CN207147892U - 一种拉力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉力机，包括用于分别夹紧产品两端的第一夹具和第二夹具，所述第一夹具可拉动所述产品的一端并带动所述第二夹具移动，所述第二夹具远离所述第一夹具的一侧设有用于测试所述产品拉力大小的拉力计。本实用新型所提供的拉力机，通过所述第一夹具和所述第二夹具以及所述拉力计的设置，可代替人工测试产品拉力，只需将待测试产品放入指定夹具上，然后设定好测试所需的拉力大小，就可以对其进行拉力测试，避免了人工检测时的人为因素，可有效提高产品测试的准确度。

Description

一种拉力机

技术领域

本实用新型涉及拉力测试设备领域，特别是涉及一种拉力机。

背景技术

在人们的日常生活中，尤其是化妆女性的生活中，化妆刷是较为常见的化妆工具。化妆刷由毛头、口管和手柄三部分组成，在化妆刷的加工过程中，将三部分组装完成后，还需要测试口管与手柄连接后的抗拉强度。

现有技术中，对化妆刷的口管与手柄的拉力测试一般由工人手工逐一测试完成，即工人用手捏住口管与手柄，控制一定的拉力向两边拉，判断口管与手柄是否被拉开。现有的方法，虽然简单易操作，但在实际操作中，由于工作量大，随着操作时间的延长，工人手指就会出现手疼手麻等不良反应，易疲劳，由于这种不良反应，在产品拉力测试时的拉力就会慢慢减小，不仅会影响产品品质，也降低生产效率，而且不同的工人在控制拉力大小时也不稳定，过大易把产品拉坏报废，拉力过小则达不到测试效果的情况，这就大大增加了产品不良率。

因此，如何提高拉力测试时的拉力稳定性，提高生产效率和品质，降低劳动强度，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种拉力机，该拉力机可以提供恒定不变的拉力，解决手工操作拉力不稳定的问题，同时加快产品量产时的测试速度，提高生产效率，产品品质也得到很大的提升。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种拉力机，包括用于分别夹紧产品两端的第一夹具和第二夹具，所述第一夹具可拉动所述产品的一端并带动所述第二夹具移动，所述第二夹具远离所述第一夹具的一侧设有用于测试所述产品拉力大小的拉力计。

优选的，所述第一夹具和所述第二夹具均包括上板、中板和下板，所述上板、所述中板和所述下板之间通过至少四根导柱连接，所述中板可沿所述导柱上下滑动以使所述产品压紧在所述中板和所述下板之间。

优选的，所述中板和所述下板之间安装有用于放置所述产品的治具，所述治具与所述中板和所述下板均可拆卸连接。

优选的，所述第一夹具的所述上板与所述中板之间设有第一气缸，所述第二夹具的所述上板与所述中板之间设有第二气缸，所述第一气缸与所述第二气缸均可带动对应的所述中板上下移动。

优选的，所述第一夹具上安装有用于带动所述第一夹具移动的第三气缸。

优选的，还包括可根据所述拉力计的数值控制所述第一夹具移动距离的控制器，所述控制器与所述第一气缸、所述第二气缸以及所述第三气缸均连接。

优选的，所述控制器与所述第一气缸、所述第二气缸以及所述第三气缸之间还连接有电磁阀。

优选的，所述控制器为PLC控制器，并且所述控制器上设有可供操作人员操控的控制面板。

优选的，还包括可在所述产品被拉断时发出报警信号的报警器，所述报警器与所述控制器连接。

优选的，还包括机架，所述机架上设置有滑动导轨，所述第一夹具和所述第二夹具可沿所述滑动导轨滑动，所述拉力机与所述机架固定连接。

本实用新型所提供的拉力机，包括用于分别夹紧产品两端的第一夹具和第二夹具，所述第一夹具可拉动所述产品的一端并带动所述第二夹具移动，所述第二夹具远离所述第一夹具的一侧设有用于测试所述产品拉力大小的拉力计。该拉力机，通过所述第一夹具和所述第二夹具以及所述拉力计的设置，可代替人工测试产品拉力，只需将待测试产品放入指定夹具上，然后设定好测试所需的拉力大小，就可以对其进行拉力测试，避免了人工检测时的人为因素，可有效提高产品测试的准确度。

在一种优选实施方式中，还包括可根据所述拉力计的数值控制所述第一夹具移动距离的控制器，所述控制器与所述第一气缸、所述第二气缸以及所述第三气缸均连接。上述设置，可以通过所述控制器的设置，实现对所述第一气缸、所述第二气缸以及所述第三气缸的自动控制，全程人工只需放好产品，按下开始按钮就行，其余所有动作包括装夹动作均可以通过所述控制器自动控制完成，大大减轻人工负担，而且每次拉力恒定，提高了测试效果，从而提高效率品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的拉力机一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1所示拉力机的局部放大结构示意图；

其中：1-第一夹具、2-第二夹具、3-拉力计、4-第一气缸、5-第二气缸、6-第三气缸、7-机架、8-滑动导轨、9-治具、10-导柱、11-控制面板、12-产品。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种拉力机，该拉力机可以保证每次拉力恒定，提高拉力测试效果，进而提高产品的加工效率和品质。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的拉力机一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1所示拉力机的局部放大结构示意图。

在该实施方式中，拉力机包括第一夹具1、第二夹具2和拉力计3。

其中，第一夹具1和第二夹具2分别夹紧产品12的两端，并且第一夹具1可拉动产品12的一端并带动第二夹具2移动，即第一夹具1拉动产品12，产品12拉动第二夹具2，第二夹具2远离第一夹具1的一侧设有用于测试产品12拉力大小的拉力计3，拉力计3上的数值即为产品12所受的拉力值大小。

这里需要说明的是，产品12优选为具有至少两部分结构，需要检测产品12各结构之间连接牢固性的产品12，例如化妆刷，将化妆刷的口管和手柄分别固定在第一夹具1和第二夹具2上，对口管和手柄之间的连接牢固性进行测试。

该拉力机，通过第一夹具1和第二夹具2以及拉力计3的设置，可代替人工测试产品12拉力，只需将待测试产品12放入指定夹具上，然后设定好测试所需的拉力大小，就可以对其进行拉力测试，避免了人工检测时的人为因素，可有效提高产品12测试的准确度。

在上述各实施方式的基础上，第一夹具1和第二夹具2均包括上板、中板和下板，上板、中板和下板之间通过至少四根导柱10连接，优选为四根，上板和下板位置固定，中板可沿导柱10上下滑动，以使产品12压紧在中板和下板之间。

在上述各实施方式的基础上，中板和下板之间安装有用于放置产品12的治具9，治具9与中板和下板均可拆卸连接。

具体的，治具9可根据产品12结构的不同进行更换，治具9被分成四个部分，分别固定在第一夹具1和第二夹具2的夹位上，即分别安装在中板的下部和下板的上部，当中板下移的过程中，安装在中板和下板上的治具9逐渐接近，将产品12夹紧，治具9的设置可以避免产品12被拉坏，同时，治具9与中板和下板之间可拆卸连接，还可以根据产品12的类型不同进行更换，提高适用性。

优选的，治具9中用于放置产品12的位置装有橡胶片，来增加夹持产品12时的摩擦力。

在上述各实施方式的基础上，第一夹具1的上板与中板之间设有第一气缸4，第二夹具2的上板与中板之间设有第二气缸5，第一气缸4与第二气缸5均可带动对应的中板上下移动。进一步，第一夹具1上安装有用于带动第一夹具1移动的第三气缸6。具体的，上述第三气缸6的伸缩方向，垂直于第一气缸4与第二气缸5的伸缩方向。

在上述各实施方式的基础上，还包括可根据拉力计3的数值控制第一夹具1移动距离的控制器，控制器与第一气缸4、第二气缸5以及第三气缸6均连接。

上述设置，可以通过控制器的设置，实现对第一气缸4、第二气缸5以及第三气缸6的自动控制，全程人工只需放好产品12，按下开始按钮就行，其余所有动作包括装夹动作均可以通过控制器自动控制完成，大大减轻人工负担，而且每次拉力恒定，提高了测试效果，从而提高效率品质。

在上述各实施方式的基础上，控制器与第一气缸4、第二气缸5以及第三气缸6之间还连接有电磁阀，即控制器通过电磁阀控制第一气缸4、第二气缸5以及第三气缸6。

在上述各实施方式的基础上，控制器优选为PLC控制器，并且控制器上设有可供操作人员操控的控制面板11，方便工作人员编程和操作。

在上述各实施方式的基础上，还包括可在产品12被拉断时发出报警信号的报警器，报警器与控制器连接，报警器具体可以为闪烁灯或者报警喇叭等。

具体的，该拉力机所有的动作都是由气缸活塞杆的伸缩完成，是通过PLC控制器控制电磁阀从而实现各气缸的各种动作，而且在控制电箱上还设有多个功能按键，均与控制器相连，产生不同控制指令。在测试过程中遇到将产品12拉断时，控制器会发出指令停止所有动作，同时发出警报。而且由于治具9可更换，所以能测试的产品12不固定，适用性高。

在上述各实施方式的基础上，还包括机架7，机架7上设置有滑动导轨8，第一夹具1和第二夹具2可沿滑动导轨8滑动，拉力机与机架7固定连接，当第一三气缸带动第一夹具1移动时，第一夹具1通过产品12作用在第二夹具2上，第二夹具2移动，由于拉力计3固定安装在机架7上，因此，第二夹具2所受的力可以通过拉力计3观察得出，当然，拉力计3可直接与控制器相连，向控制器中输入预设拉力值，当拉力计3的数值达到预设拉力值时，便停止对第一夹具1的施力。

本实施例所提供拉力机，其使用过程为：检查—开启—调试—运行。

具体的：

1.检查：检查气路接入设备各部件正常，确认气压表显示在设定气压，并且电路连接、开关、电源线是否正常；

2.开启：当气压达到设定气压后，设备电路通电的前提下，打开电源开关启动设备；

3.调试：把待测产品12放在卡位上同时按下右边按钮启动，然后拿出产品12检查是否能达到检测标准。

4.运作：人工将产品12放在固定的治具9上，检查产品12放置的位置正确后，然后按下右边开始按钮，夹具会自动的完成装夹，即第一气缸4和第二气缸5工作，推动两个夹具的中板移动夹紧产品12两端，之后PLC控制器自动控制执行后面的动作完成测试，即第三气缸6工作拉动第一夹具1，进而带动第二夹具2用设定的拉力完成测试，拉力计3显示出设定的拉力，若产品12能承受所设拉力，中板会自动松开，第一夹具1和第二夹具2分开，产品12会掉入夹具固定面下放置的货框内，然后第一夹具1和第二夹具2会复位，即处于合并状态；若产品12不能承受而被拉断，PLC控制器会发出指令停止所有动作，并且发出警报，然后人工将断掉的产品12取走，再按下控制电箱上的功能按键复位，继续下一个产品12的测试。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的拉力机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种拉力机，其特征在于，包括用于分别夹紧产品(12)两端的第一夹具(1)和第二夹具(2)，所述第一夹具(1)可拉动所述产品(12)的一端并带动所述第二夹具(2)移动，所述第二夹具(2)远离所述第一夹具(1)的一侧设有用于测试所述产品(12)拉力大小的拉力计(3)。

2.根据权利要求1所述的拉力机，其特征在于，所述第一夹具(1)和所述第二夹具(2)均包括上板、中板和下板，所述上板、所述中板和所述下板之间通过至少四根导柱(10)连接，所述中板可沿所述导柱(10)上下滑动以使所述产品(12)压紧在所述中板和所述下板之间。

3.根据权利要求2所述的拉力机，其特征在于，所述中板和所述下板之间安装有用于放置所述产品(12)的治具(9)，所述治具(9)与所述中板和所述下板均可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的拉力机，其特征在于，所述第一夹具(1)的所述上板与所述中板之间设有第一气缸(4)，所述第二夹具(2)的所述上板与所述中板之间设有第二气缸(5)，所述第一气缸(4)与所述第二气缸(5)均可带动对应的所述中板上下移动。

5.根据权利要求4所述的拉力机，其特征在于，所述第一夹具(1)上安装有用于带动所述第一夹具(1)移动的第三气缸(6)。

6.根据权利要求5所述的拉力机，其特征在于，还包括可根据所述拉力计(3)的数值控制所述第一夹具(1)移动距离的控制器，所述控制器与所述第一气缸(4)、所述第二气缸(5)以及所述第三气缸(6)均连接。

7.根据权利要求6所述的拉力机，其特征在于，所述控制器与所述第一气缸(4)、所述第二气缸(5)以及所述第三气缸(6)之间还连接有电磁阀。

8.根据权利要求6所述的拉力机，其特征在于，所述控制器为PLC控制器，并且所述控制器上设有可供操作人员操控的控制面板(11)。

9.根据权利要求6所述的拉力机，其特征在于，还包括可在所述产品(12)被拉断时发出报警信号的报警器，所述报警器与所述控制器连接。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的拉力机，其特征在于，还包括机架(7)，所述机架(7)上设置有滑动导轨(8)，所述第一夹具(1)和所述第二夹具(2)可沿所述滑动导轨(8)滑动，所述拉力机与所述机架(7)固定连接。