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CN206953538U - 一种挤塑机的新型定型套 - Google Patents

一种挤塑机的新型定型套 Download PDF

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CN206953538U
CN206953538U CN201720650689.1U CN201720650689U CN206953538U CN 206953538 U CN206953538 U CN 206953538U CN 201720650689 U CN201720650689 U CN 201720650689U CN 206953538 U CN206953538 U CN 206953538U
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CN
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Inventor
吴国栋
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SUZHOU GUOYU CARBON FIBER TECHNOLOGY Co Ltd
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SUZHOU GUOYU CARBON FIBER TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供一种挤塑机的新型定型套,包括定型套本体、法兰盘,所述定型套本体包括有不锈钢内层及套设于不锈钢内层外的铜外套,所述法兰盘设于铜外套的一端,不锈钢内层及铜外套上均布有若干条状槽,所述法兰盘内开有环形内腔,在所述法兰盘上设置有连通内腔和外接给水管道的通孔,在所述法兰盘上设置有若干组与内腔连通的出水口,其中每组出水口沿法兰盘径向分布并且出水口的开口朝向定型套本体。现在将圆形小孔改为条状出水,其条状槽的宽度为2‑6mm,长度为60‑120°,能保证管材均匀接触水,冷却速度快。增加了定型套的使用寿命,定型速度加快,表面光洁度和产品强度都有所提升。

Description

一种挤塑机的新型定型套
技术领域
本实用新型涉及一种电表箱。
背景技术
塑料管材的生产绝大部分是采用真空定径工艺,在对塑料管材的成型过程中,需要使用定型套对塑料管材的成型尺寸进行定型。通过挤塑机进入冷却箱的定型套进行冷却定型步骤,冷却是靠内循环水喷淋,均匀喷洒在定型套上,现有技术都是小孔出水,造成管材定形效果差,小孔是局部接触水,因此圆整度差。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型目的在于提供一种挤塑机的新型定型套,出水均匀,定型效果好。
为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供一种挤塑机的新型定型套,包括定型套本体、法兰盘,所述定型套本体包括有不锈钢内层及套设于不锈钢内层外的铜外套,所述法兰盘设于铜外套的一端,不锈钢内层及铜外套上均布有若干条状槽,所述法兰盘内开有环形内腔,在所述法兰盘上设置有连通内腔和外接给水管道的通孔,在所述法兰盘上设置有若干组与内腔连通的出水口,其中每组出水口沿法兰盘径向分布并且出水口的开口朝向定型套本体。
优选地,所述条状槽的宽度为2-6mm,条状槽在定型套本体上的弧度为60-120°。
优选地,所述出水口的轴线与水平线的夹角角度为30-45°。
优选地,所述每组出水口包含3-5个出水口。
优选地,所述的不锈钢内层与铜外套之间的厚度比为1:2-5。这样的厚度配比较为合理,没有增加材料的消耗,由于不锈钢比铜便宜,降低了制造成本,又保证了导热性和耐磨性。
如上所述,本实用新型提供的一种挤塑机的新型定型套,具有以下有益效果:现在将圆形小孔改为条状出水,其条状槽的宽度为2-6mm,长度为60-120°,能保证管材均匀接触水,冷却速度快。增加了定型套的使用寿命,定型速度加快,表面光洁度和产品强度都有所提升。
附图说明
图1为一种挤塑机的新型定型套的结构示意图。
图2为法兰盘出水面的结构示意图。
1—定型套本体,2—法兰盘,3—内腔,4—通孔,5—出水口,6—铜外套,7—条状槽。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图2。须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1至图2所示,本实用新型提供一种挤塑机的新型定型套,包括定型套本体1、法兰盘2,所述定型套本体1包括有不锈钢内层及套设于不锈钢内层外的铜外套,所述法兰盘2设于铜外套6的一端,不锈钢内层及铜外套6上均布有若干条状槽7,所述法兰盘2内开有环形内腔,在所述法兰盘2上设置有连通内腔和外接给水管道的通孔,在所述法兰盘2上设置有若干组与内腔连通的出水口5,其中每组出水口5沿法兰盘径向分布并且出水口的开口朝向定型套本体1。
在本实施例中,所述条状槽7的宽度为2-6mm,条状槽7在定型套本体1上的弧度为60-120°。
在本实施例中,所述出水口5的轴线与水平线的夹角角度为30-45°。
在本实施例中,所述每组出水口5包含3-5个出水口。
在本实施例中,所述的不锈钢内层与铜外套之间的厚度比为1:2—5。
综上所述,本实用新型提供一种挤塑机的新型定型套,现在将圆形小孔改为条状出水,其条状槽的宽度为2-6mm,长度为60-120°,能保证管材均匀接触水,冷却速度快。增加了定型套的使用寿命,定型速度加快,表面光洁度和产品强度都有所提升。所以,本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种挤塑机的新型定型套,其特征在于:包括定型套本体、法兰盘,所述定型套本体包括有不锈钢内层及套设于不锈钢内层外的铜外套,所述法兰盘设于铜外套的一端,不锈钢内层及铜外套上均布有若干条状槽,所述法兰盘内开有环形内腔,在所述法兰盘上设置有连通内腔和外接给水管道的通孔,在所述法兰盘上设置有若干组与内腔连通的出水口,其中每组出水口沿法兰盘径向分布并且出水口的开口朝向定型套本体。
2.根据权利要求1所述的一种挤塑机的新型定型套,其特征在于:所述条状槽的宽度为2-6mm,条状槽在定型套本体上的弧度为60-120°。
3.根据权利要求2所述的一种挤塑机的新型定型套,其特征在于:所述出水口的轴线与水平线的夹角角度为30-45°。
4.根据权利要求3所述的一种挤塑机的新型定型套,其特征在于:所述每组出水口包含3-5个出水口。
5.根据权利要求4所述的一种挤塑机的新型定型套,其特征在于:所述的不锈钢内层与铜外套之间的厚度比为1:2-5。
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