CN206702786U - 一种锅体打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锅体打磨装置,属锅具生产器械技术领域。该打磨装置包括底座、传动机头、打磨器和装夹气缸;底座上一侧固装有传动机头,传动机头一侧的底座上通过安装架装有装夹气缸,装夹气缸的活塞杆端头活动安装有压紧盘,传动机头与安装架之间的底座上通过滑轨装有打磨器,打磨器一侧的底座上固装有伺服电机A,伺服电机A通过传动丝杆与打磨器连接;该打磨装置结构简单,使用方便,提高了工作效率和打磨质量,解决了现有人工方式处理不仅效率低、人工成本高、且打磨处理的质量不统一,一定程度上制约企业发展的问题,特别适用于锅具生产企业锅体打磨使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锅体打磨装置,属锅具生产器械技术领域。
背景技术
在锅具生产企业,锅体大多是由圆形的金属板材冲压而成,冲压完成后的锅体毛坯通常都要对其表面进行打磨处理,以确保表面无冒口、光滑。目前在锅具生产企业,这一过程大多采用人工方式处理,不仅效率低、人工成本高、且打磨处理的质量不统一,尤其是不锈钢材质的锅具,由于其钢材硬,加工处理难度高,致使人工方式处理的有效时间短、加工时间长,一定程度上制约着企业的发展。
发明内容
本实用新型的目的在于,提供一种结构简单、实用性好,工作效率高,可有效保证打磨处理质量统一性的锅体打磨装置。
本实用新型的技术方案是:
一种锅体打磨装置,包括底座、传动机头、打磨器和装夹气缸;其特征在于:底座上一侧固装有传动机头,传动机头一侧的底座上通过安装架装有装夹气缸,装夹气缸的活塞杆端头活动安装有压紧盘,传动机头与安装架之间的底座上通过滑轨装有打磨器,打磨器一侧的底座上固装有伺服电机A,伺服电机A通过传动丝杆与打磨器连接。
所述的传动机头由防护箱、负压机、传动电机和固定盘构成,防护箱内装有传动电机,传动电机一侧设置有负压机,传动电机上方的防护箱上通过轴承座装有传动轴,传动轴一端通过传动带与传动电机连接;传动轴的另一端延伸至防护箱外端,延伸至防护箱外端的传动轴端头固装有固定盘;传动轴上设置有中心孔,中心孔通过连通管与负压机连接。
所述的固定盘外表面设置有定位凸缘,定位凸缘的圆周上设置有橡胶圈。
所述的定位凸缘的中心部位设置有负压孔,负压孔与中心孔连通。
所述的打磨器由下滑动板、中滑动板、上滑动板、伺服电机B、压紧气缸、打磨电机、打磨轮和支撑架构成,下滑动板上通过对称设置的滑杆滑动安装有中滑动板,中滑动板后端的下滑动板上固装有伺服电机B,伺服电机B通过传动丝杆与中滑动板连接,中滑动板上表面通过对称设置的滑杆滑动安装有上滑动板,上滑动板后端的中滑动板上固装有压紧气缸,压紧气缸通过活塞杆与上滑动板连接,上滑动板上表面一侧固装有打磨电机,打磨电机一侧的上滑动板上固装有支撑架,支撑架上装有打磨传动轴,打磨传动轴的一端端头装有打磨轮,打磨传动轴的另一端通过传动带与打磨电机连接。
本实用新型的有益效果在于:
该锅体打磨装置结构简单,使用方便,工作时通过固定盘和压紧盘的配合将待打磨的锅体夹紧,并通过传动电机带动其旋转,这一过程中,打磨器的打磨电机带动打磨轮转动,并与待打磨的锅体接触,由此实现锅体的打磨,解决了现有人工方式处理,不仅效率低、人工成本高、且打磨处理的质量不统一,一定程度上制约企业发展的问题,该锅体打磨装置在打磨过程中,通过压紧气缸可保持待打磨的锅体与打磨轮之间的压力,从而保持打磨过程中的有效时间、缩短打磨处理时间,由此提高了工作效率,特别适用于锅具生产企业锅体打磨使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
图中:1、底座,2、装夹气缸,3、防护箱,4、负压机,5、传动电机,6、固定盘,7、传动轴,8、连通管,9、定位凸缘,10、安装架,11、压紧盘,12、滑轨,13、下滑动板,14、中滑动板,15、上滑动板,16、伺服电机B,17、压紧气缸,18、打磨电机,19、打磨轮,20、支撑架, 21、滑杆,22、传动丝杆,23、伺服电机A。
具体实施方式
该锅体打磨装置包括底座1、传动机头、打磨器和装夹气缸2。底座1上一侧固装有传动机头,传动机头由防护箱3、负压机4、传动电机5和固定盘6构成,防护箱3内装有传动电机5,传动电机5一侧设置有负压机4,传动电机5上方的防护箱3上通过轴承座装有传动轴7,传动轴7的一端通过传动带与传动电机5连接;传动轴7的另一端延伸至防护箱3外端,延伸至防护箱3外端的传动轴7端头固装有固定盘6;传动轴6上设置有中心孔;中心孔通过连通管8与负压机4连接。
固定盘6外表面设置有定位凸缘9,以在工作时对待打磨的锅体进行定位,定位凸缘9的圆周上设置有橡胶圈以在工作时增大固定盘6与待打磨的锅体之间的摩擦力,并使固定盘6与待打磨的锅体之间形成密封,定位凸缘9的中心部位设置有负压孔,负压孔与传动轴6的中心孔连通。
传动机头一侧的底座1上通过安装架10装有装夹气缸2,装夹气缸2的活塞杆端头活动安装有压紧盘11,传动机头与安装架10之间的底座1上通过滑轨12装有打磨器。打磨器由下滑动板13、中滑动板14、上滑动板15、伺服电机B16、压紧气缸17、打磨电机18、打磨轮19和支撑架20构成,下滑动板13上通过对称设置的滑杆21滑动安装有中滑动板14,中滑动板14后端的下滑动板13上固装有伺服电机B16,伺服电机B通过传动丝杆22与中滑动板14连接,中滑动板14上表面通过对称设置的滑杆21滑动安装有上滑动板15,上滑动板15后端的中滑动板14上固装有压紧气缸17,压紧气缸17通过活塞杆与上滑动板15连接。
上滑动板15上表面一侧固装有打磨电机18,打磨电机18一侧的上滑动板15上固装有支撑架20,支撑架20上装有打磨传动轴,打磨传动轴的一端端头装有打磨轮19,打磨传动轴的另一端通过传动带与打磨电机18连接。
打磨器一侧的底座1上固装有伺服电机A23,伺服电机A23通过传动丝杆22与打磨器的下滑动板13连接。
该锅体打磨装置的各部件受程控柜(图中未示)的控制,工作时,伺服电机A23通过传动丝杆22带动下滑动板13连接在底座1上横向移动,中滑动板14在伺服电机B16的作用下在下滑动板13上纵向移动,上滑动板15在压紧气缸17的作用下在中滑动板14上纵向移动。固定盘6在传动电机5的作用下转动,打磨电机18带动打磨轮19旋转。
对待打磨的锅体进行打磨处理时,首先将待打磨的锅体通过定位凸缘9固定在固定盘6的端面上,这一过程中负压机4启动,使固定盘6与待打磨的锅体之间形成真空,以防止装夹过程中锅体的掉落;与此同时,安装架10上的装夹气缸2动作,装夹气缸2的活塞杆伸出,带动压紧盘11移动,从而配合固定盘6将待打磨的锅体夹紧。
上述准备完成后,传动电机5带动固定盘6转动,由此带动待打磨的锅体转动,与此同时,打磨电机18带动打磨轮19旋转,中滑动板14在伺服电机B16的作用下在下滑动板13上纵向移动,由此使打磨轮19与待打磨的锅体接触,伺服电机A23通过传动丝杆22带动下滑动板13连接在底座1上横向往复移动,从而实现锅体的打磨处理,打磨处理过程中;压紧气缸17可保持待打磨的锅体与打磨轮19之间的打磨压力,从而保持打磨过程中的有效时间,由此提高工作效率。待打磨的锅体打磨处理完成后,各部件复位,即可进入下一工作循环。
该锅体打磨装置结构简单,使用方便,提高了工作效率和打磨质量,解决了现有人工方式处理不仅效率低、人工成本高、且打磨处理的质量不统一,一定程度上制约企业发展的问题,特别适用于锅具生产企业锅体打磨使用。
Claims (5)
1.一种锅体打磨装置,包括底座(1)、传动机头、打磨器和装夹气缸(2);其特征在于:底座(1)上一侧固装有传动机头,传动机头一侧的底座(1)上通过安装架(10)装有装夹气缸(2),装夹气缸(2)的活塞杆端头活动安装有压紧盘(11),传动机头与安装架(10)之间的底座(1)上通过滑轨(12)装有打磨器,打磨器一侧的底座(1)上固装有伺服电机A(23),伺服电机A(23)通过传动丝杆(22)与打磨器连接。
2.根据权利要求1所述的一种锅体打磨装置,其特征在于:所述的传动机头由防护箱(3)、负压机(4)、传动电机(5)和固定盘(6)构成,防护箱(3)内装有传动电机(5),传动电机(5)一侧设置有负压机(4),传动电机(5)上方的防护箱(3)上通过轴承座装有传动轴(7),传动轴(7)一端通过传动带与传动电机(5)连接;传动轴(7)的另一端延伸至防护箱(3)外端,延伸至防护箱(3)外端的传动轴(7)端头固装有固定盘(6);传动轴(7)上设置有中心孔,中心孔通过连通管与负压机(4)连接。
3.根据权利要求2所述的一种锅体打磨装置,其特征在于:所述的固定盘(6)外表面设置有定位凸缘(9),定位凸缘(9)的圆周上设置有橡胶圈。
4.根据权利要求3所述的一种锅体打磨装置,其特征在于:所述的定位凸缘(9)的中心部位设置有负压孔,负压孔与中心孔连通。
5.根据权利要求1所述的一种锅体打磨装置,其特征在于:所述的打磨器由下滑动板(13)、中滑动板(14)、上滑动板(15)、伺服电机B(16)、压紧气缸(17)、打磨电机(18)、打磨轮(19)和支撑架(20)构成,下滑动板(13)上通过对称设置的滑杆(21)滑动安装有中滑动板(14),中滑动板(14)后端的下滑动板(13)上固装有伺服电机B(16),伺服电机B(16)通过传动丝杆(22)与中滑动板(14)连接,中滑动板(14)上表面通过对称设置的滑杆(21)滑动安装有上滑动板(15),上滑动板(15)后端的中滑动板(14)上固装有压紧气缸(17),压紧气缸(17)通过活塞杆与上滑动板连接(15),上滑动板(15)上表面一侧固装有打磨电机(18),打磨电机(18)一侧的上滑动板(15)上固装有支撑架(20),支撑架(20)上装有打磨传动轴,打磨传动轴的一端端头装有打磨轮(19),打磨传动轴的另一端通过传动带与打磨电机(18)连接。
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