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CN206757086U - 后处理光学膜 - Google Patents

后处理光学膜 Download PDF

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CN206757086U
CN206757086U CN201720609295.1U CN201720609295U CN206757086U CN 206757086 U CN206757086 U CN 206757086U CN 201720609295 U CN201720609295 U CN 201720609295U CN 206757086 U CN206757086 U CN 206757086U
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Abstract

本实用新型提供了一种后处理光学膜，在所述后处理光学膜中多个片材彼此连接，通过在预处理光学膜的宽度方向上切割所述预处理光学膜而形成所述多个片材，在所述预处理光学膜中顺序地堆叠有离型膜、粘合剂层、光学构件和表面保护膜，其中，所述多个片材被对准成使得与所述预处理光学膜的纵向方向平行的第一端部彼此相对，并且所述多个片材的彼此相对的第一端部彼此连接以获得所述后处理光学膜，其中，第一端部和第二端部彼此正交。

Description

后处理光学膜
技术领域
本实用新型涉及一种光学膜的制造方法和光学膜，更具体地，本实用新型涉及具有与光学膜的纵向方向正交的吸收轴的光学膜以及制造所述光学膜的光学膜制造方法。
背景技术
通过多个工艺制造包括液晶显示器(LCD)、有机发光二极管(OLED)、等离子体显示面板(PDP)、电泳显示器(EPD)等的显示单元。在制造工艺中，特别地，提供了将光学膜贴附到面板上的工艺。光学膜贴附在面板的一个平面和另一平面上，并且当贴附在面板的一个平面上的光学膜的吸收轴和贴附到面板的另一平面上的光学膜的吸收轴彼此垂直时，面板正常起作用。需要一种光学膜贴附系统，该光学膜贴附系统通过一个工艺以在面板的两个平面上具有垂直吸收轴的方式贴附光学膜。
下面将对相关技术中的光学膜贴附系统的操作进行描述，该光学膜贴附系统通过一个工艺贴附光学膜使得在面板的两个平面上具有垂直吸收轴。
图1是相关技术中的面板的光学膜贴附系统的俯视图。
参照图1，在相关技术中的面板的光学膜贴附系统中，当用于给送具有与面板W的短边对应的宽度的光学膜F1的辊R1对光学膜F1进行进给时，贴附单元18在面板W沿着进给单元12、14和16朝向短边移动的同时将由辊R1进给的光学膜F1贴附到面板W的一个平面上。此后，枢轴单元20使面板W在水平方向上枢转90度并且翻转单元21在垂直方向上将面板W翻转180度。此外，当用于给送具有与面板W的长边对应的宽度的光学膜F2的辊R2对光学膜F2进行进给时，贴附单元28在面板W被枢转并翻转以朝向长边移动的同时将由辊R2进给的光学膜F2贴附到面板W的另一平面上。此后，面板W由进给单元22、24和26进给。相关技术中将偏光膜贴附在面板的两个平面上的面板基板偏光膜贴附系统具有以下问题。
当面板的尺寸增加时(例如，屏幕的尺寸为98英寸，以下称为大面积面板)，在具有与面板的长边对应的宽度的光学膜通过辊进行进给的情况下，出现了辊随着辊的宽度的增加而下垂的现象。因此，当光学膜贴附在面板上时，在光学膜与面板的贴附面之间出现了失败因素，并且因此，显示单元的质量劣化。
由于相关技术中的面板的光学膜贴附系统使用具有与光学膜的纵向方向平行的吸收轴的光学膜，所以存在问题。因此，当使用具有与面板的短边对应的宽度并且具有与光学膜的纵向方向正交的吸收轴的光学膜时，可以解决该问题。
实用新型内容
[技术问题]
做出本实用新型是为了提供具有与光学膜的纵向方向正交的吸收轴的光学膜和制造该光学膜的光学膜制造方法。
[技术方案]
本实用新型的一个示例性实施方式提供了一种用于光学膜的方法，该方法包括：通过在预处理光学膜的宽度方向上切割预处理光学膜来形成多个片材，在预处理光学膜中顺序地堆叠有离型膜、粘合剂层、光学构件和表面保护膜；使所述多个片材对准，使得与预处理光学膜的纵向方向平行的第一端部彼此相对，其中，片材中的每个片材具有第一端部和第二端部，第一端部和第二端部彼此正交；以及连接所述多个片材的彼此相对的第一端部，其中，制造了长形的后处理光学膜。
在包含于后处理光学膜中的光学构件中形成的吸收轴的方向可以与后处理光学膜的纵向方向正交。
在连接中，可以通过使用第一连接构件将两个相邻片材上的离型膜彼此连接。
当第一连接构件与离型膜之间的粘合力由A表示并且离型膜与粘合剂层之间的粘合力由B表示时，A可以大于B。
在连接中，可以通过使用第一连接构件将两个相邻片材上的离型膜彼此连接，并且通过使用第二连接构件将两个相邻片材上的表面保护膜彼此连接。
当第一连接构件与离型膜之间的粘合力由A表示、离型膜与粘合剂层之间的粘合力由B表示并且第二连接构件与表面保护膜之间的粘合力由C表示时，C可以大于等于A，并且A可以大于B。
连接构件可以贴附至片材的与预处理光学膜的纵向方向平行的第一端部方向总长度。
连接构件至片材的贴附速度可以为2.0m/min至8.0m/min。
光学膜的制造方法还可以包括将后处理光学膜卷绕成辊型，其中，在卷绕中，施加到后处理光学膜的卷绕张力可以在100N/m至200N/m的范围内。
本实用新型的另一示例性实施方式提供了一种后处理光学膜，在后处理光学膜中，多个片材彼此连接，所述多个片材通过在预处理光学膜的宽度方向上切割预处理光学膜而形成，在预处理光学膜中顺序地堆叠有离型膜、粘合剂层、光学构件和表面保护膜，其中，所述多个片材被对准成使得与预处理光学膜的纵向方向平行的第一端部彼此相对，并且所述多个片材的彼此相对的第一端部彼此连接以获得后处理光学膜，其中，第一端部和第二端部彼此正交。
在包含于后处理光学膜中的光学构件中形成的吸收轴的方向可以与后处理光学膜的纵向方向正交。
两个相邻片材上的离型膜可以通过第一连接构件彼此连接。
当第一连接构件与离型膜之间的粘合力由A表示且离型膜与粘合剂层之间的粘合力由B表示时，A可以大于B。
两个相邻片材上的离型膜可以通过第一连接构件彼此连接，并且两个相邻片材上的表面保护膜可以通过第二连接构件彼此连接。
当第一连接构件与离型膜之间的粘合力由A表示、离型膜与粘合剂层之间的粘合力由B表示并且第二连接构件与表面保护膜之间的粘合力由C表示时，C可以大于等于A并且A可以大于B。
连接构件可以贴附至片材的与预处理光学膜的纵向方向平行的第一端部方向总长度。
[有益效果]
通过根据本实用新型的示例性实施方式的光学膜的制造方法，可以容易地且方便地制造具有与光学膜的纵向方向正交的吸收轴的光学膜。
当使用根据本实用新型的另一示例性实施方式的光学膜时，可以使用大面积面板容易地制造显示单元。
附图说明
图1是相关技术中的面板的光学膜贴附系统的俯视图。
图2是示出根据本实用新型的示例性实施方式的光学膜的制造方法的流程图。
图3a和图3b是示出根据本实用新型的示例性实施方式的通过使用预处理光学膜制造后处理光学膜的图。
图4a和图4b是示出根据本实用新型的示例性实施方式的通过连接构件将两个相邻片材彼此连接的图。
图5是示出根据本实用新型的示例性实施方式的将连接构件贴附至两个相邻片材的图。
图6a是示出相关技术中的将光学膜进给至面板的图，以及图6b是示出根据本实用新型的另一示例性实施方式的将光学膜进给至面板的图。
附图标记
100：预处理光学膜
110：离型膜
120：粘合剂层
130：光学构件
140：表面保护膜
150：粘合剂
200：片材
300：连接构件
310：第一连接构件
320：第二连接构件
具体实施方式
在下文中，将参照附图对本实用新型的示例性实施方式进行详细描述，以便本领域技术人员可以容易地实施。然而，本实用新型可以以各种不同的形式实现，并不限于本文描述的示例性实施方式。此外，为了清楚地描述附图中的本实用新型，省略了与描述无关的部分，并且在整个说明书中相同的附图标记表示相同的元件。
将对说明书中使用的术语进行简要描述，并且将对本实用新型进行详细描述。
本实用新型中使用的术语采用了目前广泛使用的一般术语，可以考虑在本实用新型中的功能，但是这些术语可以根据本领域技术人员的意图、先例和新技术的出现而改变。此外，在具体情况下，存在申请人任意选择的术语，并且在这种情况下，该术语的含义将在本实用新型的对应的描述部分中详细公开。因此，本实用新型中使用的术语应当基于术语的意义以及本实用新型的整体内容而不仅仅是术语的名称来定义。
在整个说明书中，除非明确的相反描述，否则词语“包括”以及比如“包含”之类的变型将被理解为意图包含所述元件但不排除任何其他元件。
在下文中，将参照附图对本实用新型进行详细描述。
图2是示出根据本实用新型的示例性实施方式的光学膜的制造方法的流程图，以及图3a和图3b是示出根据本实用新型的示例性实施方式的通过使用预处理光学膜制造后处理光学膜的图。
根据本实用新型的示例性实施方式，提供了一种制造长形的后处理光学膜的光学膜制造方法，该方法包括：片材形成步骤、片材对准步骤和片材连接步骤，在片材形成步骤中，通过在预处理光学膜100的宽度方向上切割预处理光学膜100来形成多个片材200，在预处理光学膜100中顺序地堆叠有离型膜110、粘合剂层120、光学构件130和表面保护膜140；在片材对准步骤中，使所述多个片材200对准，使得片材的彼此正交的第一端部与第二端部中的与预处理光学膜100的纵向方向平行的第一端部彼此相对；在片材连接步骤中，将多个片材200的彼此相对的第一端部连接。
通过根据本实用新型的示例性实施方式的光学膜的制造方法，可以容易且方便地制造具有与光学膜的纵向方向正交的吸收轴的光学膜。
在预处理光学膜100中，顺序地堆叠离型膜110、粘合剂层120，光学构件130和表面保护膜140。光学构件130和表面保护膜140通过粘合剂150彼此贴附。
光学构件130可以通过堆叠偏光膜和具有光学特性的膜来形成。作为具有光学特性的膜，例如可以使用延迟膜、亮度增强膜、光漫射膜等。此外，除了具有光学特性的膜之外，可以通过堆叠各种膜来形成光学构件130。光学构件130的厚度根据其构型而变化，但是光学构件130可以具有例如5μm至500μm的厚度。
偏光膜可以具有例如延伸的染色的聚乙烯醇膜的偏光器，比如三乙酰纤维素膜的偏光器保护膜等可以贴附至偏光器的至少一个平面上。
作为贴附在偏光器的一个平面上或两个平面上的偏光器保护膜，可以使用合适的透明膜。例如，可以使用透明性、机械强度、热稳定性、防潮性、各向同性等优异的热塑性树脂。作为热塑性树脂，可以使用比如三乙酰纤维素的纤维素树脂、聚酯树脂、聚醚砜树脂、聚砜树脂、聚碳酸酯树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚烯烃树脂、(甲基)丙烯酸树脂、环状聚烯烃树脂(降冰片烯系树脂)、聚芳酯树脂、聚苯乙烯树脂、聚乙烯醇树脂及其混合物。然而，热塑性树脂的类型仅仅是实例以便描述，并且热塑性塑料的类型不受限制。
离型膜的材料和厚度没有特别限定并且可以使用各种膜。作为离型膜，例如可以使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜、聚乙烯(PE)膜、聚丙烯(PP)膜等，离型膜的厚度例如可以为12μm至80μm。
参照图3a，通过在预处理光学膜100的宽度方向上切割预处理光学膜100来形成多个片材200。预处理光学膜100可以设置成辊型，并且该辊型预处理光学膜被释放以形成多个片材200。多个片材200连接的后处理光学膜被用于制造显示单元。为了制造后处理光学膜，可以使用宽度为面板的长边长度或更大的预处理光学膜100或具有与面板的长边对应的宽度的预处理光学膜100。预处理光学膜100的与面板的长边对应的宽度可以在与面板的长边的长度相同的范围内或切割误差范围内略大或略小。
从预处理光学膜100切割的片材200的尺寸可以优选地与用于制造显示单元的面板的尺寸对应。例如，与面板尺寸对应的多个片材200可以优选地通过在具有与面板的长边对应的宽度的预处理光学膜100的宽度方向上以与面板的短边对应的长度间隔来切割预处理光学膜100而形成。此外，可以通过以例如与面板的短边对应或者更大的长度切割预处理光学膜100来形成大于面板的尺寸的多个片材200。
在预处理光学膜100的宽度方向上切割预处理光学膜100的过程中，可以在排除具有缺陷的部分的情况下形成多个片材200。例如，当使用具有表示光学膜缺陷的标记的预处理光学膜100时，可以通过下述方式形成多个片材200：确定切割位置，使得光学膜的具有标记的部分不包括在片材200中。因此，可以使包含在后处理光学膜中的缺陷最小。
可以使用例如激光装置或切割装置来切割预处理光学膜100。
参照图3b，当通过切割预处理光学膜100来形成多个片材200时，使所述多个片材200对准，使得与预处理光学膜100的纵向方向平行的第一端部彼此相对。通过切割预处理光学膜100形成的片材200具有与预处理光学膜100的纵向方向平行的第一端部和与第一端部正交的第二端部。
在本实用新型中，“相对”是指片材200的端面以例如0.1mm至20mm的间隔或者在没有间隔的情况下进行对准而使片材200彼此不重叠。
多个相应片材200需要被对准而使彼此不重叠，并且多个相应的对准的片材200的第一端部之间的间隔可以优选为较小。
当多个片材200的第一端部彼此相对对准时，多个片材200可以优选地对准，使得相应的第一端面彼此平行。可以使用能够测量平行状态的测量器、用于固定片材的夹具或吸附装置等，使得片材200的第一端面对准以准确地彼此平行。因此，在包含于多个对准的片材200中的光学构件130中形成的吸收轴彼此平行。
参照图3b，制造长形的后处理光学膜，其中，多个片材200的彼此相对的第一端部彼此连接。为了连接多个片材200，例如可以使用连接构件和热熔融熨铁。
图4a和4b是示出根据本实用新型的示例性实施方式的通过连接构件将两个相邻片材彼此连接的图。
在根据本实用新型的示例性实施方式的片材连接步骤中，可以通过使用第一连接构件310将两个相邻片材200上的离型膜110彼此连接。
作为连接构件300，可以使用粘合带，但是连接构件300的类型不受限制。作为粘合带，例如可以使用将压敏粘合剂浸渍在无纺布中的粘合带或将压敏粘合剂施加到比如聚丙烯的材料的粘合带等。粘合带的厚度可以优选在10μm至5mm的范围内，并且粘合带的粘合力可以优选在1N/25mm至30N/25mm的范围内。
此外，可以手动执行使用连接构件300连接多个片材200的过程，但是也可以通过使用比如粘合辊等的装置来执行该过程。作为粘合辊，例如可以使用辊芯涂覆有几毫米或数十毫米厚度的橡胶层的辊。
此外，可以通过使用热熔融法来连接多个片材200。例如，可以通过下述方式来连接多个片材200：使片材200对准使得在片材200彼此正交的第一端部与第二端部中的与预处理光学膜100的纵向方向平行的第一端部彼此相对，并且利用热熔融熨铁直接地按压两个相邻片材200上的离型膜110的一部分并热熔合对应的部分。
根据本实用新型的示例性实施方式，在片材连接步骤中，可以通过使用第一连接构件310将两个相邻片材200上的离型膜110彼此连接并且可以通过使用第二连接构件320将两个相邻片材200上的表面保护膜140连接。
可以同时或顺序地执行通过使用第一连接构件310连接两个相邻片材200上的离型膜110的过程以及通过使用第二连接构件320连接两个相邻片材200上的表面保护膜140的过程。
根据本实用新型的示例性实施方式，在包括在后处理光学膜中的光学构件130中形成的吸收轴的方向可以与后处理光学膜的纵向方向正交。参见图3a和图3b，预处理光学膜100的吸收轴的方向与预处理光学膜的纵向方向平行，但是后处理光学膜的吸收轴的方向与后处理光学膜的纵向方向正交。也就是说，通过根据本实用新型的示例性实施方式的光学膜的制造方法，可以相对于光学膜的纵向方向来改变光学膜的吸收轴的方向。
通过使用预处理光学膜100制造的后处理光学膜可以通过对离型膜110进行剥离并将粘合剂层120贴附在面板上来制造显示单元。
根据本实用新型的示例性实施方式，当第一连接构件310与离型膜110之间的粘合力由A表示且离型膜110与粘合剂层120之间的粘合力由B表示时，A可以大于B。
参照图4a，当粘合力A大于粘合力B时，离型膜110可以从后处理光学膜连续平稳地剥离。为了从后处理光学膜平稳地移除离型膜110，粘合力A优选为10倍的粘合力B或更大。
根据本实用新型的示例性实施方式，当第一连接构件310与离型膜110之间的粘合力由A表示、离型膜110与粘合剂层120之间的粘合力由B表示、并且第二连接构件320与表面保护膜140之间的粘合力由C表示时，C可以大于等于A且A可以大于B。
尽管将离型膜110从后处理光学膜剥离，仍可以通过连接表面保护膜140的第二连接构件320来保持多个片材200的连接状态。
参照图4b，当粘合力C大于等于粘合力A并且粘合力A大于粘合力B时，可以使离型膜110从后处理光学膜连续地且平稳地脱离并且可以防止连接部分被切断。
由于在粘合力A、B和C中，通过预处理光学膜100的构型来确定粘合力B，所以可以通过适当地改变连接构件300来确定粘合力A和C。此外，粘合剂层120与光学构件130之间的粘合力、粘合剂150与光学构件130之间的粘合力以及粘合剂150与表面保护膜140之间的粘合力需要大于第一连接构件310与离型膜110之间的粘合力A。另外，粘合力A和粘合力C可以优选为10倍的粘合力B或更大。
图5是示出根据本实用新型的示例性实施方式将连接构件贴附至两个相邻片材的图。
根据本实用新型的示例性实施方式的连接构件300可以贴附至片材200的与预处理光学膜100的纵向方向平行的第一端部方向总长度。
参照图5，第一连接构件310和第二连接构件320可以被贴附至相对的两个相邻片材200的大致第一端部方向总长度。此外，如图5所示，当从片材200的第一端部到连接构件300的端部的粘合距离为X1和X2时，X1和X2可以优选为大于10mm或者更大。
根据本实用新型的示例性实施方式，连接构件300至片材200的贴附速度可以为2.0m/min(米/分钟)至8.0m/min。
光学膜的材料制造和生产速度可以通过连接多个片材200的速度来确定，并且可以通过控制连接构件300贴附至片材200的速度来使片材连接步骤中出现的故障最小。此外，连接构件300至片材200的贴附速度可以根据连接的片材200的厚度而变化。例如，当厚度约为200μm的多个片材彼此连接时，连接构件可优选地以2.0m/min至8.0m/min的速度贴附至片材。连接构件300至片材200的贴附速度可优选为4.0m/min至6.0m/min，以防止多个连接的片材200之间的重叠故障并且在片材200之间保持间隔开的间隔。
当连接构件300贴附至片材200时，不会将张力施加至片材200，但是将预定张力施加至在与连接构件300贴附的同时连接的片材200。为了控制在片材连接步骤中连接的片材200的卷曲并且使连接构件300至片材200的贴附故障最少，100N/m至150N/m的张力可以优选地施加至连接的片材200。
后处理光学膜的故障可能是由于由包括在预处理光学膜100中的光学构件130和表面保护膜140的边缘部分产生的卷曲而导致的。由预处理光学膜100形成的片材200中根据包括在预处理光学膜100中的多个膜的规格可能产生卷曲，所述多个膜例如是光学构件130的偏光膜、延迟膜、亮度增强膜和表面保护膜140。尽管在预处理光学膜100的光学构件130和表面保护膜140中产生了卷曲，但是通过粘合剂层120贴附离型膜110抑制了在片材200上产生卷曲。然而，当由光学构件130和表面保护膜140中产生的卷曲所引起的朝向表面保护膜140弯曲的力大于粘合剂层120与离型膜110之间的粘合力时，可能会出现将粘合剂层120、光学构件130和表面保护膜140从离型膜110移除的问题。因此，为了防止后处理光学膜的故障，可以优选地使用包括沿与表面保护膜140相反的方向具有预定卷曲的光学构件130和表面保护膜140的预处理光学膜100，可以更优选地使用包括平坦的光学构件130和表面保护膜140的预处理光学膜100。此外，为了在后处理光学膜被卷绕或者后处理光学膜被进给以将后处理光学膜贴附至面板上的过程时防止因卷曲而使粘合剂层120、光学构件130和表面保护膜140从离型膜110剥离，可以优选地使用下述预处理光学膜100来制造后处理光学膜：在该预处理光学膜100中，粘合剂层120与离型膜100之间的粘合力大于在光学构件130和表面保护膜140中产生的卷曲的弯曲力。
根据本实用新型的示例性实施方式的光学膜的制造方法还可以包括将后处理光学膜卷绕成辊型的卷绕步骤并且在卷绕步骤中施加至后处理光学膜的卷绕张力可以为100N/m至200N/m。
通过连接多个片材200而制造成长形的后处理光学膜可以卷绕成辊型。为了在输送辊型的后处理光学膜的同时防止沿一个方向倾斜推动后处理光学膜的倾斜现象，并且在卷绕由连接构件300连接的后处理光学膜时防止连接构件300按压光学膜的现象，可以在施加100N/m至200N/m的卷绕张力的同时卷绕后处理光学膜。例如，施加至后处理光学膜的卷绕张力可以优选为120N/m至180N/m，并且更优选为140N/m至160N/m。然而，由于可以根据连接构件300的厚度、片材200的厚度和光学膜的故障状态来控制施加至后处理光学膜的卷绕张力，所以施加至后处理光学膜的卷绕张力不限于上述示例。
图6a是示出在相关技术中将光学膜进给至面板的图，图6b是示出根据本实用新型的另一示例性实施方式的将光学膜进给至面板的图。
根据本实用新型的另一示例性实施方式，作为通过在预处理光学膜100的宽度方向上切割预处理光学膜100形成的多个片材200连接而成的光学膜，在预处理光学膜100中顺序地堆叠有离型膜110、粘合剂层120、光学构件130和表面保护膜140，提供了如下光学膜：多个片材200对准，使得片材200的彼此正交的第一端部与第二端部中的与预处理光学膜100的纵向方向平行的第一端部彼此相对，并且将多个片材200的彼此相对的第一端部连接。在包括在光学膜中的光学构件130中形成的吸收轴的方向可以与光学膜的纵向方向正交。
当使用根据本实用新型的另一示例性实施方式的光学膜时，可以容易地使用大面积面板制造显示单元。
为了制造显示单元，例如，具有与面板的长边对应的宽度的光学膜可以贴附在面板的一个平面上，并且具有与面板的短边对应的宽度的光学膜可以贴附在面板的另一平面上。光学膜沿光学膜的进给方向(光学膜的纵向)贴附在面板上，并且贴附在面板的一个平面上的光学膜的吸收轴与贴附在面板的另一平面上的光学膜的吸收轴彼此正交。
为了制造具有例如98英寸或更大的屏幕尺寸的显示单元，使用了与显示单元的尺寸对应的面板(以下称为大面积面板)。参照图6a，可以通过将具有与大面积面板的短边对应的宽度的光学膜贴附到大面积面板的一个平面上并且将具有与面板的长边对应的宽度的光学膜贴附到大面积面板的另一平面上来制造显示单元。如图6a所示，当具有与大面积面板的长边对应的宽度的光学膜沿大面积面板的短边的纵向方向贴附在大面积面板上时，可能会出现下述现象：随着进给光学膜的辊的宽度和将光学膜贴附到大面积面板上的贴附辊的宽度增加，进给辊和贴附辊下垂。因此，当将光学膜贴附到大面积面板上时，光学膜在面板上的贴附精度显著劣化，并且在光学膜与面板的贴附面之间出现失败因素，并且因此，显示单元的质量可能劣化。
相反，根据本实用新型的另一示例性实施方式的光学膜的吸收轴与光学膜的纵向方向正交。参照图6b，由于具有与光学膜的纵向方向正交的吸收轴的光学膜具有与面板的短边对应的宽度，所以可以在大面积面板的长边的纵向方向上进给和贴附光学膜。因此，根据本实用新型的另一示例性实施方式的光学膜可以容易地进给并贴附到面板上，并且可以防止在使用具有与面板的长边对应的宽度的光学膜时出现的问题。
可以通过使用例如连接构件和热熔融熨铁来将多个片材200彼此连接。然而，连接多个片材200的方法没有限制。
在根据本实用新型的另一示例性实施方式的光学膜中，可以通过使用第一连接构件310来使两个相邻片材200上的离型膜110彼此连接。
作为连接构件300，可以使用粘合带，但是连接构件的类型不受限制。由于光学膜可以在卷绕成辊型时被保存并保持，因此可以优选地使用厚度为10μm至5mm的粘合带，以防止在卷绕期间由于连接构件300的厚度而在光学膜中出现缺陷。
从预处理光学膜100切割的片材200的尺寸可以优选地与用于制造显示单元的面板的尺寸对应。参照图4a，长形的光学膜——其中具有与面板尺寸对应的尺寸的多个片材200形成为通过第一连接构件310连接——可以具有下述形式：在光学膜上的相邻片材200以预定间隔彼此间隔开。当使用相关技术中的光学膜制造显示单元时，例如，辊型光学膜被释放，并且离型膜不根据面板的尺寸被切割而是被切割到表面保护膜、光学膜以及粘合剂层(在下文中称为半切割)，被切割的光学膜从离型膜移除并贴附到面板上。因此，在根据本实用新型的另一示例性实施方式的光学膜的情况下，由于与面板的尺寸相对应的多个片材200可以在以预定间隔彼此间隔开的同时彼此连接，因而可以省略在相关技术中通过使用光学膜制造显示单元时半切割光学膜的过程。
此外，在制造显示单元时，通过连接比面板大的多个片材200而形成的光学膜可以被半切割并贴附到面板上。
根据本实用新型的另一示例性实施方式，当第一连接构件310与离型膜110之间的粘合力由A表示，并且离型膜110与粘合剂层120之间的粘合力由B表示时，A可以大于B。此外，粘合力A可以优选为10倍的粘合力B或更大。
在根据本实用新型的另一示例性实施方式的光学膜中，可以通过使用第一连接构件310使两个相邻片材200上的离型膜110彼此连接，并且可以通过使用第二连接构件320使两个相邻片材200上的表面保护膜140彼此连接。
例如，可以形成长形的光学膜，其中，比面板大的多个片材通过第一连接构件和第二连接构件相互连接。参照图4b，当通过使用光学膜制造显示单元时，可以对多个片材进行半切割使得贴附有第二连接构件的部分介于其间。为了防止光学膜的贴附有第二连接构件且由半切割分隔的部分贴附到面板上，在制造显示单元的过程期间可以排除这些部分。
根据本实用新型的另一示例性实施方式，当第一连接构件310与离型膜110之间的粘合力由A表示、离型膜110与粘合剂层120之间的粘合力由B表示并且第二连接构件320与表面保护膜140之间的粘合力由C表示时，C可以大于等于A并且A可以大于B。另外，粘合力A和粘合力C可以优选为10倍的粘合力B或更大。
当在粘合力A、B和C之间形成关系时，即使当光学膜被卷绕并移动时，也可以极好地保持多个片材200的连接状态。此外，即使在制造显示单元的同时将离型膜110从光学膜移除，也可以防止构成光学膜的膜彼此分离。
根据本实用新型的另一示例性实施方式的连接构件300可以贴附至片材200的与预处理光学膜100的纵向方向平行的第一端部方向的总长度。
本实用新型的上述描述是示例性的，并且本领域技术人员可以理解的是，本实用新型的技术精神或所需特征可以以其他详细的形式被容易地修改，而不改变本实用新型技术精神或所需特征。因此，应当理解的是，上述示例性实施方式在所有方面都是说明性的并且不受限制。例如，可以分配和实现描述为单一类型的各个组成元件可以是分布式且可以实施，并且类似地，描述为分布式的组成元件也可以以联合的形式实施。
本实用新型的范围由以下所述的权利要求书而不是详细描述来表示，并且要解释的是，权利要求的含义和范围以及从其等同物得出的所有改变或修改形式均落入本实用新型范围。

Claims (7)

1.一种后处理光学膜，其特征在于，多个片材彼此连接，通过在预处理光学膜的宽度方向上切割所述预处理光学膜而形成所述多个片材，在所述预处理光学膜中顺序地堆叠有离型膜、粘合剂层、光学构件和表面保护膜，其中，所述多个片材被对准成使得与所述预处理光学膜的纵向方向平行的第一端部彼此相对，并且所述多个片材的彼此相对的第一端部彼此连接以获得所述后处理光学膜，其中，第一端部和第二端部彼此正交。
2.根据权利要求1所述的后处理光学膜，其特征在于，在包含于所述后处理光学膜中的光学构件中形成的吸收轴的方向与所述后处理光学膜的纵向方向正交。
3.根据权利要求1所述的后处理光学膜，其特征在于，两个相邻片材上的离型膜通过第一连接构件彼此连接。
4.根据权利要求3所述的后处理光学膜，其特征在于，当所述第一连接构件与所述离型膜之间的粘合力由A表示并且所述离型膜与所述粘合剂层之间的粘合力由B表示时，A大于B。
5.根据权利要求1所述的后处理光学膜，其特征在于，两个相邻片材上的离型膜通过第一连接构件彼此连接，并且两个相邻片材上的表面保护膜通过第二连接构件彼此连接。
6.根据权利要求5所述的后处理光学膜，其特征在于，当所述第一连接构件与所述离型膜之间的粘合力由A表示、所述离型膜与所述粘合剂层之间的粘合力由B表示并且所述第二连接构件与所述表面保护膜之间的粘合力由C表示时，C大于等于A并且A大于B。
7.根据权利要求5所述的后处理光学膜，其特征在于，所述第一连接构件和所述第二连接构件中的至少一者在所述片材的与所述预处理光学膜的纵向方向平行的整个第一端部方向总长度上贴附。
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