CN206874660U - 一种捏合机的浆轴轴套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种捏合机的浆轴轴套,包括材质为碳钢的套体。套体设有轴孔,套体上轴孔内设有内环形槽,套体的外表面设有外环形槽,内环形槽和所述外环形槽位于套体的同一端。套体上内环形槽内套装有材质为不锈钢的内筒,套体上外环形槽内套装有材质为不锈钢的外筒,套体的端面上内筒和外筒之间处填充有不锈钢焊料。本实用新型的浆轴轴套具有成本低的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于捏合机的零部件技术领域,涉及一种捏合机的浆轴轴套。
背景技术
浆轴轴套套装于捏合机的浆轴上,浆轴轴套的一端会与被搅拌的化学物料接触,接触端易被腐蚀。为了抵抗腐蚀,现有的浆轴轴套一般采用不锈钢加工而成,这种浆轴轴套的整体为不锈钢,成本较高。为此,很有必要设计一种浆轴轴套,以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种成本低的浆轴轴套。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种捏合机的浆轴轴套,包括材质为碳钢的套体,所述套体设有轴孔,所述套体上所述轴孔内设有内环形槽,所述套体的外表面设有外环形槽,所述内环形槽和所述外环形槽位于所述套体的同一端,所述套体上所述内环形槽内套装有材质为不锈钢的内筒,所述套体上所述外环形槽内套装有材质为不锈钢的外筒,所述套体的端面上所述内筒和所述外筒之间处填充有用于密封套体端面的不锈钢焊料。
进一步的,所述内筒与所述外筒的高度相同。
进一步的,所述内筒的内径与所述轴孔的内径相同。
进一步的,所述套体上远离所述不锈钢焊料的一端设有四个螺钉孔。
本实用新型有益效果:本实用新型的浆轴轴套,其与化学物料接触的一端分别设有材质为不锈钢的内筒、外筒和不锈钢焊料,三者对材质为碳钢的套体本身进行保护,以防止套体被腐蚀,由于作为主体的套体采用碳钢制作而成,与现有的浆轴轴套相比,本实用新型的浆轴轴套成本更低。
附图说明
图1是本实用新型实施例的浆轴轴套的纵截面示意图。
图2是图1的右视图。
图3是套体的纵截面示意图。
附图标记说明:
套体1、内筒2、外筒3、不锈钢焊料4、螺钉孔5;
轴孔11、内环形槽12、外环形槽13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示,本实施例的一种捏合机的浆轴轴套。该浆轴轴套包括材质为碳钢的套体1,参照图3套体1上加工有轴孔11,套体1上轴孔11内加工有内环形槽12,套体1 的外表面加工有外环形槽13,内环形槽12和外环形槽13位于套体1的同一端。套体1上内环形槽12内套装有材质为不锈钢的内筒2,内筒2的一端伸出套体1的端面,内筒2的内径与轴孔11的内径相同。套体1上外环形槽13内套装有材质为不锈钢的外筒3,外筒3的一端伸出套体1的端面。优选设计,内筒2与外筒3的高度相同。套体1的端面上内筒2和外筒3之间处填充有不锈钢焊料4,该不锈钢焊料4完全密封住套体1的端面。
优选设计方案,套体1上远离不锈钢焊料4的一端加工有四个螺钉孔5。
本实用新型的浆轴轴套,其与化学物料接触的一端分别设有材质为不锈钢的内筒、外筒和不锈钢焊料,三者对材质为碳钢的套体本身进行保护,以防止套体被腐蚀,由于作为主体的套体采用碳钢制作而成,与现有的浆轴轴套相比,成本更低。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种捏合机的浆轴轴套,其特征在于,包括材质为碳钢的套体(1),所述套体(1)设有轴孔(11),所述套体(1)上所述轴孔(11)内设有内环形槽(12),所述套体(1)的外表面设有外环形槽(13),所述内环形槽(12)和所述外环形槽(13)位于所述套体(1)的同一端,所述套体(1)上所述内环形槽(12)内套装有材质为不锈钢的内筒(2),所述套体(1)上所述外环形槽(13)内套装有材质为不锈钢的外筒(3),所述套体(1)的端面上所述内筒(2)和所述外筒(3)之间处填充有用于密封套体(1)端面的不锈钢焊料(4)。
2.根据权利要求1所述的一种捏合机的浆轴轴套,其特征在于,所述内筒(2)与所述外筒(3)的高度相同。
3.根据权利要求1所述的一种捏合机的浆轴轴套,其特征在于,所述内筒(2)的内径与所述轴孔(11)的内径相同。
4.根据权利要求1所述的一种捏合机的浆轴轴套,其特征在于,所述套体(1)上远离所述不锈钢焊料(4)的一端设有四个螺钉孔(5)。
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