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CN206810984U - 一种智能自动对位固定五金模具 - Google Patents

一种智能自动对位固定五金模具 Download PDF

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CN206810984U
CN206810984U CN201720694946.1U CN201720694946U CN206810984U CN 206810984 U CN206810984 U CN 206810984U CN 201720694946 U CN201720694946 U CN 201720694946U CN 206810984 U CN206810984 U CN 206810984U
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Abstract

本实用新型公开了一种智能自动对位固定五金模具,包括上模座和下模座,上模座通过上滑槽和上锁扣固定上模具,下模座上表面装有第一滑座,第一滑座滑动的装在下模座上,第一滑座上表面装有第二滑座,第二滑座可左右滑动的装在第一滑座上,第二滑座上面表面通过下滑槽和下锁扣装有下模具,下滑槽包括固定滑槽和移动滑槽,移动滑槽下端设有滑块,滑块装在第二滑座中的第二滑槽中,第二滑槽中设有丝杠,滑块装在丝杠上,丝杠一端装在第二驱动装置上,本实用新型通过第一滑座和第二滑座的设置,实现智能自动定位,通过移动滑槽的设置,使得下模具装卸容易,固定方便。

Description

一种智能自动对位固定五金模具
技术领域
本实用新型涉及一种五金模具,具体是一种智能自动对位固定五金模具。
背景技术
我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品,大到机床的底座、五金模具机身外壳,小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳,无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形,模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同,模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具,以及塑胶模具,五金模具是在工业生产中,用各种压力机和装在压力机上的专用工具,通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品,这种专用工具统称为五金模具。
现在在加工过程中模具需要多次的更换,但是现在的更换工作大多都是有人工手动完成,更换时间长,操作难,而且定位不准确,需要多次调试,极大的滞缓了加工效率,不利于工厂的生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种智能自动对位固定五金模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种智能自动对位固定五金模具,包括上模座和下模座,所述上模座通过上滑槽和上锁扣固定上模具,所述下模座上表面装有第一滑座,所述第一滑座可前后滑动的装在下模座上,所述第一滑座上表面装有第二滑座,所述第二滑座可左右滑动的装在第一滑座上,所述第二滑座上面表面通过下滑槽和下锁扣装有下模具,所述下滑槽包括固定滑槽和移动滑槽,所述移动滑槽下端设有滑块,所述滑块装在第二滑座中的第二滑槽中,所述第二滑槽中设有丝杠,所述滑块装在丝杠上,所述丝杠一端装在第二驱动装置上。
作为本实用新型进一步的方案:所述第二滑座下表面与第一滑座上表面贴合相接,所述第二滑座下表面设有第二滑块,所述第二滑块装在第一滑座中的第一滑槽中,所述第二滑块装在第一丝杠上,所述第一丝杠一端装在第一驱动装置上。
作为本实用新型进一步的方案:所述第一滑座下表面与下模座上表面贴合相接,所述第一滑座下表面设有第一滑块,所述第一滑块装在下模座中的下模滑槽中,所述第一滑块装在下模丝杠上,所述下模丝杠一端装在下模驱动装置上。
作为本实用新型进一步的方案:所述第一滑槽为到T形滑槽,所述第一滑槽为横向设置。
作为本实用新型进一步的方案:所述下模滑槽为到T形滑槽,所述下模滑槽为纵向设置。
作为本实用新型进一步的方案:所述上模座设有导套,所述下模座设有与导套对应的导柱。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过第一滑座和第二滑座的设置,实现智能自动定位,通过移动滑槽的设置,使得下模具装卸容易,固定方便。
附图说明
图1为智能自动对位固定五金模具的结构示意图。
图中:1-上模座、2-上锁扣、3-上模具、4-上滑槽、5-导套、6-下模座、7-导柱、8-第二滑座、9-固定滑槽、10-下锁扣、11-下模具、12-移动滑槽、13-第二滑槽、14-滑块、15-丝杠、16-第二驱动装置、17-第一驱动装置、18-第一滑座、19-第一丝杠、20-下模驱动装置、21-第二滑块、22-第一滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型实施例中,一种智能自动对位固定五金模具,包括上模座1和下模座6,上模座1通过上滑槽4和上锁扣2固定上模具3,下模座6上表面装有第一滑座18,第一滑座18可前后滑动的装在下模座6上,第一滑座18上表面装有第二滑座8,第二滑座8可左右滑动的装在第一滑座18上,第二滑座8上面表面通过下滑槽和下锁扣10装有下模具11,下滑槽包括固定滑槽9和移动滑槽12,移动滑槽12下端设有滑块14,滑块14装在第二滑座8中的第二滑槽13中,第二滑槽13中设有丝杠15,滑块14装在丝杠15上,丝杠15一端装在第二驱动装置16上,第二滑座8下表面与第一滑座18上表面贴合相接,第二滑座8下表面设有第二滑块21,第二滑块21装在第一滑座18中的第一滑槽22中,第二滑块21装在第一丝杠19上,第一丝杠19一端装在第一驱动装置17上,第一滑座18下表面与下模座6上表面贴合相接,第一滑座18下表面设有第一滑块,第一滑块装在下模座中的下模滑槽中,第一滑块装在下模丝杠上,下模丝杠一端装在下模驱动装置上,第一滑槽22为到T形滑槽,第一滑槽22为横向设置,下模滑槽为到T形滑槽,下模滑槽为纵向设置,上模座设有导套5,下模座设有与导套5对应的导柱7。
本实用新型上模具拆卸方便,上模具通过上锁扣实现固定,再通过第一滑座可左右滑动的装在下模座上和第二滑座和前后滑动的装在第一滑座上,通过控制下模驱动装置和第一驱动装置,实现智能化设计,能够自动准确的实现与上模座的对位和定位功能,通过通过移动滑槽的设置,使得下模具装卸容易,固定方便。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种智能自动对位固定五金模具,包括上模座和下模座,其特征在于,所述上模座通过上滑槽和上锁扣固定上模具,所述下模座上表面装有第一滑座,所述第一滑座可前后滑动的装在下模座上,所述第一滑座上表面装有第二滑座,所述第二滑座可左右滑动的装在第一滑座上,所述第二滑座上面表面通过下滑槽和下锁扣装有下模具,所述下滑槽包括固定滑槽和移动滑槽,所述移动滑槽下端设有滑块,所述滑块装在第二滑座中的第二滑槽中,所述第二滑槽中设有丝杠,所述滑块装在丝杠上,所述丝杠一端装在第二驱动装置上。
2.根据权利要求1所述的智能自动对位固定五金模具,其特征在于,所述第二滑座下表面与第一滑座上表面贴合相接,所述第二滑座下表面设有第二滑块,所述第二滑块装在第一滑座中的第一滑槽中,所述第二滑块装在第一丝杠上,所述第一丝杠一端装在第一驱动装置上。
3.根据权利要求1所述的智能自动对位固定五金模具,其特征在于,所述第一滑座下表面与下模座上表面贴合相接,所述第一滑座下表面设有第一滑块,所述第一滑块装在下模座中的下模滑槽中,所述第一滑块装在下模丝杠上,所述下模丝杠一端装在下模驱动装置上。
4.根据权利要求2所述的智能自动对位固定五金模具,其特征在于,所述第一滑槽为倒T形滑槽,所述第一滑槽为横向设置。
5.根据权利要求3所述的智能自动对位固定五金模具,其特征在于,所述下模滑槽为倒T形滑槽,所述下模滑槽为纵向设置。
6.根据权利要求1所述的智能自动对位固定五金模具,其特征在于,所述上模座设有导套,所述下模座设有与导套对应的导柱。
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CN108620887A (zh) * 2018-07-11 2018-10-09 广州树熊文化传播有限公司 一种智能的机器人控制系统
CN108927936A (zh) * 2018-07-11 2018-12-04 广州学车宝互联网信息有限公司 一种安全的多媒体传输线插头外壳专用冲压机
CN111974942A (zh) * 2020-07-23 2020-11-24 宝应县鑫龙铸造有限公司 一种铝件生产用铸造机

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