CN207086245U - 真空双组份配比系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种真空双组份配比系统，包括两个储料桶，每个储料桶都对应设置有一个对其抽真空的真空系统；储料桶的底部设置有一个出胶口，这个出胶口通过胶管连接到循环脱泡系统，循环脱泡系统的计量泵具有两个泵口，其中一个泵口利用一根胶管将部分脱泡后的胶水注入到储料桶内，另外一个泵口利用一根胶管将另一部分脱泡后的胶水注入真空配比系统的储胶管中；两个真空配比系统中的计量泵将储胶管内的胶水注入同一个混合出胶机构中进行配比。循环脱泡系统工作对储料桶内的胶水进行循环脱泡，并将脱泡后的部分胶水按量注入真空配比系统内;真空配比系统按所需配比精确出胶至混合出胶机构，保证了胶水的配比质量。

Description

真空双组份配比系统

技术领域

本实用新型涉及真空配比系统技术领域，特别是指一种真空双组份配比系统。

背景技术

真空配比系统是一种集胶水处理和供料于一体的自动化系统，可以处理不同的单双组份胶水，像硅胶、环氧树脂、聚氨酯等。真空配比系统通过创造一种高真空环境，杜绝了外界环境对胶水本身的影响，使容易和空气起反应或者容易吸收空气水分的胶水得到密封性保护。

真空配比系统将双组份胶水抽真空脱泡后，在正常大气压下进行配比，若胶水脱泡不完全，不仅会影响胶水配比效果，还导致打出的胶水中存在气泡。虽然真空配比系统中具有一个放置产品的真空箱，产品在真空箱内注胶，但是抽真空只能将打出的胶水中的气泡抽走，却解决不了胶水配比不均的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种真空双组份配比系统，其不仅能够将双组份胶水在真空环境下进行配比，还具有循环脱泡功能。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

真空双组份配比系统，包括两个原料桶和两个储料桶，所述储料桶具有自动进胶机构和原料搅拌加热机构，所述自动进胶机构将胶水原料从所述原料桶内抽至所述储料桶内；每个所述储料桶都对应设置有一个对其抽真空的真空系统；所述储料桶的底部设置有一个出胶口，这个出胶口通过胶管连接到循环脱泡系统，所述循环脱泡系统的计量泵具有两个泵口，其中一个泵口利用一根胶管将部分脱泡后的胶水从所述储料桶顶部的注胶口注入到桶内，另外一个泵口利用一根胶管将另一部分脱泡后的胶水注入真空配比系统的储胶管中；两个所述真空配比系统中的计量泵将所述储胶管内的胶水注入同一个混合出胶机构中，这两个计量泵与所述混合出胶机构之间连接的胶管上设置有压力传感器。

进一步的是，所述储料桶与所述循环脱泡系统连接的注胶口靠近桶顶边缘。

进一步的是，所述真空系统主要由真空泵和压力传感器组成，所述真空泵对储料桶进行抽真空，所述压力传感器安装在所述储料桶中。

进一步的是，所述自动进胶机构包括设置在储料桶内的液位检测仪、放置在所述原料桶内的料管，以及安装在料管上的流量控制阀。

进一步的是，所述混合出胶机构包括混合头和出胶头，所述混合头上具有两个注胶口，所述出胶头内具有供混合胶水静态出胶的螺旋结构。

进一步的是，还包括清洗系统，所述清洗系统对混合出胶机构进行清洗。

进一步的是，所述混合头上还设置有两个用于注入清洗溶剂的清洗阀。

与现有技术相比，上述真空双组份配比系统有益效果是：

1.两种胶水原料被自动进胶机构抽至储料桶内，真空系统对储料桶内进行抽真空，然后维持真空状态；循环脱泡系统工作对储料桶内的胶水进行循环脱泡，并将脱泡后的部分胶水按量注入真空配比系统内;真空配比系统维持真空负压状态（约94KPa),并按所需配比精确出胶至混合出胶机构，完成了在真空状态下双组份胶水的精确配比，保证了胶水的配比质量；

2.循环脱泡系统对储料桶内的胶水进行循环脱泡，保证了胶水在配比之前已经完全消泡，保证了胶水的配比质量；

3.真空系统保证了储料桶内真空环境的恒定，这样循环脱泡系统可以有效的长期稳定的进行胶水脱泡，去除胶水在封装过程中溶解在胶水里的空气和水气，大大改善了胶水的注胶性能；

4.循环脱泡系统实现了胶水的自动循环功能，在注胶结束，或者交班期间，或者其他相关设备维护期间，自动循环功能即将启动，自动循环功能可以将胶水在料桶和管道内部进行液体交换，结合储料桶自动搅拌功能，可以将容易产生沉淀的胶水进行均匀化处理，杜绝了胶水出胶不均匀的情况，针对填料多或者胶水容易产生分层的情况，自动循环功能将是一个必不可少的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型现有技术和实施例中的技术方案，下面将对现有技术和实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例中公开的真空双组份配比系统的原理图；

图2为实施例中公开的混合出胶机构的结构示意图；

图3为实施例中公开的出胶头的部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

图1中所示的是真空双组份配比系统的系统原理图，上述真空双组份配比系统包括A原料桶1、B原料桶2、A储料桶3和B储料桶4，A、B储料桶具有自动进胶机构和原料搅拌加热机构5。每个储料桶都对应设置有一个真空系统，真空系统主要由真空泵8和压力传感器组成，真空泵对储料桶进行抽真空，压力传感器安装在储料桶中。真空系统保证了储料桶内真空环境的恒定，这样循环脱泡系统可以有效的长期稳定的进行胶水脱泡，去除胶水在封装过程中溶解在胶水里的空气和水气，大大改善了胶水的注胶性能。

自动进胶机构包括设置在储料桶内的液位检测仪6、放置在所述原料桶内的料管6a，以及安装在料管上的流量控制阀7。当储料桶内的液位检测仪报警，PLC处理器控制流量控制阀7打开，原料桶内的胶水会自动补给进入储料桶内。

储料桶的底部设置有一个出胶口，这个出胶口通过胶管连接到循环脱泡系统，循环脱泡系统的计量泵9具有两个泵口，其中一个泵口利用一根胶管将部分脱泡后的胶水从储料桶顶部的注胶口注入到桶内，另外一个泵口利用一根胶管将另一部分脱泡后的胶水注入真空配比系统的储胶管10中。储胶管的容量大约在30ml-50ml之间，储胶管出胶的同时，循环脱泡系统的计量泵9也向储胶管内进胶。两个真空配比系统中的计量泵11将储胶管内的胶水注入同一个混合出胶机构12中，这两个计量泵与混合出胶机构之间连接的胶管上设置有压力传感器。

自动进胶机构的原料泵插在盛装胶水原料的原料桶中，原料泵将胶水原料自动抽至对应的储料桶中。当两种胶水原料被自动进胶机构抽至对应的储料桶内，真空系统对储料桶内进行抽真空，然后维持真空状态。循环脱泡系统工作对储料桶内的胶水进行循环脱泡，并将脱泡后的部分胶水按量注入真空配比系统内。真空配比系统维持真空负压状态（约94KPa),并按所需配比精确出胶至混合出胶机构，完成了在真空状态下双组份胶水的精确配比，保证了胶水的配比质量。

储料桶与循环脱泡系统连接的注胶口靠近桶顶边缘，这样重新回到储料桶内的胶水可以沿着储料桶的桶壁流下。循环脱泡系统对储料桶内的胶水进行循环脱泡，保证了胶水在配比之前已经完全消泡，保证了胶水的配比质量。

参见图2和3，混合出胶机构包括混合头13和出胶头14，混合头上具有两个注胶口15，出胶头内具有供混合胶水静态出胶的螺旋结构16。

真空双组份配比系统还可以选择配备清洗系统，清洗系统对混合出胶机构进行清洗；混合头上还设置有两个用于注入清洗溶剂的清洗阀，清洗槽内的清洗溶剂从清洗阀进入混合头中对混合头和出胶头进行清洗。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所动义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.真空双组份配比系统，其特征在于，包括两个原料桶和两个储料桶，所述储料桶具有自动进胶机构和原料搅拌加热机构，所述自动进胶机构将胶水原料从所述原料桶内抽至所述储料桶内；每个所述储料桶都对应设置有一个对其抽真空的真空系统；所述储料桶的底部设置有一个出胶口，这个出胶口通过胶管连接到循环脱泡系统，所述循环脱泡系统的计量泵具有两个泵口，其中一个泵口利用一根胶管将部分脱泡后的胶水从所述储料桶顶部的注胶口注入到桶内，另外一个泵口利用一根胶管将另一部分脱泡后的胶水注入真空配比系统的储胶管中；两个所述真空配比系统中的计量泵将所述储胶管内的胶水注入同一个混合出胶机构中，这两个计量泵与所述混合出胶机构之间连接的胶管上设置有压力传感器。

2.根据权利要求1所述的真空双组份配比系统，其特征在于，所述储料桶与所述循环脱泡系统连接的注胶口靠近桶顶边缘。

3.根据权利要求2所述的真空双组份配比系统，其特征在于，所述真空系统主要由真空泵和压力传感器组成，所述真空泵对储料桶进行抽真空，所述压力传感器安装在所述储料桶中。

4.根据权利要求3所述的真空双组份配比系统，其特征在于，所述自动进胶机构包括设置在储料桶内的液位检测仪、放置在所述原料桶内的料管，以及安装在料管上的流量控制阀。

5.根据权利要求4所述的真空双组份配比系统，其特征在于，所述混合出胶机构包括混合头和出胶头，所述混合头上具有两个注胶口，所述出胶头内具有供混合胶水静态出胶的螺旋结构。

6.根据权利要求5所述的真空双组份配比系统，其特征在于，还包括清洗系统，所述清洗系统对混合出胶机构进行清洗。

7.根据权利要求6所述的真空双组份配比系统，其特征在于，所述混合头上还设置有两个用于注入清洗溶剂的清洗阀。