CN207059049U - 一种聚氨酯多元醇自动计量混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯多元醇自动计量混合装置，包括辅料上料装置、辅料计量装置、预混装置及存料装置；所述的辅料上料装置与辅料计量装置连接，能够向辅料计量装置中进料，辅料计量装置对辅料进行计量，辅料计量装置与预混装置连接，能够将计量好的辅料输送至预混装置，预混装置将主料和辅料混合；预混装置与存料装置连接，存料装置将物料搅拌均匀后存储。本实用新型可根据各种辅料和主料配比，能够对多种辅助添加剂和主料同时计量并对物料进行混合，实现了聚氨酯多元醇的自动配料，节约了人力，缩短了物料的计量混合时间，降低了聚氨酯多元醇的生产的成本。

Description

一种聚氨酯多元醇自动计量混合装置

技术领域

本实用新型属于聚氨酯生产设备技术领域，具体是设计一种聚氨酯多元醇自动计量混合装置。

背景技术

随着我国聚氨酯工业的快速发展以及高分子材料的研究，越来越多的企业拥有高分子材料研发的能力。如何将研制好的配方材料转化成批量生产的原料，因此需要全自动计量混合设备。相对原有的配方设备一般采用电子称称量的方式来控制各种辅助添加剂的添加量，精密电子称对震动、安装平衡精度等都有严格的要求，另外多种辅助添加剂共用一个电子称进行计量时还会出现只能每次计量一种辅助添加剂，延长了计量的时间，影响了生产效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够对多种辅助添加剂同时计量，缩短计量时间，提高生产效率的聚氨酯多元醇自动计量混合装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种聚氨酯多元醇自动计量混合装置，包括辅料上料装置、辅料计量装置、预混装置及存料装置；所述的辅料上料装置包括多个原料桶和多个缓冲罐，原料桶出料口与相对应的缓冲罐的进料口通过管道连接，管道上设有上料泵；

所述的辅料计量装置包括多个辅助添加剂计量器，所述的辅助添加剂计量器的进料口与相对应的缓冲罐的出料口通过管道连接，管道上设有进料气动球阀；辅助添加剂计量器上设置有液位传感器；所述的多组辅助添加剂计量器能同时进行计量工作；

所述的预混装置包括多个预混主混合罐和循环输送泵，所述的预混主混合罐的进料口通过管道与多个辅助添加剂计量器的出料口及主料进料管道连接；预混主混合罐内设有搅拌轴，搅拌轴与电机的输出轴连接；预混主混合罐至于主料电子秤上；所述的循环输送泵的进口与预混主混合罐的出料口连通，出料口与预混主混合罐侧壁上部的循环料口连通，循环输送泵出料口与预混主混合罐侧壁上部的循环料口连接的管道上设有循环控制阀；

所述的存料装置包括多个存储罐，存储罐的进料口通过管道与预混装置中相对应的循环输送泵出料口连接；所述的存储罐上设有搅拌装置及温控装置；所述的存储罐的出料口与循环泵的进口连通，循环泵的出口通过管道分别与发泡机料罐和存储罐侧壁上部的循环料口连通，循环泵与循环料口连接的管道上设有并联的循环阀和溢流阀。

上述的聚氨酯多元醇自动计量混合装置中，所述的存料装置的温控装置包括温控探头、温控单元和热交换器；所述的热交换器的进料口与循环泵的出料口连接，且连接的管道上设有阀门，热交换器的出料口与存储罐侧壁上部的料口连接；温控探头设置在存储罐上，温控探头和热交换器分别于温控单元连接。

上述的聚氨酯多元醇自动计量混合装置中，所述的缓冲罐上设有液位传感器，上料泵出料口与缓冲罐连接的管道上依次设有单向阀、手动阀和进料气动球阀。

上述的聚氨酯多元醇自动计量混合装置中，所述的辅助添加剂计量器采用的是量桶，辅助添加剂计量器下部设有液位传感器。

上述的聚氨酯多元醇自动计量混合装置中，所述的预混主混合罐的进料口与辅助添加剂计量器的料口连接的管道上设有计量装置进料气动球阀和手动节流阀；预混主混合罐的进料口与主料进料管道连接的管道上也设有计量装置进料气动球阀和手动节流阀。

上述的聚氨酯多元醇自动计量混合装置中，存储罐的出料口与循环泵的进口连通的管道上依次设有料罐排污阀、手动球阀和过滤器，该管道采用的是软管。

上述的聚氨酯多元醇自动计量混合装置中，所述的存储罐上设有液位控制器、安全阀和压力表。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型可根据各种辅料和主料配比，能够对多种辅助添加剂和主料同时计量并对物料进行混合，实现了聚氨酯多元醇的自动配料，节约了人力，缩短了物料的计量混合时间，降低了聚氨酯多元醇的生产的成本。震动及安装误差对于本实用新型的计量精度的影响较小，因此本实用新型的计量精度高，进而提高了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的辅料上料装置的结构示意图。

图3是本实用新型的辅料计量装置的结构示意图。

图4是本实用新型的预混装置的结构示意图。

图5是本实用新型的存料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1-5所示，本实用新型包括辅料上料装置1、辅料计量装置2、预混装置3及存料装置4。辅料上料装置1与辅料计量装置2连接，辅料计量装置2与预混装置3连接，预混装置3与存料装置4连接。

如图2所示，所述的辅料上料装置1包括多个原料桶101和多个缓冲罐107，原料桶101的出料口与相对应的缓冲罐107的进料口通过管道105连接，管道105上设有上料泵102。所述的缓冲罐107上设有液位传感器109，上料泵102的出料口与缓冲罐连接的管道上依次设有单向阀103、手动阀104和进料气动球阀106。原料桶101内的原料由上料泵102抽出并通过单向阀103、手动阀104、进料气动球阀106进入缓冲罐107。缓冲罐107内的原料可以通过液位传感器109发出信号进行控制。缓冲罐107采用不锈钢材质卧式安装，一般设计在混合料罐上方。缓冲罐107根据原料配方数据设计其容积大小，罐液位传感器109安装有4个，分别控制缓冲罐最低液位、加料液位、高液位、超高液位。控制系统当缓冲罐107内液位达到加料液位时控制进料气动球阀106打开，并控制上料泵102启动运行，将原料桶101内的原料泵送至缓冲罐107。达到高液位时控制系统会自动停止上料泵102的运行，并关闭进料气动球阀106。当液位达到最低液位及超高液位时系统会自动报警停机。

如图3所示，所述的辅料计量装置2包括多个辅助添加剂计量器202，所述的辅助添加剂计量器202的进料口与相对应的缓冲罐107的出料口通过管道201连接，管道201上设有进料气动球阀207及缓冲料罐出口气动球阀108，缓冲料罐出口气动球阀108靠近缓冲罐107的出料口设置，进料气动球阀207靠近辅助添加剂计量器202的料口设置。辅助添加剂计量器202采用的是量桶，添加剂计量器202下部设有液位传感器203。辅助添加剂计量器202计量有效高度1000mm，根据不同容积要求内径不同。

如图4所示，所述的预混装置3包括多个预混主混合罐303和循环输送泵306，所述的预混主混合罐303的进料口通过管道与多个辅助添加剂计量器202的出料口及主料进料管道301连接。预混主混合罐303的进料口与辅助添加剂计量器202的料口连接的管道上设有辅料添加剂加料控制阀205和手动节流阀206；预混主混合罐303的进料口与主料进料管道301连接的管道上也设有计量装置进料气动球阀和手动节流阀。预混主混合罐303内设有搅拌轴309，搅拌轴309与电机310的输出轴连接；预混主混合罐303至于主料电子秤上。所述的循环输送泵306的进口与预混主混合罐303的出料口连通，连通管道上设有输送控制阀305。循环输送泵306的出料口与预混主混合罐303侧壁上部的循环料口连通，连通管道上设有循环控制阀308。

工作时，首先通过辅助原料通过管道201以及进料气动球阀207进入辅助添加剂计量器202，将一定量的辅料添加剂添加至所需液面高度，关闭进料气动球阀207。再根据原料配方数据通过管道204、手动节流阀206、辅料添加剂加料控制阀205向预混主混合罐303供料。在供料过程中，监控辅料添加剂计量器202中液位的高度，到达设定值后，关闭辅料添加剂加料控制阀205自动停止供料。在加料过程中可以通过手动节流阀206调节加料的速度。

预混装置3的主要功能为计量主料，并且将主料与辅助添加剂混合均匀，然后再输送至原料储存料罐。首先根据原料配方设计1组或多组混合罐，图4中所示的为2组混合罐的情况。主料通过主料进料管道301进入预混主混合罐303，所有的辅助添加剂通过管道302进入预混主混合罐303。预混主混合罐底部的电子称304用于主料的自动计量。计量完成后辅料开始计量并同时添加至预混主混合罐303。所有物料均计量完成后开始搅拌混合，启动电机310，带动内部的搅拌轴309旋转对物料搅拌混合，同时物料通过输送控制阀305、循环输送泵306、循环控制阀308进行循环，以辅助搅拌混合。当达到设定的混合时间后，自动打开转料输出控制阀307，关闭循环控制阀308向存料装置4进行转料。全部原料转送完毕后进入下一个混料批次工作。

如图5所示，所述的存料装置4包括多个存储罐401和多个发泡机料罐414，存储罐401的进料口通过管道406与预混装置3中相对应的循环输送泵306出料口连接，连接管道上设有转料输出控制阀307。所述的存储罐401上设有搅拌装置404、液位控制器403、安全阀405、压力表407及温控装置。所述的存储罐401的出料口与循环泵417的进口连通，连通管道418上设有料罐排污阀421、手动球阀420和过滤器419，该管道418采用的是软管。循环泵417的出口通过管道和存储罐401侧壁上部的循环料口连通，循环泵417与循环料口连接的管道上设有取样口415、排放口410及并联的循环阀408和溢流阀409。所述的温控装置包括温控探头402、温控单元413和热交换器411；所述的热交换器411的进料口通过管道连接在循环泵417与循环阀408之间的管道上，且与循环泵417与循环阀408之间的管道连接的管道上设有阀门412。热交换器的411出料口与存储罐401侧壁上部的料口连接，温控探头402设置在存储罐401上，温控探头402和热交换器411分别于温控单元413连接。发泡机料罐414的进料口连接在取样口415和排放口410之间的管道上。

存料装置4主要用于储存各种不同配方原料并自动将其输送到发泡设备。其工作过程如下：混合后的原料通过管道406进入存储罐401，存储罐401中的原料可以通过手动球阀420、过滤器419、循环泵417、输送压力表416输出。还可以通过阀门412、热交换器411循环，并通过温控单元413调整原料温度。当发泡机料罐414发出要料请求信号后，控制系统自动关闭阀门412，打开循环阀408、溢流阀409向发泡机料罐414供料。可以通过管道上的排放口410清理管道，通过取样口415进行取样分析。

Claims (7)

1.一种聚氨酯多元醇自动计量混合装置，其特征是：包括辅料上料装置、辅料计量装置、预混装置及存料装置；所述的辅料上料装置包括多个原料桶和多个缓冲罐，原料桶出料口与相对应的缓冲罐的进料口通过管道连接，管道上设有上料泵；

所述的辅料计量装置包括多个辅助添加剂计量器，所述的辅助添加剂计量器的进料口与相对应的缓冲罐的出料口通过管道连接，管道上设有进料气动球阀；辅助添加剂计量器上设置有液位传感器；所述的多组辅助添加剂计量器能同时进行计量工作；

所述的预混装置包括多个预混主混合罐和循环输送泵，所述的预混主混合罐的进料口通过管道与多个辅助添加剂计量器的出料口及主料进料管道连接；预混主混合罐内设有搅拌轴，搅拌轴与电机的输出轴连接；预混主混合罐至于主料电子秤上；所述的循环输送泵的进口与预混主混合罐的出料口连通，出料口与预混主混合罐侧壁上部的循环料口连通，循环输送泵出料口与预混主混合罐侧壁上部的循环料口连接的管道上设有循环控制阀；

所述的存料装置包括多个存储罐，存储罐的进料口通过管道与预混装置中相对应的循环输送泵出料口连接；所述的存储罐上设有搅拌装置及温控装置；所述的存储罐的出料口与循环泵的进口连通，循环泵的出口通过管道分别与发泡机料罐和存储罐侧壁上部的循环料口连通，循环泵与循环料口连接的管道上设有并联的循环阀和溢流阀。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯多元醇自动计量混合装置，其特征是：所述的存料装置的温控装置包括温控探头、温控单元和热交换器；所述的热交换器的进料口与循环泵的出料口连接，且连接的管道上设有阀门，热交换器的出料口与存储罐侧壁上部的料口连接；温控探头设置在存储罐上，温控探头和热交换器分别于温控单元连接。

3.根据权利要求1所述的聚氨酯多元醇自动计量混合装置，其特征是：所述的缓冲罐上设有液位传感器，上料泵出料口与缓冲罐连接的管道上依次设有单向阀、手动阀和进料气动球阀。

4.根据权利要求1所述的聚氨酯多元醇自动计量混合装置，其特征是：所述的辅助添加剂计量器采用的是量桶，辅助添加剂计量器下部设有液位传感器。

5.根据权利要求1所述的聚氨酯多元醇自动计量混合装置，其特征是：所述的预混主混合罐的进料口与辅助添加剂计量器的料口连接的管道上设有计量装置进料气动球阀和手动节流阀；预混主混合罐的进料口与主料进料管道连接的管道上也设有计量装置进料气动球阀和手动节流阀。

6.根据权利要求1所述的聚氨酯多元醇自动计量混合装置，其特征是：存储罐的出料口与循环泵的进口连通的管道上依次设有料罐排污阀、手动球阀和过滤器，该管道采用的是软管。

7.根据权利要求1所述的聚氨酯多元醇自动计量混合装置，其特征是：所述的存储罐上设有液位控制器、安全阀和压力表。