CN207081456U - 人工测量液氮罐液位用液位尺 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种人工测量液氮罐液位用液位尺，包括测量部和限位部，测量部和限位部相互垂直且滑动连接；测量部上有刻度，测量液位时测量部竖直放于液氮罐内，限位部位于液氮罐外；限位部的下方竖直设有第一限位板与第二限位板，第一限位板与第二限位板间隔的距离等于液氮罐的罐口厚度，使第一限位板与第二限位板能够正好将液氮罐的罐口卡置中间，防止液位尺滑动。本实用新型在传统的测量尺上增设限位部，通过限位部下的第一限位板与第二限位板卡住液氮罐的罐口壁，防止因液位尺滑动而造成测量不准确，另外测量时无需持续手握液位尺，避免因人工操作不当造成的测量误差。限位部滑动连接在测量部上，可以测量不同深度的液氮罐。
Description
技术领域
本实用新型涉及超低温液位测量仪器设备技术领域，具体涉及一种人工测量液氮罐液位用液位尺。
背景技术
人工测量大容积液氮罐液位是一种替代液位计的方法或者液位计方法的一种补充，由于早期的液氮罐有的未装液位计或者当时液位计技术不成熟，造成对液氮罐中液位无法自动检测或者自动检测数据不准的问题，但是这些液氮罐现在仍在使用，这时就需要人工测量来弥补这些问题。并且人工测量是一种成本较低的方法，对液位测量准确性很高。
实用新型内容
本实用新型提供一种人工测量液氮罐液位用液位尺，它能够准确地对液氮罐的液位进行测量。
本实用新型为解决上述提出的技术问题所采用的技术方案为：
一种人工测量液氮罐液位用液位尺，包括测量部和限位部，所述测量部和限位部相互垂直且滑动连接；所述测量部上有刻度，测量液位时所述测量部竖直放于液氮罐内，所述限位部位于液氮罐外；所述限位部的下方竖直设有第一限位板与第二限位板，所述第一限位板与第二限位板间隔的距离等于液氮罐的罐口厚度，使第一限位板与第二限位板能够正好将液氮罐的罐口卡置中间，防止液位尺滑动。
上述方案中，所述第一限位板与第二限位板均为圆弧形，所述第一限位板靠近所述测量部，其圆弧半径等于液氮罐的罐口内壁的半径；所述第二限位板的圆弧半径等于液氮罐的罐口外壁的半径。
上述方案中，所述第一限位板与测量部之间的距离为0.5-1cm。
上述方案中，所述测量部上设有滑槽，所述滑槽内安装滑块，所述限位部与所述滑块固定连接。
上述方案中，所述滑块上安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓位于所述限位部的上方。
上述方案中，所述测量部长80-150cm，最小刻度为1cm，0刻度线位于所述测量部的底端。
上述方案中，所述人工测量液氮罐液位用液位尺的材料为SUS304不锈钢。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的人工测量液氮罐液位用液位尺在传统的测量尺上增设限位部，通过限位部下的第一限位板与第二限位板卡住液氮罐的罐口壁，防止因液位尺滑动而造成测量不准确，另外测量时无需持续手握液位尺，避免因人工操作不当造成的测量误差。限位部滑动连接在测量部上，可以测量不同深度的液氮罐。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型的人工测量液氮罐液位用液位尺的结构示意图；
图2是图1所示的人工测量液氮罐液位用液位尺的A处的结构放大图。
图中：10、测量部；11、滑槽；20、限位部；21、第一限位板；22、第二限位板；30、滑块；40、锁紧螺栓。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图1-2所示，为本实用新型一较佳实施例的人工测量液氮罐液位用液位尺，包括测量部10和限位部20，测量部10和限位部20相互垂直且滑动连接；测量部10上有刻度，测量液位时测量部10竖直放于液氮罐内，限位部20位于液氮罐外；限位部20的下方竖直设有第一限位板21与第二限位板22，第一限位板21与第二限位板22间隔的距离等于液氮罐的罐口厚度，使第一限位板21与第二限位板22能够正好将液氮罐的罐口卡置中间，防止因液位尺滑动而造成测量不准确，另外测量时无需持续手握液位尺，避免因人工操作不当造成的测量误差。
进一步优化，本实施例中，第一限位板21与第二限位板22均为圆弧形，第一限位板21靠近测量部10，其圆弧半径等于液氮罐的罐口内壁的半径；第二限位板22的圆弧半径等于液氮罐的罐口外壁的半径，使第一限位板21、第二限位板22与液氮罐的罐口紧密配合。第一限位板21尽可能接近测量部10，以不影响滑块30滑动为最佳。优选地，第一限位板21与测量部10之间的距离为0.5-1cm。
进一步优化，本实施例中，测量部10上设有滑槽11，滑槽11内安装滑块30，限位部20与滑块30固定连接，限位部20能够随滑块30在滑槽11内上下滑动，以测量不同深度的液氮罐。
进一步优化，本实施例中，滑块30上安装有锁紧螺栓40，锁紧螺栓40位于限位部20的上方，当滑块30滑动到合适的高度时，通过锁紧螺栓40固定位置。另外，非使用状态时，也通过锁紧螺栓40锁紧，防止限位部20因随意滑动而损坏。
进一步优化，本实施例中，测量部10长80-150cm，最小刻度为1cm，0刻度线位于测量部10的底端。
进一步优化，本实施例中，人工测量液氮罐液位用液位尺的材料为SUS304不锈钢，耐低温，不易脆化。
本实用新型的人工测量液氮罐液位用液位尺的使用方法如下：
第一步，技术人员穿戴好全身安全防护用具，将一把干净完好的人工测量液氮罐液位用液位尺的测量部10竖直插入液氮罐内，停留5秒钟后并记录下此时直尺在液氮罐的罐口的数据A；
第二步，拿出液位尺停留数秒后，观察液位尺上液氮结霜的刻度线位置，并记录下数据B；
第三步，由上可以得出此液氮罐内液氮距离罐口的距离C＝A-B，由此技术人员可以准确判断罐内液位情况选择适宜时间充装液氮。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
Claims (7)
1.一种人工测量液氮罐液位用液位尺，其特征在于，包括测量部和限位部，所述测量部和限位部相互垂直且滑动连接；所述测量部上有刻度，测量液位时所述测量部竖直放于液氮罐内，所述限位部位于液氮罐外；所述限位部的下方竖直设有第一限位板与第二限位板，所述第一限位板与第二限位板间隔的距离等于液氮罐的罐口厚度，使第一限位板与第二限位板能够正好将液氮罐的罐口卡置中间，防止液位尺滑动。
2.根据权利要求1所述的人工测量液氮罐液位用液位尺，其特征在于，所述第一限位板与第二限位板均为圆弧形，所述第一限位板靠近所述测量部，其圆弧半径等于液氮罐的罐口内壁的半径；所述第二限位板的圆弧半径等于液氮罐的罐口外壁的半径。
3.根据权利要求2所述的人工测量液氮罐液位用液位尺，其特征在于，所述第一限位板与测量部之间的距离为0.5-1cm。
4.根据权利要求1所述的人工测量液氮罐液位用液位尺，其特征在于，所述测量部上设有滑槽，所述滑槽内安装滑块，所述限位部与所述滑块固定连接。
5.根据权利要求4所述的人工测量液氮罐液位用液位尺，其特征在于，所述滑块上安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓位于所述限位部的上方。
6.根据权利要求1所述的人工测量液氮罐液位用液位尺，其特征在于，所述测量部长80-150cm，最小刻度为1cm，0刻度线位于所述测量部的底端。
7.根据权利要求1所述的人工测量液氮罐液位用液位尺，其特征在于，所述人工测量液氮罐液位用液位尺的材料为SUS304不锈钢。
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|---|---|---|---|---|
| CN115451330A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-12-09 | 上海积塔半导体有限公司 | 补液机构和补液方法 |
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