CN206916904U - 一种柔性止水结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柔性止水结构，包括检查井、开设在检查井上的预留孔洞以及穿设在预留孔洞中的排水管道，还包括金属套管和膨胀混凝土层，金属套管抵接着预留孔洞内壁，排水管道穿设在金属套管内，膨胀混凝土层填充在金属套管与排水管道之间；具有在密封效果好、整体结构的强度高、稳定性高的优点。

Description

一种柔性止水结构

技术领域

本实用新型涉及止水结构，更具体地说，它涉及一种柔性止水结构。

背景技术

排水管道指汇集和排放污水、废水和雨水的管渠及其附属设施所组成的系统。包括干管、支管以及通往处理厂的管道，无论修建在街道上或其它任何地方，只要是起排水作用的管道，都应作为排水管道统计。检查井是用在建筑小区（居住区、公共建筑区、厂区等）范围内的埋地排水管道处，埋设深度不大于6m，一般设在排水管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水处等，为了便于定期检查、清洁和疏通或下井操作检查用的塑料一体注塑而成或者砖砌成的井状构筑物。在排水管道与检查井的连接处一般设计相应的止水结构来实现二者的连接与密封。

在公告号为CN204387560U的中国专利中公开了排水管道与检查井连接止水结构。所述排水管道设置在检查井的预留洞口内，排水管道外周壁与检查井预留洞口内周壁之间密实填塞膨胀混凝土；所述排水管道内端从预留洞口内伸出形成内端伸出段，所述遇水膨胀止水圈套装在该内端伸出段上；在预留洞口周边的井壁内表面上设置有若干根锚固钢筋，所述环形钢筋网设置在排水管道的内端伸出段外围，环形钢筋网与锚固钢筋连接固定，在所述环形钢筋网和锚固钢筋上浇筑混凝土形成外包混凝土，所述外包混凝土同时与检查井和排水管道紧密结合。但该排水管道与检查井连接止水结构使用的是刚性连接，此种连接存在因天气变化等因素而引起的锚固钢筋断裂等问题，导致连接结构连接不稳定。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种柔性止水结构，通过排水管道与检查井之间的柔性连接增强了整体的结构稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种柔性止水结构，包括检查井、开设在检查井上的预留孔洞以及穿设在预留孔洞中的排水管道，还包括金属套管和膨胀混凝土层，金属套管抵接着预留孔洞内壁，排水管道穿设在金属套管内，膨胀混凝土层填充在金属套管与排水管道之间。

通过采用上述技术方案，排水管道与金属套管之间通过膨胀混凝土层进行连接、密封，检查井通过金属套管抵接在膨胀混凝土层上，实现了排水管道与检查井之间的柔性连接，增强了整体的结构稳定性。

进一步的，在膨胀混凝土层与排水管道之间沿排水管道的长度方向设置有至少两个遇水膨胀圈。

通过采用上述技术方案，通过膨胀混凝土层与排水管道之间的遇水膨胀圈实现对膨胀混凝土层与排水管道之间缝隙的封堵，遇水膨胀圈遇水膨胀，以水止水，达到了良好的密封效果。

进一步的，预留孔洞的内壁垂直向里开设有安装孔道，金属套管上对应开设有螺纹通孔，螺纹通孔内穿设一螺杆，螺杆包括依次相互连接的伸入段、螺纹段和受力段，伸入段穿设在安装孔道内，螺纹段与螺纹通孔相螺纹连接，受力段预留在金属套管的内侧，膨胀混凝土层将螺杆预留在金属套管内侧的受力段包裹住并相固定。

通过采用上述技术方案，通过在膨胀混凝土层、金属套管以及检查井之间穿设一螺杆，可以起到在膨胀混凝土层、金属套管以及检查井之间建立起良好的力传递与限位，使排水管道、膨胀混凝土层、金属套管以及检查井之间的连接部位不容易产生拉裂、脱节等现象，增强了整体的结构强度。

进一步的，螺杆沿长度方向开设有灌注通道，安装孔道的内壁与螺杆之间设置有间距，灌注通道的两端分别设置有连通着金属套管内侧和安装孔道的灌注进口和灌注出口，安装孔道内壁与螺杆之间的间隙以及灌注通道内灌注有砂浆。

通过采用上述技术方案，在实际施工时，在向预留孔洞中安装好金属套管和螺杆后，从灌注进口向灌注通道内灌注入砂浆，并将安装孔道和灌注通道进行填充，使螺杆与安装孔道之间的连接更加一体化、稳固，使螺杆达到更加良好的力传递效果。

进一步的，检查井的侧壁向里开设有观察孔道，观察孔道的两端分别设置有连通着安装孔道内部和检查井侧壁外侧的第一端口和第二端口。

通过采用上述技术方案，通过观察孔道可以观察安装孔道内的砂浆的填充情况，确保安装孔道内被砂浆填充满，保证螺杆与安装孔道内壁之间的良好的力学传递。

进一步的，观察孔道的第一端口设置于安装孔道内部远离灌注出口的一端侧壁上，观察孔道的第二端口的水平高度高于第一端口的水平高度。

通过采用上述技术方案，由于第二端口的水平高度高于第一端口的水平高度，且第一端口设置于安装孔道内部远离灌注出口的一端侧壁上，当安装孔道内部填充完整后，砂浆才会沿着观察孔道填充到第二端口，即更加准确地判断到安装孔道内部的填充情况。

进一步的，螺杆在螺纹段和受力段的交界处设置一限位片，限位片与金属套管的内壁相抵接而使灌注出口与安装孔道的内壁之间相间隔设置。

通过采用上述技术方案，当转动螺杆并使限位片抵接在金属套管的内壁上，由于此时灌注出口与安装孔道的内壁之间相间隔设置，可以确保砂浆可以沿着灌注通道顺畅地进入并填充到螺杆与安装孔道之间的间隙中。

进一步的，金属套管的内壁在螺纹通孔的周围设置有安装槽，限位片呈平直状并与安装槽相抵接。

通过采用上述技术方案，使限位片与金属套管的内壁之间抵接地更加紧密，对螺杆端部与安装孔道的内壁之间的间距的控制更加精准。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

（1）检查井通过金属套管抵接在膨胀混凝土层上，排水管道穿设在膨胀混凝土层内侧，实现了排水管道与检查井之间的柔性连接，增强了整体的结构稳定性；

（2）在膨胀混凝土层与排水管道之间设置有至少两个遇水膨胀圈，实现对膨胀混凝土层与排水管道之间缝隙的封堵，以水止水，达到了良好的密封效果；

（3）通过在膨胀混凝土层、金属套管以及检查井之间穿设一螺杆，起到在膨胀混凝土层、金属套管以及检查井之间建立起良好的力传递与限位，使排水管道、膨胀混凝土层、金属套管以及检查井之间的连接部位不容易产生拉裂、脱节等现象，增强了整体的结构强度。

附图说明

图1为实施例一的柔性止水结构的结构示意图；

图2为实施例二的柔性止水结构的结构示意图；

图3为图2中A部的放大图；

图4为实施例三的柔性止水结构的结构示意图；

图5为图4中B部的放大图。

附图标记：1、检查井；2、预留孔洞；3、排水管道；4、金属套管；5、膨胀混凝土层；6、遇水膨胀圈；7、安装孔道；8、螺纹通孔；9、螺杆；91、伸入段；92、螺纹段；93、受力段；10、灌注通道；11、灌注进口；12、灌注出口；13、限位片；14、安装槽；15、观察孔道；16、第一端口；17、第二端口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一，如图1所示，一种柔性止水结构，包括检查井1、开设在检查井1上的预留孔洞2、穿设在预留孔洞2中的排水管道3、金属套管4和膨胀混凝土层5。金属套管4抵接着预留孔洞2内壁，排水管道3穿设在金属套管4内，膨胀混凝土层5填充在金属套管4与排水管道3之间。

在膨胀混凝土层5与排水管道3之间沿排水管道3的长度方向套设有两个遇水膨胀圈6。遇水膨胀圈6与膨胀混凝土层5、排水管道3之间相紧密抵接。当有水体沿着膨胀混凝土层5与排水管道3之间的缝隙流到雨水膨胀圈处时，遇水膨胀圈6遇水膨胀，以水止水，对缝隙达到了良好的密封效果。

本实施例的柔性止水结构施工顺序为：埋设好检查井1，将金属套管4嵌入预留孔洞2内，使金属套管4与预留孔洞2相过盈配合；在排水管道3的外壁沿长度方向间隔套设两个遇水膨胀圈6；再将排水管道3穿设在金属套管4内；最后在排水管道3与金属套管4之间灌注并形成膨胀混凝土层5，将排水管道3与金属套管4密封连接在一起，从而实现了排水管道3与检查井1之间的柔性连接，增强了整体的结构稳定性和强度。

实施例二，如图2和图3所示，一种柔性止水结构，与实施例一的区别在于，在预留孔洞2上下两侧的内壁各垂直向里开设有一安装孔道7，金属套管4上在对应位置各开设有一螺纹通孔8。在浇灌膨胀混凝土层5之前，在螺纹通孔8内安装一螺杆9。螺杆9包括依次相互连接的伸入段91、螺纹段92和受力段93。将伸入段91穿设到安装孔道7内，并将螺纹段92与螺纹通孔8相螺纹连接。

受力段93预留在金属套管4的内侧，通过浇灌膨胀混凝土层5将螺杆9预留在金属套管4内侧的受力段93包裹住并相固定。在膨胀混凝土层5、金属套管4以及检查井1之间建立起良好的力传递与限位。

实施例三，如图4和图5所示，一种柔性止水结构，与实施例二的区别在于，螺杆9沿长度方向开设有灌注通道10，安装孔道7的内壁与螺杆9之间设置有间距，灌注通道10的两端分别设置有连通着金属套管4内侧和安装孔道7的灌注进口11和灌注出口12。螺杆9在螺纹段92和受力段93的交界处固连一平直状的限位片13，金属套管4的内壁在螺纹通孔8的周围开设有安装槽14。限位片13与安装槽14相抵接，而使灌注出口12与安装孔道7的内壁之间相间隔设置。

检查井1的侧壁向里开设有观察孔道15，观察孔道15的两端分别设置有连通着安装孔道7内部和检查井1侧壁外侧的第一端口16和第二端口17。观察孔道15的第一端口16设置于安装孔道7内部远离灌注出口12的一端侧壁上，观察孔道15的第二端口17的水平高度高于第一端口16的水平高度。

在螺纹段92与螺纹通孔8相螺纹连接后，从灌注进口11向灌注通道10内灌注入砂浆，直到砂浆填充至观察孔道15的第二端口17处，实现在安装孔道7和灌注通道10内灌注满砂浆。然后再浇灌膨胀混凝土层5。将螺杆9预留在金属套管4内侧的受力段93包裹住并相固定。使螺杆9与安装孔道7之间的连接更加一体化、稳固，使螺杆9达到更加良好的力传递效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种柔性止水结构，包括检查井(1)、开设在检查井(1)上的预留孔洞(2)以及穿设在预留孔洞(2)中的排水管道(3)，其特征在于，还包括金属套管(4)和膨胀混凝土层(5)，金属套管(4)抵接着预留孔洞(2)内壁，排水管道(3)穿设在金属套管(4)内，膨胀混凝土层(5)填充在金属套管(4)与排水管道(3)之间。

2.根据权利要求1所述的一种柔性止水结构，其特征在于，在膨胀混凝土层(5)与排水管道(3)之间沿排水管道(3)的长度方向设置有至少两个遇水膨胀圈(6)。

3.根据权利要求1所述的一种柔性止水结构，其特征在于，预留孔洞(2)的内壁垂直向里开设有安装孔道(7)，金属套管(4)上对应开设有螺纹通孔(8)，螺纹通孔(8)内穿设一螺杆(9)，螺杆(9)包括依次相互连接的伸入段(91)、螺纹段(92)和受力段(93)，伸入段(91)穿设在安装孔道(7)内，螺纹段(92)与螺纹通孔(8)相螺纹连接，受力段(93)预留在金属套管(4)的内侧，膨胀混凝土层(5)将螺杆(9)预留在金属套管(4)内侧的受力段(93)包裹住并相固定。

4.根据权利要求3所述的一种柔性止水结构，其特征在于，螺杆(9)沿长度方向开设有灌注通道(10)，安装孔道(7)的内壁与螺杆(9)之间设置有间距，灌注通道(10)的两端分别设置有连通着金属套管(4)内侧和安装孔道(7)的灌注进口(11)和灌注出口(12)，安装孔道(7)内壁与螺杆(9)之间的间隙以及灌注通道(10)内灌注有砂浆。

5.根据权利要求4所述的一种柔性止水结构，其特征在于，检查井(1)的侧壁向里开设有观察孔道(15)，观察孔道(15)的两端分别设置有连通着安装孔道(7)内部和检查井(1)侧壁外侧的第一端口(16)和第二端口(17)。

6.根据权利要求5所述的一种柔性止水结构，其特征在于，观察孔道(15)的第一端口(16)设置于安装孔道(7)内部远离灌注出口(12)的一端侧壁上，观察孔道(15)的第二端口(17)的水平高度高于第一端口(16)的水平高度。

7.根据权利要求4所述的一种柔性止水结构，其特征在于，螺杆(9)在螺纹段(92)和受力段(93)的交界处设置一限位片(13)，限位片(13)与金属套管(4)的内壁相抵接而使灌注出口(12)与安装孔道(7)的内壁之间相间隔设置。

8.根据权利要求7所述的一种柔性止水结构，其特征在于，金属套管(4)的内壁在螺纹通孔(8)的周围设置有安装槽(14)，限位片(13)呈平直状并与安装槽(14)相抵接。