CN206742254U - 一种具有高反射率的光伏背板用膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有高反射率的光伏背板用膜，包括一PE膜；所述PE膜表面设有真空镀铝层；所述真空镀铝层表面设有保护涂层。所述PE膜为含有抗UV防老化功能助剂和钛白粉的乳白色PE膜，厚度45‑80μm，表面张力40‑44 mN/m。所述真空镀铝层为真空镀膜机蒸镀形成的外观呈雾银色的金属镀膜层；所述真空镀铝层光密度单位OD值为1.6‑3.5，优选2.0‑2.8。所述保护涂层为含硅烷偶联剂、受阻胺光稳定剂、抗氧化剂的耐黄变聚氨酯树脂；所述保护涂层厚度为0.5‑7μm，优选1‑5μm。本实用新型PE膜应用于光伏背板的生产制造，对太阳光反射率可以达到96%以上，能够提高太阳能电池光电转化效率。

Description

一种具有高反射率的光伏背板用膜

技术领域

本实用新型涉及一种具有高反射率的光伏背板用膜。

背景技术

随着具有环保节能优势的太阳能电池发电技术得到广泛应用与推广普及，带动了太阳能电池用背板膜的巨大市场需求。太阳能电池背板位于太阳能电池组件的背面，对电池片起到保护和支撑的作用，是延长电池使用寿命极其重要的封装材料之一。为了提高太阳能电池的光电转化效率，一方面科研人员不断地通过科技进步来开发具有更高光电转化效率的电池片，另一方面人们希望通过背板膜将太阳光反射回来激发电池片背光的另一面也产生一定的光电转化，从而进一步提高电池片的光电转化率。为此，国内外科研人员开展了相关研究。

发明专利公开号CN104347743A公开了一种太阳能电池背板及其制备方法和太阳能电池组件，采用静电喷涂含有金红石型钛白粉的粉末涂料在耐候层表面形成反射。其所存在的不足是：静电粉末涂料形成的第一耐候层固化温度200-210℃，时间8-10分钟，第二耐候层固化温度180-190℃，时间15-20分钟。固化温度高时间长，制备工艺要求苛刻，不易实施。

发明专利公开号CN104022173A公开了一种高反射率太阳能电池用一体化背板及其制造方法，通过在一种聚烯烃薄膜制备过程中加入高反射添加剂来提高反射率，高反射添加剂比如中空玻璃微珠、氧化锌、氢氧化铝、掺铝氧化锌、氧化铟锡、氧化铟铅、钛白粉、氧化锆、二氧化硅、碳酸钙、锌钡白、荧光增白剂等。其所存在的不足是：采用多种高反射添加剂加入聚烯烃薄膜制备反射层，由于中空玻璃微珠、氧化锌、氢氧化铝、掺铝氧化锌、氧化铟锡、氧化铟铅、钛白粉、氧化锆、二氧化硅、碳酸钙、锌钡白、荧光增白剂等微粒的折射率、反射率均不相同，反射率低于金属镀膜产生镜面反射的反射率。

发明专利授权公开号CN103022192B公开了一种高反射率太阳能电池背板及一种太阳能电池，采用在基材PET两侧分别设置阻隔层和反射层，其中反射层中添加无机粒子如二氧化钛、氧化锌等来提高背板的反射率。其所存在的不足是：需要在阻隔层上下表面分别复合耐水解层和高反射率耐水解层，然后再与PET膜复合制备太阳能电池背板，多次复合带来制备工艺复杂，生产成本较高，多层复合存在复合强度下降带来分层的风险。

发明内容

本实用新型的发明目的在于克服现有技术所存在的上述不足而提供一种具有高反射率的光伏背板用膜，其具有高反射性能和良好的耐候性能，可以提高太阳能电池的光电转化效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：包括一高耐候性PE膜；所述高耐候性PE膜表面设有真空镀铝层；所述真空镀铝层表面设有保护涂层。

所述高耐候性PE膜为含有抗UV防老化功能助剂和钛白粉的乳白色PE膜，厚度45-80μm，表面张力40-44 mN/m。

所述真空镀铝层为真空镀膜机蒸镀形成的外观呈雾银色的金属镀膜层；所述真空镀铝层光密度单位OD值为1.6-3.5，优选2.0-2.8。

所述保护涂层为含硅烷偶联剂、受阻胺光稳定剂、抗氧化剂的耐黄变聚氨酯树脂；所述保护涂层厚度为0.5-7μm，优选1-5μm。

所述硅烷偶联剂是γ-氨丙基三乙氧基硅烷（KH550）、γ-（甲基丙烯酰氧基）丙基三甲氧基硅烷（KH570）、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷（KH560）、γ-硫基丙基三甲氧基硅烷（KH590）的一种或几种混合使用。

所述受阻胺光稳定剂是聚丁二酸(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯(UV-622)、双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯(UV-770)、双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯(UV-292)中的一种或几种混合使用。

所述抗氧化剂是β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸十八碳醇酯（抗氧化剂1076)、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯)酯(抗氧化剂168)、双(2,4-叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯(抗氧化剂626)、硫代二丙酸二月桂酯(抗氧化剂 DLTP)中的一种或几种混合使用。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：

1）高耐候性PE膜选用含有抗UV防老化功能助剂和钛白粉的乳白色PE膜，确保光伏背板用膜具有高耐候性能和对太阳光有一定的反射效果。薄膜表面进行双面电弧放电电晕，其中一个表面是为了提高光伏背板用膜对绝缘层PET膜的复合粘接强度，满足耐高温高湿老化对粘接性能要求；另一个表面是为了提高真空镀铝层对PE膜的附着牢度，确保镀铝层不脱落。

2）真空镀铝层利用真空镀膜机在PE膜表面真空蒸镀形成外观呈雾银色的金属镀膜层，通过控制光密度单位OD值调节镀铝层厚度，使镀铝层对太阳光有镜面反射效果，从而提高PE膜的反射率。高耐候性PE膜经过真空镀铝层可以有效提高对太阳光的反射率，反射率可以提高到96%以上。同时，选用镀铝层作为太阳光的反射层，是因为镀铝膜生产工艺成熟、价廉物美和对太阳光有较高反射率，具有较好的性价比优势。

3）镀铝防护涂层选用一种含硅烷偶联剂、受阻胺光稳定剂和抗氧化剂的耐黄变聚氨酯树脂，是因为聚氨酯树脂具有较强的粘接性能和良好的透明性，加入硅烷偶联剂可以进一步提高真空镀铝层对高耐候性PE膜的附着牢度，确保镀铝层不脱落，不影响太阳能电池组件的使用寿命。加入受阻胺光稳定剂和抗氧化剂是为了进一步提高聚氨酯树脂的耐黄变性能，确保聚氨酯树脂具有优异耐候性能和良好的透明性。从而保证镀铝层具有良好的附着牢度和对太阳光较高的反射率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的局部结构剖视图。

图中，1、PE膜，2、真空镀铝层，3、保护涂层。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型包括高耐候性PE膜1，真空镀铝层2、保护涂层3。高耐候性PE膜1表面设有真空镀铝层2，真空镀铝层2表面设有保护涂层3。

为了保证光伏背板的耐候性能，选择含有抗UV防老化功能助剂和钛白粉的乳白色PE膜，厚度范围45-80μm，表面张力40-44 mN/m。

为了增加对太阳光反射效果，用真空镀膜机在PE膜表面蒸镀形成外观呈雾银色的金属镀膜层，真空镀铝层光密度单位OD值控制在1.6-3.5，优选2.0-2.8。

为了提高镀铝层附着牢度、耐候性能和透光性，在镀铝层表面涂布一层含硅烷偶联剂、受阻胺光稳定剂和抗氧化剂的耐黄变聚氨酯树脂，所述保护涂层厚度为0.5-7μm，优选1-5μm。

本实用新型具有高反射性能和良好的尺寸稳定性能，可以提高太阳能电池的光电转化效率，生产工序简单，制造成本低，可应用于光伏背板膜的生产。

需要强调的是，上述实施例虽然对本实用新型做了比较详细的说明，但是这些说明只是对本实用新型说明性的，而不是对本实用新型的限制，任何不超过本实用新型的实质性的实用新型创造，均落在本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种具有高反射率的光伏背板用膜，其特征在于：包括一PE膜（1）；所述PE膜（1）表面设有真空镀铝层（2）；所述真空镀铝层（2）表面设有保护涂层（3）。

2.根据权利要求1所述的具有高反射率的光伏背板用膜，其特征在于：所述PE膜（1）为含有抗UV防老化功能助剂和钛白粉的乳白色PE膜，厚度45-80μm，表面张力40-44 mN/m。

3.根据权利要求1所述的具有高反射率的光伏背板用膜，其特征在于：所述真空镀铝层（2）为真空镀膜机蒸镀形成的外观呈雾银色的金属镀膜层；所述真空镀铝层光密度单位OD值为1.6-3.5。

4.根据权利要求1所述的具有高反射率的光伏背板用膜，其特征在于：所述真空镀铝层光密度单位OD值为2.0-2.8。

5.根据权利要求1所述的具有高反射率的光伏背板用膜，其特征在于：所述保护涂层（3）为含硅烷偶联剂、受阻胺光稳定剂、抗氧化剂的耐黄变聚氨酯树脂；所述保护涂层厚度为0.5-7μm。

6.根据权利要求1所述的具有高反射率的光伏背板用膜，其特征在于：所述保护涂层厚度为1-5μm。

7.根据权利要求5所述的具有高反射率的光伏背板用膜，其特征在于：所述硅烷偶联剂是γ-氨丙基三乙氧基硅烷（KH550）、γ-（甲基丙烯酰氧基）丙基三甲氧基硅烷（KH570）、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷（KH560）或γ-硫基丙基三甲氧基硅烷（KH590）。

8.根据权利要求5所述的具有高反射率的光伏背板用膜，其特征在于：所述受阻胺光稳定剂是聚丁二酸(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯(UV-622)、双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯(UV-770)或双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯(UV-292)。

9.根据权利要求5所述的具有高反射率的光伏背板用膜，其特征在于：所述抗氧化剂是β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸十八碳醇酯、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯)酯、双(2,4-叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯或硫代二丙酸二月桂酯。