CN207079111U - 一种直接换热式污水源热泵预处理装置 - Google Patents
一种直接换热式污水源热泵预处理装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于污水源热泵水处理设备领域,具体涉及一种直接换热式污水源热泵预处理装置,主要包括设置于污水管道上的内部具有左右对称结构的过滤网盘、设置于所述过滤网盘底端的回收装置,所述回收装置内设置有传送带轮,设置于所述传送带轮上的传送带位于所述过滤网盘的下端,所述过滤网盘的顶端设置有超声设备,所述过滤网盘上设置有网眼,所述过滤网盘的底部设置有通道,所述过滤网盘设置有向外凸出的弧形结构,所述通道设置有倾斜角度,所述通道的下部设置有渐阔型出口。本实用新型达到的主要效果为采用多级振导分离和在过滤网盘上设置倾斜通道,解决了污泥堵塞和输送难题,提高设备整体运行时间,成本低廉且缩减了维护费用。
Description
技术领域
本实用新型属于污水源热泵水处理设备领域,具体涉及一种直接换热式污水源热泵预处理装置。
背景技术
原生污水进入到超声过滤装置,装置分为上下两个部分,上面部分为污水管道,污水来流通过超声波探头进行振导;振导后的较洁净污水通过换热后,回水推动叶轮带动传送带轮转动,将振导下的污泥通过传送带轮上传送带的传送,回到污水来流方向。
使用中发现,过滤网盘的底部开设的排污通道为垂直向下的,若振导下的污泥量较多时,会造成堵塞,同时污泥输送问题也考虑不到位,严重时会导致过滤设备产生故障。
实用新型内容
为解决现有技术的不足,本实用新型的提供一种直接换热式污水源热泵预处理装置。
本实用新型解决其技术问题采用技术方案如下:一种直接换热式污水源热泵预处理装置,包括设置于污水管道上的内部具有左右对称结构的过滤网盘、设置于所述过滤网盘底端的回收装置,所述回收装置内设置有传送带轮,设置于所述传送带轮上的传送带位于所述过滤网盘的下端,所述过滤网盘的顶端设置有超声设备,所述过滤网盘上设置有网眼,所述过滤网盘的底部设置有通道,所述污水管道上设置有扩径段,所述过滤网盘设置有向外凸出的弧形结构,所述通道设置有倾斜角度,所述通道的下部设置有渐阔型出口。
所述倾斜角度范围在150°~175°。
所述设置于污水管道上的内部具有左右对称结构的过滤网盘设置有不少于2件,且每件所述过滤网盘的网眼直径不同,不少于2件的所述网眼直径沿污水流向依次减小。
所述过滤网盘设置于所述扩径段上,所述扩径段直径与所述污水管道直径比值范围在 1.8~2.5。
所述回收装置的一侧设置有污泥刮板,所述传送带通过污泥刮板与污泥车仓连接,所述回收装置的底部设置有动力循环泵,所述动力循环泵的入口和出口位于所述回收装置前端,所述动力循环泵的入口与所述污泥刮板同侧,所述动力循环泵的出口位于所述污泥刮板相对侧,所述传送带轮由叶轮驱动,平行设置于所述回收装置内的所述叶轮与所述传送带轮位于两个分隔区域。
所述超声设备为夹套式超声波设备,所述过滤网盘外采用法兰盘焊接,内部设置有橡胶密封圈。
本实用新型的有益效果:
1、本实用新型采用多级夹套式超声波振导分离,以及通过在过滤网盘上设置倾斜通道,解决了污泥堵塞,提高设备整体运行时间,成本低廉且缩减了维护费用。
2、本实用新型回收装置设置有动力循环泵,调节泵频率,改变输送水压,调节叶轮转速,
从而调节传送带轮的运转速度,以达到提高传送带输送效率,加速提升污泥转出率。 3、本实用新型通过在污水管道内设置一端扩径段,在扩径段内设置多级振导分离,通过增大流通面积,减小流速,充分振导过滤以除去污垢,获得最佳的分离效果。
4、本实用新型的过滤网盘由法兰盘焊接,内部采用橡胶密封圈,增强密封效果,减少设备跑冒滴漏现象,节约能量的同时保护环境。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为过滤网盘结构示意图;
图3为过滤网盘的主视图结构示意图:
(a)、左半边;(b)为右半边
图4为回收装置部分的结构示意图。
图5为夹套式超声波设备原理示意图。
附图标记:1、污水管道;2、过滤网盘;3、扩径段;4、回收装置;5、超声设备;6、网眼;7、通道;8、叶轮;9、传送带轮;10、传送带;11、动力循环泵;12、渐阔型出口; 13、污泥车仓;14、分隔板;15、污泥刮板;
101、换能器;102、变幅杆;103、上法兰;104、下法兰;105、接驳螺杆;106、超声波发生器;107、紧箍圈;108、螺栓。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示,一种直接换热式污水源热泵预处理装置,包括设置于污水管道1上的内部具有左右对称结构的过滤网盘2,其中过滤网盘2的左右半边结构如图4所示,以及设置于所述过滤网盘2底端的回收装置4;为了达到最佳的污泥分离效果,根据伯努利原理,增大流通面积,减小流速,所述污水管道1上设置一段扩径段3,所述过滤网盘2设置于所述污水管道1的扩径段3上,所述扩径段3的直径与所述污水管道1的直径比值范围在1.8~2.5;所述过滤网盘2的顶端设置有超声设备5,所述超声设备5为夹套式超声波设备如图5所示,污水来流通过夹套式超声波探头进行振导分离;如图2和图3所示,所述过滤网盘2上设置有网眼6,为了对污泥分级过滤处理,所述过滤网盘2设置有不少于2支,且所述网眼6直径不同,所述网眼6直径沿污水流向依次减小,本实施例过滤网盘2设置有2件,第一支过滤网盘2的网眼6直径范围在10~15mm,第二支过滤网盘2的网眼6的直径范围在7~10mm;所述过滤网盘2设置有向外凸出的弧形结构,为了增强密封效果所述过滤网盘2内嵌入橡胶密封圈,并与法兰盘焊接而成;所述过滤网盘2的底部设置有通道7,所述通道7设置有倾斜角度,所述倾斜角度范围在150°~175°,所述通道7的下部设置有渐阔型出口12;所述回收装置4内设置有由叶轮8驱动的传送带轮9,张紧于所述传送带轮9上的传送带10位于过滤网盘2下端,所述回收装置4的一侧设置有污泥刮板15,所述传送带10通过污泥刮板 15与污泥车仓13连接,所述回收装置4的底部设置有动力循环泵11,所述动力循环泵11的入口和出口位于所述回收装置4前端,所述动力循环泵11的入口与所述污泥刮板15同侧,所述动力循环泵11的出口位于所述污泥刮板15相对侧,所述传送带轮9由叶轮8驱动,如图4所示,平行设置于所述回收装置4内的所述叶轮8与所述传送带轮9由分隔板14分隔成两个不同区域,由管道连接的所述动力循环泵11提供压力能,循环输送回收装置4内的回水,进而将回水的动能转换为推动所述回收装置4内的叶轮8转动的动力。
夹套式超声波设备工作原理如下:超声波发生器106通过换能器101控制变幅杆102,变幅杆102通过接驳螺杆105连接上法兰103,上法兰103通过螺栓108连接下法兰104,由变幅杆102超声传导至上法兰103、下法兰104夹具内的过滤网盘2,过滤网盘2外设置有紧箍圈107,结构示意图如图5所示。
本实用新型的工作过程如下:污水经污水管道1流入扩径段3的过滤网盘2内,污水来流通过两组夹套式超声波探头进行振导,过滤网盘2内的污泥和颗粒物通过通道7和底端的渐阔型出口12排出污泥或颗粒物至下端的回收装置内,分离后的污水经多级振导过滤分离后由管道出口缩径输入热泵系统;动力循环泵11循环输送回收装置内回水,为叶轮8转动提供动力,叶轮8与传送带轮9同轴旋转带动张紧于传送带轮9上的传送带10逆时针转动,传送带10将上端过滤下来的污泥或颗粒物通过污泥刮板15输送至污泥车仓13内输送至填埋场。本实用新型可以通过调节动力循环泵11的频率来达到调节传送带10的传送速率。
应当理解的是,这里所讨论的实施方案及实例只是为了说明,对本领域技术人员来说,可以加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种直接换热式污水源热泵预处理装置,包括设置于污水管道上的内部具有左右对称结构的过滤网盘、设置于所述过滤网盘底端的回收装置,所述回收装置内设置有传送带轮,设置于所述传送带轮上的传送带位于所述过滤网盘的下端,所述过滤网盘的顶端设置有超声设备,所述过滤网盘上设置有网眼,所述过滤网盘的底部设置有通道,其特征在于,所述污水管道上设置有扩径段,所述过滤网盘设置有向外凸出的弧形结构,所述通道设置有倾斜角度,所述通道的下部设置有渐阔型出口。
2.根据权利要求1所述的直接换热式污水源热泵预处理装置,其特征在于,所述倾斜角度范围在150°~175°。
3.根据权利要求1所述的直接换热式污水源热泵预处理装置,其特征在于,所述设置于污水管道上的内部具有左右对称结构的过滤网盘设置有不少于2件,且每件所述过滤网盘的网眼直径不同,不少于2件的所述网眼直径沿污水流向依次减小。
4.根据权利要求1所述的直接换热式污水源热泵预处理装置,其特征在于,所述过滤网盘设置于所述扩径段上,所述扩径段直径与所述污水管道直径比值范围在1.8~2.5。
5.根据权利要求1所述的直接换热式污水源热泵预处理装置,其特征在于,所述回收装置的一侧设置有污泥刮板,所述传送带通过污泥刮板与污泥车仓连接,所述回收装置的底部设置有动力循环泵,所述动力循环泵的入口和出口位于所述回收装置前端,所述动力循环泵的入口与所述污泥刮板同侧,所述动力循环泵的出口位于所述污泥刮板相对侧,所述传送带轮由叶轮驱动,平行设置于所述回收装置内的所述叶轮与所述传送带轮位于两个分隔区域。
6.根据权利要求1所述的直接换热式污水源热泵预处理装置,其特征在于,所述超声设备为夹套式超声波设备,所述过滤网盘外采用法兰盘焊接,内部设置有橡胶密封圈。
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CN107117751A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-09-01 | 天津理工大学 | 一种直接换热式污水源热泵预处理装置及处理方法 |
CN111099669A (zh) * | 2018-10-29 | 2020-05-05 | 金仁湜 | 废水处理装置 |
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