CN206716856U - 一种钢板预弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种钢板预弯装置，属于螺旋焊管生产设备领域。针对现有技术中存在预弯机结构复杂，操作不便的问题，提供以下技术方案：一种钢板预弯装置，包括位于钢板下方的底座，位于底座上且置于钢板两侧的预弯机构，所述预弯机构相对于底座前后位置固定，所述预弯机构包括间隙配合的上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊围绕自身的旋转轴进行旋转，且所述上压辊和所述下压辊的间隙配合处形成向上弯曲的钢板侧边预弯通道；所述上压辊沿竖直方向上下运动。本实用新型的钢板预弯装置与螺旋焊管生产线上的钢板输送装置配合使用，其结构简单，操作方便。

Description

一种钢板预弯装置

技术领域

本实用新型属于螺旋焊管生产设备领域，特别涉及一种钢板预弯装置。

背景技术

制作螺旋焊管时，涉及几个步骤，首先钢板制成的钢卷在开卷装置上进行开卷，开卷后的钢板通过校直装置进行校直，校直后的钢板经过钢板端部处理机构，处理后的钢板经过弯折成圆并在钢板侧边处焊接最终制成螺旋焊管。由于加工工序造成开卷后的钢板端部不一定都是齐平的，需要将钢板端部进行切齐处理；由于钢卷所包含的钢板长度有限，制成一定长度的螺旋焊管时，需要多个钢板连接在一起，此时需要将上一钢板的末端和下一钢板的起始端焊接在一起，切齐处理和钢板始末端的焊接过程均通过钢板端部处理机构完成。钢板弯折成圆后需要将钢板的侧边进行焊接进而制作出螺旋焊管，而焊接过程是通过焊接装置完成的。焊接装置需要对尺寸较大的钢板进行热输入量较大的焊接，由于钢板两侧的长边处受热，若对钢板不采用任何处理即进行焊接，则在焊接过程中和焊接后，焊缝处容易出现竹节弯，影响焊缝的美观，也影响焊缝的成型质量，因而焊接前对钢板侧边进行预弯处理是必要的。

专利号为201420647368.2的专利文献提供一种板料预弯机，包括底座和顶板，在底座和顶板的两端连接有侧板，中间设有工作台，在顶板外侧装有上液压缸，在顶板的内侧装有紧固连接的上固定模和上活动模，在上固定模上连接有滑块，滑块固定在侧板上并与上固定模和上活动模一起上下移动。上液压缸固定在顶板上，且穿过顶板，与所述上固定模连接，并推动上固定模和上活动模移动。上固定模上连接有直板，用于压紧板料。在底座上装有下液压缸，下液压缸上依次连接有紧固连接的下固定模和下活动模，下活动模与上活动模位置相对应。在上液压缸内设有溢流阀。在上固定模与上活动模之间、下固定模与下活动模之间还设有薄板，当上活动模、下活动模为弧面结构时，薄板能够解决单纯利用螺栓无法在弯曲的弧面上实现紧固的问题。使用时，将板料放置在工作台上，启动所述上液压缸，上液压缸带动上固定模和上活动模向下移动，由于上固定模上连接有直板，直板恰好能将板料夹紧在所述工作台上，当压力达到一定值时，通过溢流阀的溢流作用，实现保压，然后启动下液压缸，下液压缸带动下固定模与下活动模向上移动，从而将板料进行预弯。

这种结构的板料预弯机在预弯钢板时需要将钢板放到工作台上，先启动上液压缸，再启动下液压缸，造成预弯过程繁琐且操作不便；在上固定模与上活动模之间、下固定模与下活动模之间设置薄板以加强紧固，造成预弯机的结构复杂。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种钢板预弯装置，其结构简单，操作方便。

本实用新型采用以下技术方案：一种钢板预弯装置，包括位于钢板下方的底座，位于底座上且置于钢板两侧的预弯机构，所述预弯机构相对于底座前后位置固定，所述预弯机构包括间隙配合的上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊围绕自身的旋转轴进行旋转，且所述上压辊和所述下压辊的间隙配合处形成向上弯曲的钢板侧边预弯通道；所述上压辊沿竖直方向上下运动。

钢板预弯装置与螺旋焊管生产线上的钢板输送装置配合使用，钢板输送装置将钢板向前推送，预弯机构中的上压辊和下压辊给予钢板的侧边上下两侧的作用力，且上压辊和下压辊与钢板表面滚动接触，摩擦力较小，钢板的侧边在上压辊和下压辊的作用下向上翘起，完成预弯处理。钢板预弯装置主要由底座和预弯机构组成，其结构简单，操作方便。

进一步地，所述预弯机构包括固定上压辊的上压辊支架和固定下压辊的下压辊支架，上压辊支架和下压辊支架靠近钢板的端面形成钢板的入口端。设置上压辊支架和下压辊支架方便了上压辊和下压辊的固定，又能在钢板宽度尺寸较大时作为钢板的支撑脚，减缓钢板的过度弯曲而影响预弯效果。

进一步地，所述上压辊为凸辊，所述凸辊靠近钢板入口端的端面稍低于远离钢板入口端的端面；所述下压辊为凹辊，所述凹辊靠近钢板入口端的端面稍低于远离钢板入口端的端面。这种设置使得预弯通道为向上弯曲的预弯通道，且这种设置能够使得钢板与凸辊和凹辊侧面接触面的面积更大，钢板的受力也更均匀。

进一步地，所述预弯机构还包括一油缸，所述油缸置于上压辊支架的上部，用于调节上压辊支架竖直方向的位置。制备不同规格的螺旋焊管时所用的钢板规格也不同，当钢板位置不同、厚度不同时，启动油缸，调节与之相连的上压辊竖直方向上的位置。

进一步地，所述下压辊支架的下方设有高度可调的支座。钢板位置不同、厚度不同时，设置高度可调的支座能够将微调下压辊支架竖直方向上的位置，确保钢板与下压辊准确配合。

进一步地，所述底座上设有一滑轨，滑轨两端各设有一预弯机构，所述预弯机构沿滑轨左右移动。将预弯机构设置在滑轨上，可根据不同宽度的钢板，调节两预弯装置之间的距离，使得操作简单便捷。

进一步地，位于钢板两侧的预弯机构上方设有一横梁，两预弯机构的上部通过连接部与所述横梁连接在一起。预弯机构的下部设置在底座上，上部通过横梁进行连接，使得预弯装置能够保持结构的稳定，防止工作时预弯装置的晃动。

进一步地，所述底座外侧设有控制预弯机构沿滑轨移动的电机。通过控制电机来控制预弯机构沿滑轨方向的运动，其操作便捷，可控性好，也可节省人力。

本实用新型的有益效果是：一种钢板预弯装置，与螺旋焊管生产线上的钢板输送装置配合使用，钢板输送装置将钢板向前推送，预弯机构中的上压辊和下压辊给予钢板的侧边上下两侧的作用力，且上压辊和下压辊与钢板表面滚动接触，摩擦力较小，钢板的侧边在上压辊和下压辊的作用下向上翘起，完成预弯处理。钢板预弯装置主要由底座和预弯机构组成，其结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型钢板预弯装置的结构示意图；

图中，1-底座；2-预弯机构；21-上压辊；22-下压辊；23-上压辊支架；24-下压辊支架；25-油缸；26-支座；27-横梁；28-连接部；29-电机；3-钢板。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型的钢板预弯装置，包括位于钢板3下方的底座1，位于底座1上且置于钢板3两侧的预弯机构2，所述预弯机构2相对于底座1前后位置固定，所述预弯机构2包括间隙配合的上压辊21和下压辊22，所述上压辊21和下压辊22围绕自身的旋转轴进行旋转，且所述上压辊21和所述下压辊22的间隙配合处形成向上弯曲的钢板3侧边预弯通道；所述上压辊21沿竖直方向上下运动。

钢板预弯装置与螺旋焊管生产线上的钢板输送装置配合使用，钢板输送装置将钢板3向前推送，预弯机构2中的上压辊21和下压辊22给予钢板3的侧边上下两侧的作用力，且上压辊21和下压辊22与钢板3表面滚动接触，摩擦力较小，钢板3的侧边在上压辊21和下压辊22的作用下向上翘起，完成预弯处理。钢板预弯装置主要由底座1和预弯机构2组成，其结构简单，操作方便。

所述预弯机构2包括固定上压辊21的上压辊支架23和固定下压辊22的下压辊支架24，上压辊支架23和下压辊支架24靠近钢板3的端面形成钢板3的入口端。设置上压辊支架23和下压辊支架24方便了上压辊21和下压辊22的固定，又能在钢板3宽度尺寸较大时作为钢板3的支撑脚，减缓钢板3的过度弯曲而影响预弯效果。

所述上压辊21为凸辊，所述凸辊靠近钢板3入口端的端面稍低于远离钢板3入口端的端面；所述下压辊22为凹辊，所述凹辊靠近钢板3入口端的端面稍低于远离钢板3入口端的端面。这种设置使得预弯通道为向上弯曲的预弯通道，且这种设置能够使得钢板3与凸辊和凹辊侧面接触面的面积更大，钢板3的受力也更均匀。

所述预弯机构2还包括一油缸25，所述油缸25置于上压辊支架23的上部，用于调节上压辊支架23竖直方向的位置。制备不同规格的螺旋焊管时所用的钢板3规格也不同，当钢板3位置不同、厚度不同时，启动油缸25，调节与之相连的上压辊21竖直方向上的位置。

所述下压辊支架24的下方设有高度可调的支座26。钢板3位置不同、厚度不同时，设置高度可调的支座26能够将微调下压辊支架24竖直方向上的位置，确保钢板3与下压辊22准确配合。

所述底座1上设有一滑轨，滑轨两端各设有一预弯机构2，所述预弯机构2沿滑轨左右移动。将预弯机构2设置在滑轨上，可根据不同宽度的钢板3，调节两预弯装置之间的距离，使得操作简单便捷。

位于钢板3两侧的预弯机构2上方设有一横梁27，两预弯机构2的上部通过连接部28与所述横梁27连接在一起。预弯机构2的下部设置在底座1上，上部通过横梁27进行连接，使得预弯装置能够保持结构的稳定，防止工作时预弯装置的晃动。

所述底座1外侧设有控制预弯机构2沿滑轨移动的电机29。通过控制电机29来控制预弯机构2沿滑轨方向的运动，其操作便捷，可控性好，也可节省人力。

使用时，先根据钢板3宽度调节钢板预弯装置中的钢板3两侧的预弯机构2的左右位置，再根据钢板3厚度调节上下压辊的竖直位置，其中调节上压辊21时，通过油缸25推动上压辊支架23进行调节，调节下压辊22时，通过调整下压辊支架24下方的支架进行调节。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的步骤和原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (8)

1.一种钢板预弯装置，包括位于钢板（3）下方的底座（1），位于底座（1）上且置于钢板（3）两侧的预弯机构（2），其特征在于，所述预弯机构（2）相对于底座（1）前后位置固定，所述预弯机构（2）包括间隙配合的上压辊（21）和下压辊（22），所述上压辊（21）和下压辊（22）围绕自身的旋转轴进行旋转，且所述上压辊（21）和所述下压辊（22）的间隙配合处形成向上弯曲的钢板（3）侧边预弯通道；所述上压辊（21）沿竖直方向上下运动。

2.根据权利要求1所述的钢板预弯装置，其特征在于，所述预弯机构（2）包括固定上压辊（21）的上压辊支架（23）和固定下压辊（22）的下压辊支架（24），上压辊支架（23）和下压辊支架（24）靠近钢板（3）的端面形成钢板（3）的入口端。

3.根据权利要求2所述的钢板预弯装置，其特征在于，所述上压辊（21）为凸辊，所述凸辊靠近钢板（3）入口端的端面稍低于远离钢板（3）入口端的端面；所述下压辊（22）为凹辊，所述凹辊靠近钢板（3）入口端的端面稍低于远离钢板（3）入口端的端面。

4.根据权利要求2所述的钢板预弯装置，其特征在于，所述预弯机构（2）还包括一油缸（25），所述油缸（25）置于上压辊支架（23）的上部，用于调节上压辊支架（23）竖直方向的位置。

5.根据权利要求2所述的钢板预弯装置，其特征在于，所述下压辊支架（24）的下方设有高度可调的支座（26）。

6.根据权利要求3所述的钢板预弯装置，其特征在于，所述底座（1）上设有一滑轨，滑轨两端各设有一预弯机构（2），所述预弯机构（2）沿滑轨左右移动。

7.根据权利要求6所述的钢板预弯装置，其特征在于，位于钢板（3）两侧的预弯机构（2）上方设有一横梁（27），两预弯机构（2）的上部通过连接部（28）与所述横梁（27）连接在一起。

8.根据权利要求2所述的钢板预弯装置，其特征在于，所述底座（1）外侧设有控制预弯机构（2）沿滑轨移动的电机（29）。