CN206883244U - 一种装夹箱体的专用镗铣床夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种装夹箱体的专用镗铣床夹具，包括竖直设置的圆柱体夹具和夹紧下压杠杆气缸；圆柱体夹具的顶表面沿轴向方向部分向外凸起形成上圆柱，圆柱体夹具的底表面沿轴向方向部分向外凸起形成下圆柱；其中，箱体的底端面能够与上圆柱相贴合，下圆柱能够与旋转工作台的中心孔相配合；圆柱体夹具的侧壁底部沿径向向外延伸有至少一对耳板，夹紧下压杠杆气缸固接在耳板的顶端并能够将箱体下压固定在旋转工作台以使得箱体的底端面紧紧抵靠在上圆柱上。该专用夹具在加工过程中仅需一次装夹便可完成所有型面的加工，定位基准统一，既能保证加工精度、满足零件的技术要求，又能有效地缩短生产周期、降低生产成本。

Description

一种装夹箱体的专用镗铣床夹具

技术领域

本实用新型涉及数控机床夹具领域，具体地，涉及装夹箱体的专用镗铣床夹具。

背景技术

复杂零件的数控加工工艺设计与优化是计算机辅助设计(CAD)与计算机辅助制造(CAM)以及定量分析(CAPP)中尚未得到很好解决的难题，复杂箱体的数控加工就是其中之一。复杂箱体加工难点在于零件的每个面上的孔系与其他型面上的孔系都有空间位置精度要求，而且这些形位公差的基准也各自不同，使得这些纵横交错的孔系之间既相互关联又相互影响。由于该产品零件需要加工的面比较多，为了完成所有型面的加工，传统的加工方法需要采用多次装夹、定位、测量的分步式加工工艺方法。多次装夹容易产生夹紧力不均等的问题，可能使零件产生变形，影响加工精度，所以用传统工艺方法加工该零件，既费时费力，废品率也比较高。

因此，急需要提供一种能够专用于螺杆泵排气座箱体加工的专用夹具，以使得定位基准统一，既能保证加工精度、满足零件的技术要求，又能有效地缩短生产周期、降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种装夹箱体的专用镗铣床夹具，该装夹箱体的专用镗铣床夹具在加工过程中仅需一次装夹便可完成所有型面的加工，定位基准统一，既能保证加工精度、满足零件的技术要求，又能有效地缩短生产周期、降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种装夹箱体的专用镗铣床夹具，包括竖直设置的圆柱体夹具和夹紧下压杠杆气缸；

圆柱体夹具的顶表面沿轴向方向部分向外凸起形成上圆柱，圆柱体夹具的底表面沿轴向方向部分向外凸起形成下圆柱；其中，箱体的底端面能够与上圆柱相贴合，下圆柱能够与旋转工作台的中心孔相配合；

圆柱体夹具的侧壁底部沿径向向外延伸有至少一对耳板，夹紧下压杠杆气缸固接在耳板的顶端并能够将箱体下压固定在旋转工作台以使得箱体的底端面紧紧抵靠在上圆柱上。

优选地，圆柱体夹具上沿中心轴线方向设有一贯穿孔，贯穿孔自上而下依次穿过上圆柱、圆柱体夹具和下圆柱，并且上圆柱、圆柱体夹具和下圆柱同轴设置。

优选地，耳板的底端面上设有定向键且定向键能够与旋转工作台上的T型槽相配合。

优选地，夹紧下压杠杆气缸包括夹紧气缸和下压杠杆，夹紧气缸通过螺钉固接在耳板上，下压杠杆的一端连接在夹紧气缸的伸缩杆上，另一端沿垂直于伸缩杆的方向延伸。

优选地，夹紧下压杠杆气缸还包括支撑柱，支撑柱的一端固接在夹紧气缸上，另一端与下压杠杆的中部活动铆接以使得下压杠杆能够以铆接处为轴转动。

优选地，下压杠杆上与箱体接触的一端端面上通过沉头螺钉安装有橡胶垫。

优选地，橡胶垫上与箱体接触的面上形成有多条条形齿。

根据上述技术方案，本实用新型将圆柱体夹具的顶表面沿轴向方向部分向外凸起形成上圆柱，圆柱体夹具的底表面沿轴向方向部分向外凸起形成下圆柱；这样使得箱体的底端面能够与上圆柱相贴合，而下圆柱能够与旋转工作台的中心孔相配合；同时，在圆柱体夹具的侧壁底部沿径向向外延伸有至少一对耳板，夹紧下压杠杆气缸固接在耳板的顶端并能够将箱体下压固定在旋转工作台以使得箱体的底端面紧紧抵靠在上圆柱上。如此，上圆柱可同时约束箱体工件上X、Y方向上的两个平动自由度，圆柱体夹具上表面可以约束箱体工件上X、Y方向上的两个旋转自由度和Z方向的平动自由度3个自由度，定位迅速可靠。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型提供的一种实施方式中的装夹箱体的专用镗铣床夹具的结构示意图；

图2是根据本实用新型提供的一种实施方式中的箱体的结构示意图；

图3是图2中的箱体和图1中的装夹箱体的专用镗铣床夹具的装配正视图；

图4是图2中的箱体和图1中的装夹箱体的专用镗铣床夹具的装配后视图。

附图标记说明

1-圆柱体夹具 2-下圆柱

3-定向键 4-夹紧气缸

5-上圆柱 6-橡胶垫

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“内、外、上、下”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1，本实用新型提供了一种装夹箱体的专用镗铣床夹具，包括竖直设置的圆柱体夹具1和夹紧下压杠杆气缸；

圆柱体夹具1的顶表面沿轴向方向部分向外凸起形成上圆柱5，圆柱体夹具1的底表面沿轴向方向部分向外凸起形成下圆柱2；其中，箱体的底端面能够与上圆柱5相贴合，下圆柱2能够与旋转工作台的中心孔相配合；

圆柱体夹具1的侧壁底部沿径向向外延伸有至少一对耳板，夹紧下压杠杆气缸固接在耳板的顶端并能够将箱体下压固定在旋转工作台以使得箱体的底端面紧紧抵靠在上圆柱5上。

通过上述技术方案，将圆柱体夹具1的顶表面沿轴向方向部分向外凸起形成上圆柱5，圆柱体夹具1的底表面沿轴向方向部分向外凸起形成下圆柱2；这样使得箱体的底端面能够与上圆柱5相贴合，而下圆柱2能够与旋转工作台的中心孔相配合；同时，在圆柱体夹具1的侧壁底部沿径向向外延伸有至少一对耳板，夹紧下压杠杆气缸固接在耳板的顶端并能够将箱体下压固定在旋转工作台以使得箱体的底端面紧紧抵靠在上圆柱5上。如此，上圆柱5可同时约束箱体工件上X、Y方向上的两个平动自由度，圆柱体夹具1上表面可以约束箱体工件上X、Y方向上的两个旋转自由度和Z方向的平动自由度3个自由度，定位迅速可靠。

在本实施方式中，为了使得该装夹箱体的专用镗铣床夹具安装至数控机床回转工作台上的位置准确，保证夹具中心与安装在旋转工作台回转中心同心，优选地，圆柱体夹具1上沿中心轴线方向设有一贯穿孔，贯穿孔自上而下依次穿过上圆柱5、圆柱体夹具1和下圆柱2，并且上圆柱5、圆柱体夹具1和下圆柱2同轴设置。

在上述将该装夹箱体的专用镗铣床夹具定位后，为了防止旋转工作台操作过程中使其发生滑动位移或者随意转动，导致其夹持的待加工箱壳体位置发生变化，不便于机加工，优选地，耳板的底端面上设有定向键3且定向键3能够与旋转工作台上的T型槽相配合。

此外，为了优化夹紧装置的机械结构，避免夹紧装置采用手动夹紧方式，夹紧效率低且工件装卸较为不便以满足高质量及高效装夹要求，优选夹紧下压杠杆气缸包括夹紧气缸4和下压杠杆，夹紧气缸4通过螺钉固接在耳板上，下压杠杆的一端连接在夹紧气缸4的伸缩杆上，另一端沿垂直于伸缩杆的方向延伸。

为了进一步地优化上述夹紧下压杠杆的机械结构，优选地，夹紧下压杠杆气缸还包括支撑柱，支撑柱的一端固接在夹紧气缸4上，另一端与下压杠杆的中部活动铆接以使得下压杠杆能够以铆接处为轴转动。这样，当夹紧气缸4收缩时带动下压杠杆的一端同步下压，而下压杠杆的另一端向上抬起离开夹持油箱使得油箱可以轻松取下；而当夹紧气缸4伸展时，带动下压杠杆的一端同步上抬，而下压杠杆的另一端重新向下下压，并与油箱外壁紧紧抵触在一起。

在夹紧气缸4提升下压杠杆并将下压杠杆转动至待加工的箱壳体上方下压夹紧时，为了保证夹紧工件时不会压伤工件表面，提高箱体的加工合格率，优选下压杠杆上与箱体接触的一端端面上通过沉头螺钉安装有橡胶垫6。

同时，为了增大上述橡胶垫6与箱体外壁之间的摩擦力，使得箱体在加工过程中更加难以被外力移动，优选地，橡胶垫6上与箱体接触的面上形成有多条条形齿。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (7)

1.一种装夹箱体的专用镗铣床夹具，其特征在于，包括竖直设置的圆柱体夹具(1)和夹紧下压杠杆气缸；

所述圆柱体夹具(1)的顶表面沿轴向方向部分向外凸起形成上圆柱(5)，所述圆柱体夹具(1)的底表面沿轴向方向部分向外凸起形成下圆柱(2)；其中，所述箱体的底端面能够与所述上圆柱(5)相贴合，所述下圆柱(2)能够与旋转工作台的中心孔相配合；

所述圆柱体夹具(1)的侧壁底部沿径向向外延伸有至少一对耳板，所述夹紧下压杠杆气缸固接在所述耳板的顶端并能够将所述箱体下压固定在所述旋转工作台以使得所述箱体的底端面紧紧抵靠在所述上圆柱(5)上。

2.根据权利要求1所述的装夹箱体的专用镗铣床夹具，其特征在于，所述圆柱体夹具(1)上沿中心轴线方向设有一贯穿孔，所述贯穿孔自上而下依次穿过所述上圆柱(5)、圆柱体夹具(1)和下圆柱(2)，并且所述上圆柱(5)、圆柱体夹具(1)和下圆柱(2)同轴设置。

3.根据权利要求1所述的装夹箱体的专用镗铣床夹具，其特征在于，所述耳板的底端面上设有定向键(3)且所述定向键(3)能够与所述旋转工作台上的T型槽相配合。

4.根据权利要求1所述的装夹箱体的专用镗铣床夹具，其特征在于，所述夹紧下压杠杆气缸包括夹紧气缸(4)和下压杠杆，所述夹紧气缸(4)通过螺钉固接在所述耳板上，所述下压杠杆的一端连接在所述夹紧气缸(4)的伸缩杆上，另一端沿垂直于所述伸缩杆的方向延伸。

5.根据权利要求4所述的装夹箱体的专用镗铣床夹具，其特征在于，所述夹紧下压杠杆气缸还包括支撑柱，所述支撑柱的一端固接在所述夹紧气缸(4)上，另一端与所述下压杠杆的中部活动铆接以使得所述下压杠杆能够以铆接处为轴转动。

6.根据权利要求5所述的装夹箱体的专用镗铣床夹具，其特征在于，所述下压杠杆上与所述箱体接触的一端端面上通过沉头螺钉安装有橡胶垫(6)。

7.根据权利要求6所述的装夹箱体的专用镗铣床夹具，其特征在于，所述橡胶垫(6)上与所述箱体接触的面上形成有多条条形齿。