CN207187211U - 浓密机的排料结构和浓密机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浓密机的排料结构和浓密机。所述浓密机的排料结构包括：池体；预埋出料板，所述预埋出料板预埋于所述池体且具有与所述池体连通的出料口；第一密封法兰，所述第一密封法兰与所述预埋出料板相连且具有与所述出料口连通的第一排料口；用于排出所述池体内的浆料的料斗组件，所述料斗组件与所述第一密封法兰相连且具有与所述第一排料口连通的排料通道，所述料斗组件与所述第一密封法兰之间形成密封台阶面。根据本实用新型的浓密机的排料结构，密封性好、生产效率高。

Description

浓密机的排料结构和浓密机

技术领域

本实用新型涉及固液分离设备技术领域，具体而言，涉及一种浓密机的排料结构和具有所述浓密机的排料结构的浓密机。

背景技术

相关技术中的浓密机，其排料结构采用排料斗法兰与预埋件直接螺栓联接的型式，由于预埋件的表面加工不到位、浇筑混凝土过程中预埋件的位置和角度容易出现偏差，从而不能保证完全密封，漏液严重，影响生产效率，造成工程损失。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种浓密机的排料结构，所述浓密机的排料结构具有密封性好、生产效率高的优点。

本实用新型还提出一种具有所述浓密机的排料结构的浓密机。

根据本实用新型第一方面实施例的浓密机的排料结构，包括：池体；预埋出料板，所述预埋出料板预埋于所述池体且具有与所述池体连通的出料口；第一密封法兰，所述第一密封法兰与所述预埋出料板相连且具有与所述出料口连通的第一排料口；用于排出所述池体内的浆料的料斗组件，所述料斗组件与所述第一密封法兰相连且具有与所述第一排料口连通的排料通道，所述料斗组件与所述第一密封法兰之间形成密封台阶面。

根据本实用新型实施例的浓密机的排料结构，密封性好、生产效率高。

另外，根据本实用新型实施例的浓密机的排料结构还具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述第一密封法兰的内周壁与所述预埋出料板的内周壁焊接相连且外周壁与所述预埋出料板焊接相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一密封法兰的朝向所述料斗组件的表面设有密封凸台，所述料斗组件的朝向所述第一密封法兰的表面设有密封凹槽，所述密封凸台配合在所述密封凹槽内以形成所述密封台阶面。

进一步地，所述密封凹槽内设有密封垫片，所述密封垫片在所述第一密封法兰的轴向上位于所述密封凸台与所述密封凹槽之间。

有利地，所述密封垫片沿所述第一密封法兰的轴向的宽度小于所述密封凹槽的沿所述第一密封法兰的轴向的宽度。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一密封法兰与所述料斗组件之间采用焊接螺栓连接，所述焊接螺栓与所述第一密封法兰焊接相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述料斗组件包括：第二密封法兰，所述第二密封法兰与所述第一密封法兰相连且具有与所述第一排料口连通的第二排料口，所述第一密封法兰与所述第二密封法兰之间形成所述密封台阶面；排料斗，所述排料斗与所述第二密封法兰相连，所述排料通道由所述排料斗限定出且通过所述第二排料口与所述第一排料口连通。

有利地，所述排料斗的横截面为圆环形，所述圆环形的内直径由所述第二排料口朝着远离所述池体的方向逐渐减小。

有利地，所述排料斗的内周壁与所述第二密封法兰的内周壁焊接相连且外周壁与所述第二密封法兰焊接相连。

根据本实用新型第二方面实施例的浓密机，包括根据本实用新型第一方面实施例所述的浓密机的排料结构。

根据本实用新型实施例的浓密机，通过利用如上所述的浓密机的排料结构，密封性好、生产效率高。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的浓密机的排料结构的示意图；

图2是图1中圈示的A部的放大示意图。

附图标记：

浓密机的排料结构10，

池体100，

预埋出料板200，出料口201，

第一密封法兰300，第一排料口301，密封凸台302，

料斗组件400，第二密封法兰410，第二排料口411，排料斗420，排料通道421，

密封垫片500，焊接螺栓610，垫圈620，螺母630。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型第一方面实施例的浓密机的排料结构10，该浓密机的排料结构10具有密封性好、生产效率高的优点。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的浓密机的排料结构10，包括池体100、预埋出料板200、第一密封法兰300和料斗组件400。

具体而言，池体100的底部的横截面为圆环形，该圆环形的内直径和外直径自上至下均逐渐减小，以方便池体100内的诸如矿浆等浆料的排出。预埋出料板200预埋于池体100的底部，且预埋出料板200具有与池体100连通的出料口201，出料口201的周壁上设有防腐蚀衬里，以保证预埋出料板200与浆料间隔开。

第一密封法兰300与预埋出料板200相连，且第一密封法兰300具有与出料口201连通的第一排料口301。料斗组件400与第一密封法兰300相连，且料斗组件400具有与第一排料口301连通的排料通道421。料斗组件400与第一密封法兰300之间形成密封台阶面，例如，料斗组件400和第一密封法兰300中的一个上设有密封凸台302且另一个上设有密封凹槽，密封凸台302配合在密封凹槽内，密封台阶面由密封凸台302与密封凹槽之间的配合面依次相连而成，从而利于避免浆料漏出。

根据本实用新型实施例的浓密机的排料结构10，通过在预埋出料板200和料斗组件400之间增设第一密封法兰300，由于第一密封法兰300的加工精度易于保证，第一密封法兰300可以弥补相关技术中的预埋出料板的加工不到位等缺陷，并且，料斗组件400与第一密封法兰300之间具有密封台阶面，从而密封性好、生产效率高。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，第一密封法兰300的内周壁与预埋出料板200的内周壁焊接相连，且第一密封法兰300的外周壁与预埋出料板200的下表面焊接相连，即，预埋出料板200和第一密封法兰300之间采用内外两道环形焊缝焊接，这里的“内外”指的是沿第一密封法兰300的径向上的内侧和外侧。如此，可以确保预埋出料板200和第一密封法兰300之间完全密封，避免浆料从预埋出料板200和第一密封法兰300之间的间隙漏出，并且，还保证了预埋出料板200和第一密封法兰300之间的连接强度。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，第一密封法兰300的下表面设有密封凸台302，料斗组件400的上表面设有密封凹槽，密封凸台302配合在密封凹槽内以形成密封台阶面，这样，密封效果好，且结构较为简单。

进一步地，如图2所示，密封凹槽内设有密封垫片500，密封垫片500在竖直方向上位于密封凸台302与密封凹槽之间，以确保密封台阶面的密封性。例如，密封垫片500为耐酸橡胶件，从而密封性能较好、寿命较长、便于安装。

有利地，如图2所示，密封垫片500沿第一密封法兰300的轴向的宽度小于密封凹槽的沿第一密封法兰300的轴向的宽度，也就是说，密封垫片500的厚度小于密封凹槽的沿竖直方向的深度。由此，密封凸台302和密封凹槽之间还可以紧密配合，密封台阶面还可以起到密封作用，从而密封性更好。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，第一密封法兰300与料斗组件400之间采用焊接螺栓610连接，焊接螺栓610与第一密封法兰300焊接相连，从而可以避免出现螺栓的装配位置偏差的问题，且连接强度高。例如，焊接螺栓610穿过第一密封法兰300且与第一密封法兰300的上表面焊接相连，从而焊接方便，利于增强密封性。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，料斗组件400包括第二密封法兰410和排料斗420。第二密封法兰410与第一密封法兰300通过焊接螺栓610、垫圈620和螺母630相连，且第二密封法兰410具有与第一排料口301连通的第二排料口411，密封台阶面形成在第一密封法兰300与第二密封法兰410之间。例如，密封凹槽设在第二密封法兰410的上表面，且密封凹槽的内周沿向内敞开，以利于阻挡浆料的漏出。排料斗420与第二密封法兰410焊接相连，排料通道421由排料斗420限定出，且排料通道421通过第二排料口411与第一排料口301连通。

具体地，如图1所示，排料斗420的横截面为圆环形，该圆环形的内直径由上至下逐渐减小，即，排料通道421被构造成横截面积从上到下逐渐减小的锥形，以利于浆料的顺利排出。可以理解，如图1所示，排料斗420被构造成横截面的外直径由上至下逐渐减小的锥形，从而结构简单，便于安装。

有利地，如图2所示，排料斗420的内周壁与第二密封法兰410的内周壁焊接相连，且排料斗420的外周壁与第二密封法兰410的下表面焊接相连，从而保证排料斗420和第二密封法兰410之间完全密封，且连接强度高。

根据本实用新型第二方面实施例的浓密机，包括根据本实用新型第一方面实施例所述的浓密机的排料结构10。

根据本实用新型实施例的浓密机，通过利用如上所述的浓密机的排料结构10，密封性好、生产效率高。

根据本实用新型实施例的浓密机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”、“可选实施例”、“示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种浓密机的排料结构，其特征在于，包括：

池体；

预埋出料板，所述预埋出料板预埋于所述池体且具有与所述池体连通的出料口；

第一密封法兰，所述第一密封法兰与所述预埋出料板相连且具有与所述出料口连通的第一排料口；

用于排出所述池体内的浆料的料斗组件，所述料斗组件与所述第一密封法兰相连且具有与所述第一排料口连通的排料通道，所述料斗组件与所述第一密封法兰之间形成密封台阶面。

2.根据权利要求1所述的浓密机的排料结构，其特征在于，所述第一密封法兰的内周壁与所述预埋出料板的内周壁焊接相连且外周壁与所述预埋出料板焊接相连。

3.根据权利要求1所述的浓密机的排料结构，其特征在于，所述第一密封法兰的朝向所述料斗组件的表面设有密封凸台，所述料斗组件的朝向所述第一密封法兰的表面设有密封凹槽，所述密封凸台配合在所述密封凹槽内以形成所述密封台阶面。

4.根据权利要求3所述的浓密机的排料结构，其特征在于，所述密封凹槽内设有密封垫片，所述密封垫片在所述第一密封法兰的轴向上位于所述密封凸台与所述密封凹槽之间。

5.根据权利要求4所述的浓密机的排料结构，其特征在于，所述密封垫片沿所述第一密封法兰的轴向的宽度小于所述密封凹槽的沿所述第一密封法兰的轴向的宽度。

6.根据权利要求1所述的浓密机的排料结构，其特征在于，所述第一密封法兰与所述料斗组件之间采用焊接螺栓连接，所述焊接螺栓与所述第一密封法兰焊接相连。

7.根据权利要求1所述的浓密机的排料结构，其特征在于，所述料斗组件包括：

第二密封法兰，所述第二密封法兰与所述第一密封法兰相连且具有与所述第一排料口连通的第二排料口，所述第一密封法兰与所述第二密封法兰之间形成所述密封台阶面；

排料斗，所述排料斗与所述第二密封法兰相连，所述排料通道由所述排料斗限定出且通过所述第二排料口与所述第一排料口连通。

8.根据权利要求7所述的浓密机的排料结构，其特征在于，所述排料斗的横截面为圆环形，所述圆环形的内直径由所述第二排料口朝着远离所述池体的方向逐渐减小。

9.根据权利要求7所述的浓密机的排料结构，其特征在于，所述排料斗的内周壁与所述第二密封法兰的内周壁焊接相连且外周壁与所述第二密封法兰焊接相连。

10.一种浓密机，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的浓密机的排料结构。