CN206917925U - 贯流风轮和暖风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种贯流风轮和应用该贯流风轮的暖风机，其中，所述贯流风轮包括二相对设置的固定板和连接于二所述固定板之间的若干叶片，若干所述叶片沿所述固定板的外缘间隔排布，所述叶片沿所述贯流风轮的轴线方向呈扭转设置，所述叶片两端的相对扭转角度大于等于5°、小于等于40°。本实用新型的技术方案能够降低暖风机的工作噪音，提高用户的使用舒适度。

Description

贯流风轮和暖风机

技术领域

本实用新型涉及暖风机技术领域，特别涉及一种贯流风轮和应用该贯流风轮的暖风机。

背景技术

目前，暖风机作为一种新型的取暖设备，因其使用方便、操作简单等优点而被普遍使用。但是，现有暖风机工作时的噪音普遍较高，较为影响用户的使用舒适度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种贯流风轮，旨在降低暖风机的工作噪音，提高用户的使用舒适度。

为实现上述目的，本实用新型提出的贯流风轮包括二相对设置的固定板和连接于二所述固定板之间的若干叶片，若干所述叶片沿所述固定板的外缘间隔排布，所述叶片沿所述贯流风轮的轴线方向呈扭转设置，所述叶片两端的相对扭转角度大于等于5°、小于等于40°。

可选地，所述叶片沿所述贯流风轮的轴线方向倾斜设置于二所述固定板之间，所述叶片与所述固定板之间形成夹角θ，85°≤θ≤88°。

可选地，所述叶片的横截面为弧形，该弧形的弦长范围为6mm～8mm。

可选地，所述叶片的厚度范围为0.3mm～0.5mm。

可选地，所述贯流风轮的外径D的范围为30mm～100mm，且/或，所述贯流风轮的长度范围为150mm～600mm。

可选地，所述贯流风轮的叶片数量为18片～25片。

可选地，所述贯流风轮的轮径比d/D的范围为0.7～0.85。

可选地，所述贯流风轮包括若干第一叶片和若干第二叶片，所述第一叶片的宽度大于所述第二叶片的宽度，若干所述第一叶片和若干所述第二叶片交替设置；且/或，

所述叶片之间的间距大小交替设置。

本实用新型还提出一种暖风机，所述暖风机包括壳体和设于所述壳体内的风道组件，所述风道组件包括蜗壳及贯流风轮，所述贯流风轮包括二相对设置的固定板和连接于二所述固定板之间的若干叶片，若干所述叶片沿所述固定板的外缘间隔排布，所述叶片沿所述贯流风轮的轴线方向呈扭转设置，所述叶片两端的相对扭转角度大于等于5°、小于等于40°，所述贯流风轮装设于所述蜗壳。

可选地，所述贯流风轮的一端设有转轴，所述蜗壳设有轴承套，所述转轴容置于所述轴承套内。

可选地，所述贯流风轮未设有所述转轴的端部设有轴套，所述风道组件还包括装设于所述蜗壳的电机，所述轴套套设于所述电机的输出轴。

本实用新型的技术方案，通过将贯流风轮的每一叶片设置为沿该贯流风轮的轴线方向呈扭转设置的叶片，且使每一叶片两端的相对扭转角度大于等于5°、小于等于40°，可使得该贯流风轮在工作时，同一叶片上的各个部位能够于不同时刻经过贯流风轮与蜗壳之间的最小间隙，使得同一叶片上各个部位产生的噪音的种类和频率多样化，使得贯流风轮运转时的噪音的种类更多、频率范围更加宽泛，从而避免相同种类和频率的噪音叠加而带来的谐振峰值，即避免了噪音的频率集中，降低了噪音强度，进而降低了暖风机的工作噪音，提高了用户的使用舒适度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型暖风机一实施例的爆炸图；

图2为图1中风道组件的爆炸图；

图3为图2中Ⅲ处的放大结构示意图；

图4为图2中贯流风轮的俯视图；

图5为图2中Ⅴ处的放大结构示意图；

图6为本实用新型贯流风轮另一实施例的俯视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	暖风机	315b	第二叶片
10	底座	33	蜗壳
				30	风道组件	331	轴承套
31	贯流风轮	35	电机
				311	固定板	351	输出轴
3111	转轴	50	壳体
				3113	轴套	51	前壳
315	叶片	53	后壳
				315a	第一叶片

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种贯流风轮31。

如图1和图2所示，本实用新型贯流风轮31应用于一暖风机100中，该暖风机100包括：

底座10；

壳体50，所述壳体50设于所述底座10；

具体地，壳体50包括前壳51和与该前壳51连接的后壳53，前壳51与后壳53围合形成一容纳腔(未标示)，用于容纳暖风机100的风道组件30、加热组件(未图示)等。前壳51开设有出风口(未标示)，后壳53开设有进风口(未标示)，气流由后壳53的进风口进入壳体50内的容纳腔，之后依次经过风道组件30加速和加热组件加热，最后由前壳51的出风口吹出。

该暖风机100的风道组件30包括蜗壳33和设于该蜗壳33的贯流风轮31。

具体地，如图2、图3、及图5所示，在本实用新型贯流风轮31一实施例中，所述贯流风轮31包括二相对设置的固定板311和连接于二所述固定板311之间的若干叶片315，若干所述叶片315沿所述固定板311的外缘间隔排布，所述叶片315沿所述贯流风轮31的轴线方向呈扭转设置，所述叶片315两端的相对扭转角度大于等于5°、小于等于40°。

现以暖风机100水平放置为例进行介绍。

本实施例中，每一固定板311均呈圆形，且沿水平方向延伸设置，二固定板311沿竖直方向排布，且板面平行设置。每一叶片315的两端分别固定于二固定板311，且每一叶片315的端部均位于固定板311的外缘。这样，贯流风轮31大致呈圆柱形，且其轴线呈竖直方向延伸设置。并且，二固定板311之间还设置有若干相互平行且间隔设置的加强板(未标示)，每一叶片315均穿过若干加强板，以起到加强贯流风轮31结构强度的作用。

具体地，如图2所示，沿贯流风轮31的轴线方向每上升一定距离，叶片315就沿该贯流风轮31的周向扭转一定角度，并且由下端至上端逐渐扭转，最终使得每一叶片315上下两端(即分别靠近二固定板311的两端)的相对扭转角度大于等于5°、小于等于40°(即在5°～40°之间)。这样，便可使得该贯流风轮31在工作时，同一叶片315上的各个部位能够于不同时刻经过贯流风轮31与蜗壳33之间的最小间隙，使得同一叶片315上各个部位产生的噪音的种类和频率多样化。

因此，可以理解的，本实用新型的技术方案，通过将贯流风轮31的每一叶片315设置为沿该贯流风轮31的轴线方向呈扭转设置的叶片315，且使每一叶片315两端的相对扭转角度大于等于5°、小于等于40°，可使得该贯流风轮31在工作时，同一叶片315上的各个部位能够于不同时刻经过贯流风轮31与蜗壳33之间的最小间隙，使得同一叶片315上各个部位产生的噪音的种类和频率多样化，使得贯流风轮31运转时的噪音的种类更多、频率范围更加宽泛，从而避免相同种类和频率的噪音叠加而带来的谐振峰值，即避免了噪音的频率集中，降低了噪音强度，进而降低了暖风机100的工作噪音，提高了用户的使用舒适度。

如图3所示，所述叶片315沿所述贯流风轮31的轴线方向倾斜设置于二所述固定板311之间，所述叶片315与所述固定板311之间形成夹角θ，85°≤θ≤88°。

具体地，每一叶片315均呈长条形，每一叶片315均为沿贯流风轮31轴线方向(即竖直方向，亦即上下方向)倾斜设置的斜叶片315或者螺旋叶片315，即，每一叶片315的延伸方向均与贯流风轮31轴线方向不平行，并且，每一叶片315与固定板311的夹角为θ，且85°≤θ≤88°。这样，较垂直叶片(即与固定板311呈垂直设置的叶片315)而言，一方面，进一步保障了同一叶片315上的各个部位能够于不同时刻经过贯流风轮31与蜗壳33之间的最小间隙，从而进一步避免了相同种类和频率的噪音的产生和叠加，避免了噪音的频率集中，降低了噪音强度；另一方面，这样的设置，还可使得贯流风轮31周向上的各个叶片315能够相隔不同的时间间隔经过贯流风轮31与蜗壳33之间的最小间隙，避免了各个叶片315产生相同种类和频率的噪音，进而避免了各个叶片315产生的相同种类和频率的噪音的叠加，进一步降低了噪音强度。

如图4所示，所述叶片315的横截面为弧形，该弧形的弦长范围为6mm～8mm。

具体地，叶片315于垂直贯流风轮31轴线平面方向上的截面大致呈弧形，该弧形的弦长范围是6mm～8mm。

所述叶片315的厚度范围为0.3mm～0.5mm。

所述贯流风轮31的外径D的范围为30mm～100mm，且/或，所述贯流风轮的长度范围为150mm～600mm。

所述贯流风轮31的轮径比d/D的范围为0.7～0.85。

具体地，请进一步参阅图4，每一叶片315靠近贯流风轮31轴心的一侧大致位于同一圆周上，该圆周的直径d与贯流风轮31的外径D的比值d/D的范围是0.7～0.85。

通过上述参数的设置，可有效提高贯流风轮31的风量，同时使得贯流风轮31的耗材少、重量轻，从而有效降低了一定风量下驱动电机35的负载，进而达到了一定风量下降低暖风机100噪音的目的。

如图4所示，所述贯流风轮31的叶片315数量为18片～25片。如此，可进一步有利于叶片315的进风与扫风，使得贯流风轮31能产生更大的风量，从而在风量一定的条件下，降低电机35的负荷，进而使得暖风机100的噪音得以降低。

如图6所示，在本实用新型贯流风轮31另一实施例中，所述贯流风轮31包括若干第一叶片315a和若干第二叶片315b，所述第一叶片315a的宽度大于所述第二叶片315b的宽度，若干所述第一叶片315a和若干所述第二叶片315b交替设置。

具体地，第一叶片315a的弦长设置为7.4mm，其轮径比设置为0.79；第二叶片315b的弦长设置为7.0mm，其轮径比设置为0.78。

这样，大小叶片交替排列，不仅可保持较高的风量，同时还可利用大小叶片交替扫风，有效分散叶片315扫风产生的噪音频率，降低同一频段噪音过强产生的啸叫声，从而使得暖风机100的噪音得以有效降低。

此外，在本实用新型贯流风轮31又一实施例中，所述叶片315之间的间距大小交替设置。具体地，叶片315间可按照间距为5.0mm、5.3mm两种间距进行交替排布。这样，亦能分散噪音强度，达到降噪的目的。

本实用新型还提出一种暖风机100，所述暖风机100包括壳体50和设于所述壳体50内的风道组件30，所述风道组件30包括蜗壳33及如前所述的贯流风轮31。由于本暖风机100采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述贯流风轮31装设于所述蜗壳33。

如图2和图5所示，所述贯流风轮31的一端设有转轴3111，所述蜗壳33设有轴承套331，所述转轴3111容置于所述轴承套331内。

本实施例中，位于贯流风轮31靠上一端的固定板311上固设有转轴3111，转轴3111凸设于该固定板311面向蜗壳33的表面，相应地，蜗壳33面向该转轴3111处固设有轴承套331，该轴承套331内固设有轴承。转轴3111容置于该轴承套331内，且插设于轴承的内圈中。具体地，轴承套331可选用橡胶轴承套。

如此，能够有效减少贯流风轮31转动过程中的振动，使得贯流风轮31的转动更加平稳，使得暖风机100的结构更加稳定，同时，振动的减少、结构的稳定，还可有效降低暖风机100的噪音。

如图2和图3所示，所述贯流风轮31未设有所述转轴3111的端部设有轴套3113，所述风道组件30还包括装设于所述蜗壳33的电机35，所述轴套3113套设于所述电机35的输出轴351。

本实施例中，位于贯流风轮31未设有转轴3111一端的固定板311固设有轴套3113，该轴套3113套设并卡持于电机35的输出轴351。这样，电机35转动，电机35的输出轴351带动轴套3113旋转，轴套3113固设于板定板继而带动贯流风轮31转动，此时，位于另一端的转轴3111于轴承套331内转动。具体地，轴套3113可选用硅胶套，并与电机35的输出轴351采用过盈配合的方式进行连接，无需螺钉，装配简单方便。同时，零件的减少，一方面减少了部件之间的振动，另一方面减少了电机35的负荷，进而有效降低了暖风机100的噪音。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种贯流风轮，应用于暖风机，所述贯流风轮包括二相对设置的固定板和连接于二所述固定板之间的若干叶片，若干所述叶片沿所述固定板的外缘间隔排布，其特征在于，所述叶片沿所述贯流风轮的轴线方向呈扭转设置，所述叶片两端的相对扭转角度大于等于5°、小于等于40°。

2.如权利要求1所述的贯流风轮，其特征在于，所述叶片沿所述贯流风轮的轴线方向倾斜设置于二所述固定板之间，所述叶片与所述固定板之间形成夹角θ，85°≤θ≤88°。

3.如权利要求1所述的贯流风轮，其特征在于，所述叶片的横截面为弧形，该弧形的弦长范围为6mm～8mm。

4.如权利要求1所述的贯流风轮，其特征在于，所述叶片的厚度范围为0.3mm～0.5mm。

5.如权利要求1所述的贯流风轮，其特征在于，所述贯流风轮的外径D的范围为30mm～100mm，且/或，所述贯流风轮的长度范围为150mm～600mm。

6.如权利要求1所述的贯流风轮，其特征在于，所述贯流风轮的叶片数量为18片～25片。

7.如权利要求1至6任一项所述的贯流风轮，其特征在于，所述贯流风轮的轮径比d/D的范围为0.7～0.85。

8.如权利要求7所述的贯流风轮，其特征在于，所述贯流风轮包括若干第一叶片和若干第二叶片，所述第一叶片的宽度大于所述第二叶片的宽度，若干所述第一叶片和若干所述第二叶片交替设置；且/或，

所述叶片之间的间距大小交替设置。

9.一种暖风机，其特征在于，所述暖风机包括壳体和设于所述壳体内的风道组件，所述风道组件包括蜗壳及如权利要求1至8任一项所述的贯流风轮，所述贯流风轮装设于所述蜗壳。

10.如权利要求9所述的暖风机，其特征在于，所述贯流风轮的一端设有转轴，所述蜗壳设有轴承套，所述转轴容置于所述轴承套内。

11.如权利要求10所述的暖风机，其特征在于，所述贯流风轮未设有所述转轴的端部设有轴套，所述风道组件还包括装设于所述蜗壳的电机，所述轴套套设于所述电机的输出轴。