CN207156470U - 一种用于内衬塑料板接口连接的环形焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于内衬塑料板接口连接的环形焊接装置，包括主支撑架，所述主支撑架的一侧转动连接有焊接摆臂，所述焊接摆臂的一端连接有焊接机构，焊接摆臂的另一端转动连接有第一齿轮，所述主支撑架上固接有第二齿轮，且第二齿轮竖直安装在主支撑架上，第一齿轮与第二齿轮啮合，焊接摆臂上还固接有驱动电机，驱动电机驱动第一齿轮环绕第二齿轮旋转。本实用新型所述的环形焊接装置代替了人工操作，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于板材拼接设备技术领域，尤其是涉及一种用于内衬塑料板接口连接的环形焊接装置。
背景技术
现有的排水管道修复方法有一种多足塑料密封板，不仅能修复管道，还能修复混凝土建筑物、构筑物等，起到防腐、防渗漏和防开裂的作用，针对不同长度的管道，需要在施工时进行现场焊接，目前还需要人工操作，人工操作劳动强度大，工作效率低，焊接的质量得不到保证，因此，需要针对此种修复方法开发一种焊接设备，代替手工操作。
发明内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于内衬塑料板接口连接的环形焊接装置，以解决上述问题，代替人工操作，提高生产效率。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种用于内衬塑料板接口连接的环形焊接装置，包括主支撑架，所述主支撑架的一侧转动连接有焊接摆臂，所述焊接摆臂的一端连接有焊接机构，焊接摆臂的另一端转动连接有第一齿轮，所述主支撑架上固接有第二齿轮，且第二齿轮竖直安装在主支撑架上，第一齿轮与第二齿轮啮合，焊接摆臂上还固接有驱动电机，驱动电机驱动第一齿轮环绕第二齿轮旋转；
第二齿轮两侧的主支撑架上分别固接有侧支撑架，每个侧支撑架上分别固接有侧部支撑机构，所述主支撑架上方固接有顶部支撑架，顶部支撑架上安装有顶部支撑板，与顶部支撑板位置相对应的主支撑架的下部安装有底部支撑机构。
进一步的，所述焊接机构包括旋转轮、焊枪、连接板和压轮，所述旋转轮与焊接摆臂固接，旋转轮上固接连接板，连接板的一侧安装有焊枪，靠近焊接摆臂端部的连接板的下表面上安装有压轮。
进一步的，所述侧部支撑机构包括两个侧部导向杆，两个侧部导向套、侧部支撑板、侧部连接件和侧部液压驱动器，两个侧部导向套分别安装在侧支撑架的两侧，每个侧部导向套里分别安装一个侧部导向杆，侧部导向杆的一端分别与侧部支撑板固接，且侧部支撑板与管道的轴线平行，侧部导向杆的另一端分别与侧部连接件固接，侧部液压驱动器的输出端与侧部连接件固接。
进一步的，所述底部支撑机构包括两个底部导向杆，两个底部导向套、底部支撑板、底部连接件和底部液压驱动器，两个底部导向套分别安装在主支撑架的两侧，每个底部导向套里分别安装一个底部导向杆，底部导向杆的一端分别与底部支撑板固接，且底部支撑板与管道的轴线平行，底部导向杆的另一端分别与底部连接件固接，底部液压驱动器的输出端与底部连接件固接。
进一步的，所述主支撑架的底部还安装有主行走轮，与第二齿轮相对的主支撑架的一侧安装有辅助行走支架，辅助行走支架的底部安装有辅助行走轮。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种用于内衬塑料板接口连接的环形焊接装置具有以下优势：
本发明所述的环形焊接装置结构简单，整体设备可随时移动，方便使用，焊接摆臂能旋转360度，实现整圈焊缝的焊接，焊接时，压轮进行定位，提高了焊接的稳定性，焊接设备每间隔90度设置一个支撑架，用于焊接时定位，该装置焊接效率高，省时省力，代替了人工操作，降低了生产成本。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的环形焊接装置置于管道内的整体结构示意图；
图2为图1的左视图。
附图标记说明：
1-主支撑架；2-侧支撑架；3-顶部支撑架；4-顶部支撑板；5-侧部支撑机构；501-侧部导向杆；502-侧部导向套；503-侧部支撑板；504-侧部连接件；505-侧部液压驱动器；6-底部支撑机构；601-底部导向杆；602-底部导向套；603-底部支撑板；604-底部连接件；605-底部液压驱动器；7-主行走轮；8-第二齿轮；9-焊接摆臂；10-驱动电机；11-第一齿轮；12-焊接机构；1201-旋转轮；1202-焊枪；1203-连接板；1204-压轮；13-辅助行走支架；14-辅助行走轮；15-管道。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1-2所示，一种用于内衬塑料板接口连接的环形焊接装置，包括主支撑架1，所述主支撑架1的一侧转动连接有焊接摆臂9，所述焊接摆臂9的一端连接有焊接机构12，焊接摆臂9的另一端转动连接有第一齿轮11，所述主支撑架1上固接有第二齿轮8，且第二齿轮8竖直安装在主支撑架1上，第一齿轮11与第二齿轮8啮合，焊接摆臂9上还固接有驱动电机10，驱动电机10驱动第一齿轮11环绕第二齿轮8旋转；
第二齿轮8两侧的主支撑架1上分别固接有侧支撑架2，每个侧支撑架2上分别固接有侧部支撑机构5，所述主支撑架1上方固接有顶部支撑架3，顶部支撑架3上安装有顶部支撑板4，与顶部支撑板4位置相对应的主支撑架1的下部安装有底部支撑机构6。
如图1所示，所述焊接机构12包括旋转轮1201、焊枪1202、连接板1203和压轮1204，所述旋转轮1201与焊接摆臂9固接，旋转轮1201上固接连接板1203，连接板1203的一侧安装有焊枪1202，靠近焊接摆臂9端部的连接板1203的下表面上安装有压轮1204。
如图1-2所示，所述侧部支撑机构5包括两个侧部导向杆501，两个侧部导向套502、侧部支撑板503、侧部连接件504和侧部液压驱动器505，两个侧部导向套502分别安装在侧支撑架2的两侧，每个侧部导向套502里分别安装一个侧部导向杆501，侧部导向杆501的一端分别与侧部支撑板503固接，且侧部支撑板503与管道15的轴线平行，侧部导向杆501的另一端分别与侧部连接件504固接，侧部液压驱动器505的输出端与侧部连接件504固接。
如图1-2所示，所述底部支撑机构6包括两个底部导向杆601，两个底部导向套602、底部支撑板603、底部连接件604和底部液压驱动器605，两个底部导向套602分别安装在主支撑架1的两侧，每个底部导向套602里分别安装一个底部导向杆601，底部导向杆601的一端分别与底部支撑板603固接，且底部支撑板603与管道15的轴线平行，底部导向杆601的另一端分别与底部连接件604固接，底部液压驱动器605的输出端与底部连接件604固接。
如图2所示，所述主支撑架1的底部还安装有主行走轮7，与第二齿轮8相对的主支撑架1的一侧安装有辅助行走支架13，辅助行走支架13的底部安装有辅助行走轮14。
本实施例的具体实施方式：将本装置推到需要焊接的管道15内，推到指定位置后，装置的底部支撑机构6的底部液压驱动器605工作，底部支撑板603与管道15内壁接触，顶部支撑板4也与管道15内壁接触，然后两侧的侧部支撑机构5的侧部液压驱动器505工作，推出侧部支撑板503直至与管道15内壁接触，此时将焊接装置固定在管道15内，驱动电机10驱动第一齿轮11在第二齿轮8上旋转移动，带动焊接摆臂9旋转，焊接摆臂9带动焊枪1202对焊缝进行焊接，在焊接的过程中，压轮1204先将内衬塑料板进行定位，焊枪1203会随着管道15内壁弧度的变化进行角度的变化，实现360度全方位焊接，使用方便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于内衬塑料板接口连接的环形焊接装置，其特征在于：包括主支撑架(1)，所述主支撑架(1)的一侧转动连接有焊接摆臂(9)，所述焊接摆臂(9)的一端连接有焊接机构(12)，焊接摆臂(9)的另一端转动连接有第一齿轮(11)，所述主支撑架(1)上固接有第二齿轮(8)，且第二齿轮(8)竖直安装在主支撑架(1)上，第一齿轮(11)与第二齿轮(8)啮合，焊接摆臂(9)上还固接有驱动电机(10)，驱动电机(10)驱动第一齿轮(11)环绕第二齿轮(8)旋转；
第二齿轮(8)两侧的主支撑架(1)上分别固接有侧支撑架(2)，每个侧支撑架(2)上分别固接有侧部支撑机构(5)，所述主支撑架(1)上方固接有顶部支撑架(3)，顶部支撑架(3)上安装有顶部支撑板(4)，与顶部支撑板(4)位置相对应的主支撑架(1)的下部安装有底部支撑机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于内衬塑料板接口连接的环形焊接装置，其特征在于：所述焊接机构(12)包括旋转轮(1201)、焊枪(1202)、连接板(1203)和压轮(1204)，所述旋转轮(1201)与焊接摆臂(9)固接，旋转轮(1201)上固接连接板(1203)，连接板(1203)的一侧安装有焊枪(1202)，靠近焊接摆臂(9)端部的连接板(1203)的下表面上安装有压轮(1204)。
3.根据权利要求1所述的一种用于内衬塑料板接口连接的环形焊接装置，其特征在于：所述侧部支撑机构(5)包括两个侧部导向杆(501)，两个侧部导向套(502)、侧部支撑板(503)、侧部连接件(504)和侧部液压驱动器(505)，两个侧部导向套(502)分别安装在侧支撑架(2)的两侧，每个侧部导向套(502)里分别安装一个侧部导向杆(501)，侧部导向杆(501)的一端分别与侧部支撑板(503)固接，且侧部支撑板(503)与管道(15)的轴线平行，侧部导向杆(501)的另一端分别与侧部连接件(504)固接，侧部液压驱动器(505)的输出端与侧部连接件(504)固接。
4.根据权利要求1所述的一种用于内衬塑料板接口连接的环形焊接装置，其特征在于：所述底部支撑机构(6)包括两个底部导向杆(601)，两个底部导向套(602)、底部支撑板(603)、底部连接件(604)和底部液压驱动器(605)，两个底部导向套(602)分别安装在主支撑架(1)的两侧，每个底部导向套(602)里分别安装一个底部导向杆(601)，底部导向杆(601)的一端分别与底部支撑板(603)固接，且底部支撑板(603)与管道(15)的轴线平行，底部导向杆(601)的另一端分别与底部连接件(604)固接，底部液压驱动器(605)的输出端与底部连接件(604)固接。
5.根据权利要求1所述的一种用于内衬塑料板接口连接的环形焊接装置，其特征在于：所述主支撑架(1)的底部还安装有主行走轮(7)，与第二齿轮(8)相对的主支撑架(1)的一侧安装有辅助行走支架(13)，辅助行走支架(13)的底部安装有辅助行走轮(14)。
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|---|---|---|---|---|
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| CN109226988A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-01-18 | 北京安达泰克科技有限公司 | 蜂窝芯焊接机架 |
| CN111470147A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-07-31 | 天津耀德环保科技有限公司 | 新型运输管材翻转架 |
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