中的物料较多，下料速度较快，支撑弹簧17的压缩量较大，因此振动筛2趋于水平，能够减慢物料下落的速度，防止物料下落速度过快；当振动筛2内积攒的物料过多时，振动筛2后端下移，触发控制开关18，上料输送带60停止运行，当振动筛2内物料减少时，振动筛2后端上移，脱离控制开关18，上料输送带60重新开始运行。当振动筛2中物料较少时，下料速度较慢，支撑弹簧17的压缩量较小，振动筛2的倾角较大，能够加快物料的下落的速度，通过支撑弹簧17的作用能够使物料下料的速度均匀。

振动筛2的下方设有导料板16，导料板16前端位于斗式输送机3的上方，所述的导料板16前低后高。通过振动筛2的作用把矿石中的较小的矿石块筛选出来从振动筛2内漏下，撒落到导料板16上，通过导料板16的作用使矿石块从导料板16前方集中漏出，落到斗式输送机3上，防止其到处洒落。过大的矿石块从振动筛2的前方落下，滑落到回料输送带62上，通过回料输送带62将大矿石块送进破碎机61内，经过破碎机61破碎后的矿石块从破碎机61内出来滑落到上料输送带60上，通过上料输送带60再次送到振动筛2上。

所述的斗式输送机3位于振动筛2下方，其结构同实施例1，在本实施例中不再累述。

所述的称装总成4位于斗式输送机3的下方，包括一号置盘架38、小车27、二号横梁24、三号横梁41和四号横梁39。所述的一号置盘架38固定在架体上(或者可以说是架体的一部分)。一号置盘架38和三号横梁41倾斜放置，前高后低，一号置盘架38用于放置空料盘15，三号横梁41位于一号置盘架38的后方，三号横梁41的前端靠近一号置盘架38的后端，三号横梁41中间位置与架体相铰接，三号横梁41的前端设有挡盘器，所述的挡盘器包括两个立柱43和一个一号挡板44，所述的两个立柱43固定安装在三号横梁41前端的两侧，一号挡板44的左右两端分别固定安装在立柱43上端，一号挡板44下边缘的高度略高于料盘15的高度，正常情况下料盘15可以从挡盘器下通过，当三号横梁41前端下落时通过挡盘器可以挡住一号置盘架38上的料盘15，防止料盘15向后下滑。三号横梁41后端放置在四号横梁39上。四号横梁39的前端与架体相铰接，铰接处设有扭簧(图中未示出)，通过扭簧的作用将四号横梁39后端抬起，保持水平状态，三号横梁41与四号横梁39之间通过一号连杆42相连接，所述的一号连杆42上下两端分别与三号横梁41与四号横梁39相铰接，其中一号连杆42与三号横梁41的铰接处位于三号横梁41与架体铰接处的前方。所述的二号横梁24位于四号横梁39的后方，四号横梁39的后端设有水平盲孔，水平盲孔内设有水平杆35和横梁弹簧34，横梁弹簧34位于水平杆35的前方，水平杆35后端位于二号横梁24前端上。水平杆35后端上方或二号横梁24前端下方设有斜面。三号横梁41后端侧边设有挡杆40，所述的挡杆40下端与一号横梁28固定连接，挡杆40上端位于二号棘轮14的下侧，当三号横梁41后端向上倾斜时，挡杆40上端能够插进二号棘轮14的齿槽内，从而能够挡住二号棘轮14的旋转。

二号横梁24及其附属结构同实施例2，本实施例不再累述。

所述的小车27位于四号横梁39的下方，小车27位于前高后低的倾斜路面上，其中二号横梁24下方的小车27的车轮的后下方设有挡车杆26，所述的挡车杆26下端与所述的倾斜路面相铰接，铰接处设有扭簧，通过扭簧的作用使保持竖直状态，倾斜路面上位于挡车杆26后方的位置设有能够容纳挡车杆26的空腔。通过挡车杆26的作用将小车27挡住防止其向后走动，当装满的料盘15落到小车27上时，由于小车27的重力增加，重力产生的向后的驱动力也随之增加，从而可以将挡车杆26向后压倒，压进其后方的空腔内，该小车27可以向后移动。该小车27移走后，其前方的空车随之向后移动。所述的小车27可以是手推车，也可以是机动车，通过小车27的作用把料盘15的物料运走。

操作流程如下：通过振动筛2的作用把矿石中的较小的矿石块筛选出来从振动筛2内漏下，撒落到导料板16上，通过导料板16的作用将矿石块从导料板16前方集中漏出。物料下落到斗式输送机3的小料斗11上，通过物料的重力作用驱动斗式输送机3旋转，同时通过棘轮和弹簧片7对振动筛2起到振动作用，通过料斗弹簧21的调节作用使物料对料盘15的冲击力保持稳定的大小，从而能够准确称量出要分装的物料重量。将空盘放置在一号置盘架38上，通过重力作用空盘向后下方滑动，滑到三号横梁41上，继而滑到四号横梁39上。当小料斗11随牵引链12旋转至尾轮13处时，小料斗11内的物料落进四号横梁39上的料盘15内。二号横梁24起到称重装置的作用，通过二号横梁24作用将四号横梁39支撑住，当四号横梁39上的料盘15装满后，通过重力作用将二号横梁24前端压下，四号横梁39的后端落到小车27上，同时四号横梁39由水平状态变成倾斜状态，四号横梁39上的料盘15从四号横梁39上滑落至小车27上；与此同时通过一号连杆42的作用将三号横梁41前端向下拉动，三号横梁41由倾斜状态变成水平状态，从而能够防止三号横梁41上的空盘滑落到四号横梁39上(此时空盘如果滑落到二号横梁15后端，可能会导致二号横梁15返回时被卡住)，同时三号横梁41前端的挡盘器下落，挡住一号置盘架38上的空盘，防止其下滑，同时挡杆40上升，能够卡住二号棘轮14，使输送机停止运行，使物料停止下落，防止盛满的料盘15在移动过程中物料继续下落造成实际重量过大，也能够防止料盘15移走后物料洒落在外造成浪费。当装满的料盘15从四号横梁39上移走时，通过四号横梁39前端扭簧的作用将四号横梁39弹起，当水平杆35后端与二号横梁24前端的接触时，通过斜面的作用将水平杆35向前顶，然后四号横梁39便可顺利上升至二号横梁24的上方，同时三号横梁41恢复倾斜，一号置盘架38和三号横梁41上的空盘随之下滑，同时输送机开始运转，开始进行新一轮的称装过程。

本实施例实现了矿石规格的进一步加工和准确分装，节省了成本。

实施例4中本实施例是一种农业机械，用于分装花生、小枣、山核桃之类的农林作物。如图8、9所示，本实施例包括输送带、架体、振动筛2、下料斗6、斗式输送机3和称装总成4。为便于叙述，设定振动筛2出口方向为后，其相反方向为前。

所述的输送带包括一号输送带1和二号输送带5，所述的一号输送带1末端位于振动筛2上方，通过一号输送带1向振动筛2内送料，所述的二号输送带5首端位于振动筛2下方，二号输送带5末端位于下料斗6的上方。所述的振动筛2和下料斗6的下方各设有一组斗式输送机3和称装总成4。

所述的振动筛2后端开口，振动筛2中间位置与架体相铰接，其中铰接处位于振动筛2重心后方。振动筛2前高后低，其中振动筛2后端处倾斜角大于前端处倾斜角，从而前端处可以缓存一部分农林作物。振动筛2前端下方设有支撑弹簧17，支撑弹簧17上端顶在振动筛2上，下端固定在架体上。振动筛2前端下方设有控制一号输送带1的触发式控制开关18，振动筛2前端设有能够触发所述的控制开关18的结构19。当一号输送带1输送农林作物速度较快时，部分农林作物暂时储存在振动筛2的前端，由于振动筛2中的农林作物较多，下料速度较快，支撑弹簧17的压缩量较大，因此振动筛2趋于水平，能够减慢农林作物下落的速度，防止农林作物下落速度过快；当振动筛2内积攒的农林作物过多时，振动筛2前端下移，触发控制开关18，一号输送带1停止运行，当振动筛2内农林作物减少时，振动筛2前端上移，一号输送带1开始运行。当振动筛2中农林作物较少时，下料速度较慢，支撑弹簧17的压缩量较小，振动筛2的倾角较大，能够加快农林作物的下落的速度，通过支撑弹簧17的作用能够使农林作物下料的速度均匀。

振动筛2的下方设有倾斜的导料板16，导料板16下端位于二号输送带5的上方。通过振动筛2的作用把农林作物中的小粒筛选出来从振动筛2的筛孔内漏下，撒落到导料板16上，通过导料板16的作用使小粒作物从导料板16前方集中漏出，落到二号输送带5上，通过导料板16防止其到处洒落。通过二号输送带5将小粒输送到下料斗6上。大粒农林作物从振动筛2的前方落下，滑落到斗式输送机3上。

相对于振动筛2，所述的下料斗6缺少筛孔、导料板16和控制快关的触发结构19，下料斗6结构同振动筛2的主体部分。所述的下料斗6后端开口，下料斗6中间位置与架体相铰接，其中铰接处位于下料斗6重心后方。下料斗6前高后低。下料斗6前端下方设有支撑弹簧，支撑弹簧上端顶在下料斗6上，下端固定在架体上。通过二号输送带5将小粒输送到下料斗6上，小粒从下料斗6开口出落下，落到下料斗6下方的斗式输送机3上。所述的两组斗式输送机3结构同实施例1，本实施例中不再累述。

所述的称装总成4包括料斗架、二号横梁24和三号置盘架49、翻盘器48，漏斗51和滑道50。所述的料斗架通过中间位置设有中心轴，中心轴的两端与架体相连接，所述的料斗架可围绕该中心轴旋转，料斗架的周边设有一系列的围绕中心轴均匀分布的旋转料斗45，优化方案中，所述的旋转料斗45的数量为3个。料斗架上设有一系列的围绕所述的中心轴呈放射性均匀排列的支杆46，所述的支杆46的数量与旋转料斗45的数量相等。所述的二号横梁24位于料斗架的前方，并且满足二号横梁24的后端位于所述的支杆46旋转经过的路径上，即当支杆46随料斗架旋转时，二号横梁24能够挡住支杆46，从而使料斗架停止旋转。二号横梁24、支杆46和旋转料斗45的关系满足：当二号横梁24挡住支杆46时，此时其中一个旋转料斗45位于斗式输送机3的下方，小料斗11内落出农林作物能够落进该旋转料斗45内，该旋转料斗45位于所述的中心轴的前上方，上一个装满的旋转料斗45开口朝下，其角度能够使旋转料斗45内的农林作物全部落出。

所述的二号横梁24中间位置与架体相铰接，二号横梁24前段下方设有齿，形成齿条结构，所述的游码25位于该齿条结构上，其中游码25及其附属结构同实施例2，在本实施例中不再累述。

所述的三号置盘架49位于料斗架的下方，三号置盘架49前高后低，三号置盘架49上沿前后方向放置一系列的料盘15，其中一个料盘15位于料斗架的下方，并且能够承接旋转料斗45上落出的农林作物。架体上设有引导板52，所述的引导板52位于旋转料斗45内农林作物洒落的路径上，引导板52下端位于料斗架下方的料盘15的上方，其作用在于挡住四处洒落的农林作物，并且这些农林作物引导进料盘15内。

料斗架下方的料盘15后方设有挡盘杆47，所述的挡盘杆47下端与三号置盘架49相铰接，三号置盘架49上挡盘杆47下方及其后方的位置设有能够容纳挡盘杆47的空腔，挡盘杆47下端铰接处设有扭簧，通过扭簧的作用使挡盘杆47保持竖直状态并且能够挡住空料盘15，但其弹力不能够挡住装满的料盘15。

下料斗6内的农林作物落到斗式输送机3上的小料斗11内，小料斗11内的农林作物落进其下方的旋转料斗45内。因此料斗架的前端部分偏重；通过二号横梁24的作用挡住支杆46，当旋转料斗45内的农林作物达到设定重量后，支杆46将二号横梁24后端压下，从而料斗架能够沿图9中逆时针方向旋转，装满的旋转料斗45旋转至下方，内部的农林作物全部落进其下方的料盘15内，料盘15装满后，重量增加，同时对挡盘杆47的推动力也随之增加，将挡盘杆47向前压下，从而该料盘15得以向后滑走，其前方的空盘向后滑下。

所述的翻盘器48位于三号置盘架49后端的下方，所述的翻盘器48后端或靠近后端的位置与架体相铰接，铰接处设有扭簧，通过扭簧的作用使翻盘器48前端上翘。所述的翻盘器48前后两端分别设有竖直板，通过其后方的竖直板能够防止料盘15向后方向滑下。当料盘15从三号置盘架49上滑下时，滑落到翻盘器48上，通过料盘15重力的作用下，将翻盘器48压下，使翻盘器48围绕后端的铰接处沿图9中逆时针方向旋转，从而料盘15从翻盘器48上旋转180°翻下，倒扣在滑道50上。所述的翻盘器48的下方设有倾斜的杆状滑道50，所述的滑道50是数根倾斜的杆状结构，从而能够便于料盘15内农林作物从其间隙内落下。滑道50下方设有漏斗51。所述的料盘15从翻盘器48翻下后扣在杆状滑道50上，并向下方滑走，同时料盘15内的农林作物从滑道50间隙落进漏斗51内。将盛装农林作物的袋子放在漏斗51下方开口，从而可以将农林作物装进袋子中。每一个料盘15的农林作物个装进一个袋子中，从而可以方便将农林作物装袋，并使每个袋子中的农林作物重量一致。

实施例5中本实施例是一种农业机械，用于分装花生、小枣、山核桃之类的农林作物。如图10所示，本实施例包括输送带、架体、振动筛2、下料斗6、斗式输送机3和称装总成4。其中输送带、振动筛2、下料斗6和斗式输送机3及附属结构和连接关系同实施例4，在本实施例中不再累述，架体结构根据称装总成4的结构的变化而适应性改变。本实施例与实施例4的区别之处主要在于称装总成4的变化。

所述的称装总成4包括一号置盘架38、二号置盘架55、四号置盘架53、五号横梁58、六号横梁56、二号连杆57、游码25、翻盘器48，漏斗51和滑道50。其中三个置盘架前高后低，从前向后按照一、四、二号的顺序排列，其中一、二号置盘架38、55固定在架体上，四号置盘架53固定在五号横梁58的后端，所述的五号横梁58水平放置，位于一号置盘架38的下方，前端与架体相铰接。所述的六号横梁56位于五号横梁58的下方，六号横梁56中间位置与架体相铰接，六号横梁56前段下方设有齿，形成齿条结构，所述的游码25位于该齿条结构上，其中游码25的结构同实施例2，在本实施例中不再累述。所述的二号连杆57两端分别与五号横梁58和六号横梁56相铰接，其中二号连杆57与六号横梁56的铰接处位于六号横梁56的后半段上，并且五号横梁58上两个铰接端之间的间距大于六号横梁56上两个铰接点之间的间距。六号横梁56的后端固定设有竖直杆54，自然状态时，所述的竖直杆54上端穿过四号置盘架53与二号置盘架55之间的缝隙，位于四号置盘架53上料盘15的后方，并且能够挡住料盘15，防止其向后滑动。六号横梁56上设有横梁杆59，所述的横梁杆59下端与六号横梁56固定连接，横梁杆59上端位于二号棘轮14的前侧，横梁杆59的上端设有朝向二号棘轮14的挡钩，当六号横梁56后端向下倾斜时，横梁杆59上端的挡钩能够插进二号棘轮14的齿槽内，从而能够挡住二号棘轮14的旋转。

所述的翻盘器48位于二号置盘架55后端的下方，所述的翻盘器48、漏斗51和滑道50结构和连接关系同实施例4，在本实施例中不再累述。

四号置盘架53上的料盘15装满后，五号横梁58后端下落，通过二号连杆57带动六号横梁56后端下落，由于五号横梁58上两个铰接端之间的间距大于六号横梁56上两个铰接点之间的间距，竖直杆54下落的距离大于四号置盘架53下落的距离，如图4中双点划线所示，下落后竖直杆54上端位置低于四号置盘架53的位置，从而四号置盘架53上料盘15可顺利向后滑落到二号置盘架55上，继而滑落到翻盘器48上。而一号置盘架38上的空盘可向后滑落到四号置盘架53上，由于四号置盘架53重量变小，五号横梁58和六号横梁56复位。

需要说明的是，本实用新型的特定实施方案已经对本实用新型进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种水利建设用混凝土配制机械，其特征在于：包括输送带、架体、振动筛、下料斗、斗式输送机和称装总成；所述的输送带包括一号输送带和二号输送带，所述的一号输送带末端位于振动筛上方，所述的二号输送带首端位于振动筛下方，二号输送带末端位于下料斗的上方；所述的振动筛和下料斗的下方各设有一组斗式输送机和称装总成；所述的振动筛后端开口，振动筛中间位置与架体相铰接，其中铰接处位于振动筛重心后方；振动筛前高后低，其中振动筛后端处倾斜角大于前端处倾斜角；振动筛前端下方设有支撑弹簧，支撑弹簧上端顶在振动筛上，下端固定在架体上；振动筛前下方的架体上设有控制一号输送带的触发式控制开关，振动筛前端设有能够触发控制开关的结构；振动筛的下方设有导料板，导料板下端位于二号输送带的上方；所述的下料斗后端开口，下料斗中间位置与架体相铰接，其中铰接处位于下料斗重心后方；下料斗前高后低；下料斗前端下方设有支撑弹簧，该支撑弹簧上端顶在下料斗上，下端固定在架体上；所述的斗式输送机分别位于振动筛和下料斗开口下方，包括牵引链、小料斗、头轮、尾轮、棘轮和连接板；所述的头轮和尾轮通过所在的轮轴安装在连接板上，其中尾轮位于头轮的后下方，牵引链绕在头轮和尾轮上，所述的小料斗固定在牵引链的周边；所述的头轮和尾轮的侧边分别固定连接一号棘轮和二号棘轮，其中振动筛和下料斗上各固定连接一弹簧片，所述的弹簧片的一端压在一号棘轮上；所述的小料斗包括固定板和斗体，所述的固定板固定在牵引链上，固定板上设有盲孔，盲孔的开口端朝向牵引链的移动方向；所述的斗体由若干侧板围成，其中一侧板插入到所述的固定板盲孔内，盲孔内设有料斗弹簧，料斗弹簧的两端分别固定连接在盲孔的底部和盲孔内的斗体侧板上；所述的称装总成包括称重装置。

2.根据权利要求1所述的一种水利建设用混凝土配制机械，其特征在于：所述的称重装置是秤。