CN206949542U - 一种超声波电子烟雾化器及该电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波电子烟雾化器及该电子烟，其中雾化器包括储油组件及与该储油组件可拆卸相连的雾化芯，所述雾化芯包括超声雾化片，储油组件包括油腔及连通超声雾化片雾化面与油腔的出油口，所述储油组件还包括可沿雾化芯拆装方向移动并可打开或关闭出油口的移动组件；当雾化芯与储油组件连接时，雾化芯带动移动组件移动并打开出油口；当雾化芯与储油组件断开连接时，移动组件复位并关闭出油口。本实用新型的油路在拆卸雾化芯时或添加烟油时均能被截断，防止出现漏油现象，产品使用寿命长，用户体验好。

Description

一种超声波电子烟雾化器及该电子烟

技术领域

本实用新型属于电子烟技术领域，特别涉及一种超声波电子烟雾化器及该电子烟。

背景技术

现有的超声波电子烟雾化器包括储油组件及与该储油组件可拆卸相连的雾化芯，其中雾化芯包括超声雾化片，储油组件包括油腔及连通超声雾化片雾化面与油腔的出油口。

现有的超声波电子烟雾化器具有以下缺点：

第一，在拆卸雾化芯时，由于出油口未关闭，因而会出现漏油的现象，在拆卸雾化芯后不能往油腔中添加烟油（若添加烟油则会出现漏油现象），使用不方便，用户体验差。

第二，添加烟油时，由于出油口未关闭，即使此时雾化芯未取出，烟油也容易通过出油口漏至超声雾化片表面，引起超声雾化片泡油，雾化启动速度慢，且用户容易吸到烟油，用户体验差。

发明内容

现有的超声波电子烟雾化器中，出油口在拆卸雾化芯时或添加烟油时均不能关闭，容易出现漏油现象，用户体验差。本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种超声波电子烟雾化器及该电子烟，出油口在拆卸雾化芯时或添加烟油时均能关闭，防止出现漏油现象，用户体验好。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种超声波电子烟雾化器，包括储油组件及与该储油组件可拆卸相连的雾化芯，所述雾化芯包括超声雾化片，储油组件包括油腔及连通超声雾化片雾化面与油腔的出油口，其结构特点是所述储油组件还包括可沿雾化芯拆装方向移动并可打开或关闭出油口的移动组件；当雾化芯与储油组件连接时，雾化芯带动移动组件移动并打开出油口；当雾化芯与储油组件断开连接时，移动组件复位并关闭出油口。

借由上述结构，当拆卸雾化芯时，移动组件随着雾化芯沿拆卸方向移动，从而封堵出油口，防止取出雾化芯时漏油，提高雾化器的实用性。用户在拆卸掉雾化芯时，如果需要添加烟油，由于移动组件将出油口密封，所以在拆卸雾化芯后也可以添加烟油且不漏油。当雾化器正常工作时，将雾化芯装入储油组件，雾化芯带动移动组件打开出油口，雾化器可以正常使用。

进一步地，所述储油组件包括外壳，外壳内设有第一限位座和转动件，所述出油口开设在转动件侧壁底部，所述移动组件包括移动件，所述第一限位座套设在转动件外，第一限位座上设有对转动件限位的第一限位部，所述转动件侧壁上对应第一限位部的位置开设通孔，通孔内设有复位弹簧，复位弹簧的一端与第一限位部相抵接，复位弹簧的另一端与顶针头部相抵接，顶针底部与移动件相抵接；当雾化芯与储油组件连接时，雾化芯带动移动件通过顶针压缩复位弹簧并打开出油口；当雾化芯与储油组件断开连接时，复位弹簧复位并通过顶针带动移动件关闭出油口。

借由上述结构，当拆卸雾化芯时，在旋开雾化芯时，在复位弹簧的作用下，顶针顶住移动组件并使移动组件向下移动，直至移动组件将出油口密封，才可以将雾化芯全部取出，防止在取出雾化芯的过程中烟油从出油口漏出。雾化芯与储油组件相连时，复位弹簧处于压缩状态，移动组件不封堵出油口，油腔内的烟油可流入雾化芯内部进行雾化。

进一步地，所述移动组件还包括第二限位座，所述第二限位座套设在转动件内，所述移动件顶部套设在转动件底部内，所述转动件内侧壁上设有对第二限位座限位的第二限位部。

第二限位部可以防止移动组件超过向下移动的行程。

进一步地，还包括与储油组件可拆卸相连的上盖组件；所述雾化芯包括与超声雾化片雾化面相连通的进油口；注油时，通过上盖组件带动转动件转动以使出油口与进油孔错开并阻断油路；注油结束后，通过上盖组件带动转动件转动以使出油口与进油孔连通并打开油路。

进一步地，所述储油组件包括外壳顶部的上固定座，上固定座上开设连通油腔的注油孔，所述上固定座开设限位槽，所述第一限位座顶部设有与限位槽相对应的限位股。

限位股插设在限位槽内，使其在一定的角度范围内转动，从而带动转动件旋转并密封出油口，防止在取下上盖组件添加烟油时出现漏油现象。当添加烟油时，旋转上盖组件，转动件随之旋转一定的角度直至限位股被卡设于限位槽内，此时转动件上的出油口与雾化芯上的进油口错开即进油口被密封，此时旋转出上盖组件添加烟油并不会产生漏油现象，增加雾化器的实用性和用户使用的方便性。

进一步地，所述上盖组件包括用于对上固定座封口的吸嘴座，所述吸嘴座上固设与超声雾化片雾化面相通的吸嘴，所述吸嘴座上开设与超声雾化片雾化面相通的进气口。

进一步地，所述第二限位座侧壁上开设与超声雾化片雾化面相通的过气孔；当雾化芯与储油组件连接时，雾化芯通过移动件带动第二限位座移动直至过气孔与进气口之间连通；当雾化芯与储油组件断开连接时，移动件带动第二限位座移动并使得过气孔与进气口之间截断。

借由上述结构，在拆卸雾化芯时，移动组件不仅封堵出油口，还通过第二限位座封堵进气口，此时雾化器不能工作，防止出现没有组装雾化芯就吸烟的现象，防止超声雾化片因干烧而缩短寿命。当装入雾化芯时，过气孔与进气口连通，气路导通，可以正常吸烟。

进一步地，所述第二限位座侧壁上对应过气孔的位置开设环形槽。

由于设置了环形槽，取出上盖组件添加烟油时，在雾化芯未取出的情况下，气路处于导通状态。

作为一种优选方式，所述雾化芯包括可拆卸相连的上组件与下组件，所述上组件包括上连接座及上连接座内的导油结构，所述下组件包括下连接座及下连接座内的超声雾化片，上连接座与下连接座可拆卸相连；当上组件与下组件相连时，导油结构连通超声雾化片雾化面与油腔。

上组件与下组件可拆卸更换，降低使用成本，方便实用。

基于同一个发明构思，本实用新型还提供了一种电子烟，包括所述的超声波电子烟雾化器。

与现有技术相比，本实用新型的油路在拆卸雾化芯时或添加烟油时均能被截断，防止出现漏油现象，产品使用寿命长，用户体验好。

附图说明

图1为本实用新型使用状态结构示意图。

图2为拆卸雾化芯后的组件爆炸图。

图3为雾化芯的组件爆炸图。

图4为拆卸上盖组件后的组件爆炸图。

图5为上盖组件、储油组件与雾化芯的组件爆炸图。

图6为本实用新型爆炸图的上部。

图7为本实用新型爆炸图的中部。

图8为本实用新型爆炸图的下部。

其中，1为储油组件，2为雾化芯，3为超声雾化片，4为油腔，5为出油口，6为移动组件，7为外壳，8为第一限位座，9为转动件，10为移动件，11为第一限位部，12为通孔，13为复位弹簧，14为顶针，15为第二限位座，16为第二限位部，17为上盖组件，18为进油口，19为上固定座，20为注油孔，21为限位槽，22为限位股，23为吸嘴座，24为吸嘴，25为进气口，26为过气孔，27为环形槽，28为上组件，29为下组件，30为上连接座，31为下连接座，32为连接螺纹座，33为第一密封垫，34为支撑弹簧，35为内套管，36为外套管，37为储油棉，38为雾化棉，39为第二密封垫，40为密封圈，41为硅胶座，42为绝缘环，43为小电极，44为下固定座，45为第三密封垫，46为进气管。

具体实施方式

如图1至图8所示，本实用新型电子烟一实施例中，超声波电子烟雾化器包括储油组件1及与该储油组件1可拆卸相连的雾化芯2，所述雾化芯2包括超声雾化片3，储油组件1包括油腔4及连通超声雾化片3雾化面与油腔4的出油口5，所述储油组件1还包括可沿雾化芯2拆装方向移动并可打开或关闭出油口5的移动组件6；当雾化芯2与储油组件1连接时，雾化芯2带动移动组件6移动并打开出油口5；当雾化芯2与储油组件1断开连接时，移动组件6复位并关闭出油口5。

所述储油组件1包括外壳7，外壳7内设有第一限位座8和转动件9，所述出油口5开设在转动件9侧壁底部，所述移动组件6包括移动件10，所述第一限位座8套设在转动件9外，第一限位座8上设有对转动件9限位的第一限位部11，所述转动件9侧壁上对应第一限位部11的位置开设通孔12，通孔12内设有复位弹簧13，复位弹簧13的一端与第一限位部11相抵接，复位弹簧13的另一端与顶针14头部相抵接，顶针14底部与移动件10相抵接；当雾化芯2与储油组件1连接时，雾化芯2带动移动件10通过顶针14压缩复位弹簧13并打开出油口5；当雾化芯2与储油组件1断开连接时，复位弹簧13复位并通过顶针14带动移动件10关闭出油口5。

所述移动组件6还包括第二限位座15，所述第二限位座15套设在转动件9内，所述移动件10顶部套设在转动件9底部内，所述转动件9内侧壁上设有对第二限位座15限位的第二限位部16。

雾化器还包括与储油组件1可拆卸相连的上盖组件17；所述雾化芯2包括与超声雾化片3雾化面相连通的进油口18；注油时，通过上盖组件17带动转动件9转动以使出油口5与进油孔错开并阻断油路；注油结束后，通过上盖组件17带动转动件9转动以使出油口5与进油孔连通并打开油路。

所述储油组件1包括外壳7顶部的上固定座19，上固定座19上开设连通油腔4的注油孔20，所述上固定座19开设限位槽21，所述第一限位座8顶部设有与限位槽21相对应的限位股22。

所述上盖组件17包括用于对上固定座19封口的吸嘴座23，所述吸嘴座23上固设与超声雾化片3雾化面相通的吸嘴24，所述吸嘴座23上开设与超声雾化片3雾化面相通的进气口25。吸嘴24通过进气管46与超声雾化片3相连通。

转动件9顶端套设连接螺纹座32，储油组件1通过连接螺纹座32与吸嘴座23相螺接。吸嘴座23与上固定座19之间设有第一密封垫33。

所述第二限位座15侧壁上开设与超声雾化片3雾化面相通的过气孔26；当雾化芯2与储油组件1连接时，雾化芯2通过移动件10带动第二限位座15移动直至过气孔26与进气口25之间连通；当雾化芯2与储油组件1断开连接时，移动件10带动第二限位座15移动并使得过气孔26与进气口25之间截断。

所述第二限位座15侧壁上对应过气孔26的位置开设环形槽27。

所述雾化芯2包括可拆卸相连的上组件28与下组件29，所述上组件28包括上连接座30及上连接座30内的导油结构，所述下组件29包括下连接座31及下连接座31内的超声雾化片3，上连接座30与下连接座31可拆卸相连；当上组件28与下组件29相连时，导油结构连通超声雾化片3雾化面与油腔4。

外壳7底部设有下固定座44，上连接座30与下固定座44相螺接。下固定座44与外壳7之间设有第二密封垫39。

上组件28还包括支撑弹簧34、内外套接的内套管35和外套管36，外套管36设于上连接座30顶部内。导油结构包括储油棉37和雾化棉38，雾化棉38侧壁套设于内套管35与外套管36之间，储油棉37套设于雾化棉38侧壁外并通过进油口18与油腔4相连通。支撑弹簧34的顶端与内套管35内侧壁相抵接，支撑弹簧34的底端与雾化棉38内底面相抵接。内套管35顶部设有第三密封垫45。外套管36上进油口18的下方套设密封圈40。

下组件29还包括下连接座31内的硅胶座41、绝缘环42与小电极43。超声雾化片3架设固定于硅胶座41上。小电极43设于下连接座31底部，小电极43与下连接座31之间通过绝缘环42绝缘相连。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超声波电子烟雾化器，包括储油组件（1）及与该储油组件（1）可拆卸相连的雾化芯（2），所述雾化芯（2）包括超声雾化片（3），储油组件（1）包括油腔（4）及连通超声雾化片（3）雾化面与油腔（4）的出油口（5），其特征在于，所述储油组件（1）还包括可沿雾化芯（2）拆装方向移动并可打开或关闭出油口（5）的移动组件（6）；当雾化芯（2）与储油组件（1）连接时，雾化芯（2）带动移动组件（6）移动并打开出油口（5）；当雾化芯（2）与储油组件（1）断开连接时，移动组件（6）复位并关闭出油口（5）。

2.如权利要求1所述的超声波电子烟雾化器，其特征在于，所述储油组件（1）包括外壳（7），外壳（7）内设有第一限位座（8）和转动件（9），所述出油口（5）开设在转动件（9）侧壁底部，所述移动组件（6）包括移动件（10），所述第一限位座（8）套设在转动件（9）外，第一限位座（8）上设有对转动件（9）限位的第一限位部（11），所述转动件（9）侧壁上对应第一限位部（11）的位置开设通孔（12），通孔（12）内设有复位弹簧（13），复位弹簧（13）的一端与第一限位部（11）相抵接，复位弹簧（13）的另一端与顶针（14）头部相抵接，顶针（14）底部与移动件（10）相抵接；当雾化芯（2）与储油组件（1）连接时，雾化芯（2）带动移动件（10）通过顶针（14）压缩复位弹簧（13）并打开出油口（5）；当雾化芯（2）与储油组件（1）断开连接时，复位弹簧（13）复位并通过顶针（14）带动移动件（10）关闭出油口（5）。

3.如权利要求2所述的超声波电子烟雾化器，其特征在于，所述移动组件（6）还包括第二限位座（15），所述第二限位座（15）套设在转动件（9）内，所述移动件（10）顶部套设在转动件（9）底部内，所述转动件（9）内侧壁上设有对第二限位座（15）限位的第二限位部（16）。

4.如权利要求3所述的超声波电子烟雾化器，其特征在于，还包括与储油组件（1）可拆卸相连的上盖组件（17）；所述雾化芯（2）包括与超声雾化片（3）雾化面相连通的进油口（18）；注油时，通过上盖组件（17）带动转动件（9）转动以使出油口（5）与进油孔错开并阻断油路；注油结束后，通过上盖组件（17）带动转动件（9）转动以使出油口（5）与进油孔连通并打开油路。

5.如权利要求4所述的超声波电子烟雾化器，其特征在于，所述储油组件（1）包括外壳（7）顶部的上固定座（19），上固定座（19）上开设连通油腔（4）的注油孔（20），所述上固定座（19）开设限位槽（21），所述第一限位座（8）顶部设有与限位槽（21）相对应的限位股（22）。

6.如权利要求4所述的超声波电子烟雾化器，其特征在于，所述上盖组件（17）包括用于对上固定座（19）封口的吸嘴座（23），所述吸嘴座（23）上固设与超声雾化片（3）雾化面相通的吸嘴（24），所述吸嘴座（23）上开设与超声雾化片（3）雾化面相通的进气口（25）。

7.如权利要求6所述的超声波电子烟雾化器，其特征在于，所述第二限位座（15）侧壁上开设与超声雾化片（3）雾化面相通的过气孔（26）；当雾化芯（2）与储油组件（1）连接时，雾化芯（2）通过移动件（10）带动第二限位座（15）移动直至过气孔（26）与进气口（25）之间连通；当雾化芯（2）与储油组件（1）断开连接时，移动件（10）带动第二限位座（15）移动并使得过气孔（26）与进气口（25）之间截断。

8.如权利要求7所述的超声波电子烟雾化器，其特征在于，所述第二限位座（15）侧壁上对应过气孔（26）的位置开设环形槽（27）。

9.如权利要求1至8任一项所述的超声波电子烟雾化器，其特征在于，所述雾化芯（2）包括可拆卸相连的上组件（28）与下组件（29），所述上组件（28）包括上连接座（30）及上连接座（30）内的导油结构，所述下组件（29）包括下连接座（31）及下连接座（31）内的超声雾化片（3），上连接座（30）与下连接座（31）可拆卸相连；当上组件（28）与下组件（29）相连时，导油结构连通超声雾化片（3）雾化面与油腔（4）。

10.一种电子烟，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的超声波电子烟雾化器。