CN206662200U - 冒口 - Google Patents
冒口 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206662200U CN206662200U CN201720479699.3U CN201720479699U CN206662200U CN 206662200 U CN206662200 U CN 206662200U CN 201720479699 U CN201720479699 U CN 201720479699U CN 206662200 U CN206662200 U CN 206662200U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rising head
- riser
- cone
- casting
- pressure cone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种冒口，属于铸造技术领域。所述冒口包括冒口套和冒口颈，所述冒口套的顶端设置有含有发热剂的压力锥，所述高精度冒口中仅在所述压力锥上设置有发热剂，所述压力锥的上表面与砂型或空气接触，所述冒口颈的底端与铸件接触，所述冒口颈的斜度与冒口套的斜度相反，所述冒口颈与铸件的接触面之间的夹角小于90°。本实用新型对铸件具有良好的补缩作用，并且成本低，对砂型和金属液的污染较小。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种冒口。
背景技术
冒口是为避免铸件出现缩孔和缩松缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。现有的冒口具有以下种类：1、采用普通造型材料制成的普通冒口；2、采用保温材料制成的保温冒口，金属液在保温冒口中的凝固时间比在普通冒口中的凝固时间长，节省金属；3、在冒口材料中加入发热剂制成发热冒口，在浇入金属液后，发热剂反应放热，使金属液能更长时间处于液态，比保温冒口更节省金属液。4、由发热材料和保温材料混合后制成保温发热冒口，冒口各个部位都有保温发热功能，可以加热金属液，冒口补缩效果比普通冒口和保温冒口好。但此类冒口存在下述缺点：发热保温冒口全身都含有发热剂，铸件与冒口接触部位由于过热易产生晶粒粗大、球化不良等金相缺陷，致使铸件的出品率较低；发热保温冒口透气性差，锥顶大气压力效果不明显；发热保温冒口全部采用发热保温材料制成，不但发气量大，而且对金属液和砂型有污染，冒口的成本也较高。
此外，还有一些浇注系统中采用大气压力冒口，现有的大气压力冒口一般使用砂型制成，是在冒口顶部插放一个细砂芯，或在造型时做出锥顶砂，细砂芯或锥顶砂伸入到冒口中心区。在浇注后，冒口表面结壳，由于锥顶砂尖角部位散热慢，所以锥顶砂部位金属液凝固速度慢，外界大气压力仍然可通过砂芯的孔隙作用在内部金属液面上，从而增加了冒口的补缩压力。但是这种大气压力冒口的砂芯或锥顶砂没有加热金属液的功能，冒口的补缩能力有限。
实用新型内容
本实用新型提供一种对铸件具有良好的补缩作用，并且成本低，对砂型和金属液的污染较小的冒口。
为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下：
一种冒口，包括冒口套和冒口颈，所述冒口套的顶端设置有含有发热剂的压力锥，所述冒口中仅在压力锥上设置有发热剂，所述压力锥的上表面与砂型或空气接触，所述冒口颈的底端与铸件接触，所述冒口颈的斜度与冒口套的斜度相反，所述冒口颈与铸件的接触面之间的夹角小于90°。
进一步的，所述压力锥的形状为圆锥体，所述圆锥体的锥角为50～80°。
进一步的，所述压力锥与冒口套之间嵌入连接，所述压力锥距所述冒口套的内边缘的距离不小于15mm。
进一步的，所述压力锥内的发热剂发生发热反应的温度区间为1000～1600℃。
进一步的，所述冒口套的顶端设置有引气槽。
进一步的，所述引气槽距所述冒口套的顶端外表面的距离为1～2mm。
进一步的，所述冒口的所有尺寸精度为±0.3mm。
本实用新型具有以下有益效果：
与现有技术相比，本实用新型的冒口中，冒口套和冒口颈均采用普通保温材料制成，并且不添加发热剂，只有压力锥含有发热剂，压力锥中的发热剂遇到高温金属液后发生放热反应，释放出大量热量，加热了冒口中的金属液，延长了冒口中金属液的凝固时间，提高了冒口的补缩效率；压力锥的上表面与砂型或空气接触，使得压力锥具有很好的透气性，金属液浇注后，冒口表面结壳，外界大气压力仍然可通过压力锥的孔隙作用在冒口内部的金属液面上，从而增加了冒口的补缩压力；压力锥的体积小，使用的发热剂少，冒口成本低，对砂型和金属液的污染也小，既提高了铸件的出品率，又降低了对环境的污染。此外，本实用新型中采用冒口颈的斜度与冒口套的斜度相反，并且冒口颈与铸件的接触面之间的夹角小于90°的结构，不但能够很好的和砂型拔模的斜度相配合，改善铸件冒口部位的披锋和飞边缺陷，而且能够改善由于金属液冷却速度满导致的组织粗大和金相不良的缺陷。
附图说明
图1为本实用新型的冒口的结构示意图；
图2为图1中Ⅰ的局部放大示意图。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本实用新型提供一种冒口，如图1和图2所示，包括冒口套1和冒口颈3，冒口套1的顶端设置有含有发热剂的压力锥2，该冒口中仅在压力锥2上设置有发热剂，压力锥2的上表面与砂型6或空气接触，冒口颈3的底端与铸件4接触，冒口颈3的斜度与冒口套1的斜度相反，冒口颈3与铸件4的接触面之间的夹角小于90°。
本实用新型的冒口中，首先，冒口套1和冒口颈3均不添加发热剂，只有压力锥2含有发热剂，压力锥2中的发热剂遇到高温金属液后发生放热反应，释放出大量热量，加热了冒口中的金属液，延长了冒口中金属液的凝固时间，提高了冒口的补缩效率；其次，压力锥2的上表面与砂型6或空气接触，使得压力锥2具有很好的透气性，金属液浇注后，冒口表面结壳，外界大气压力仍然可通过压力锥2的孔隙作用在冒口内部的金属液面上，从而增加了冒口的补缩压力；再次，压力锥2的体积小，使用的发热剂少，冒口的成本低，对砂型和金属液的污染也小，既提高了铸件的出品率，又降低了对环境的污染。此外，本实用新型中采用冒口颈3的斜度与冒口套1的斜度相反，并且冒口颈3与铸件4的接触面之间的夹角小于90°的结构，不但能够很好的和砂型拔模的斜度相配合，改善铸件冒口部位的披锋和飞边缺陷，而且能够改善由于金属液冷却速度满导致的组织粗大和金相不良的缺陷。
进一步的，压力锥2的形状优选为圆锥体，圆锥体的锥角优选为50～80°。
优选的，压力锥2与冒口套1之间可由嵌入连接，压力锥2距冒口套1的内边缘的距离可以不小于15mm。
进一步的，压力锥2内的发热剂发生发热反应的温度区间为1000～1600℃。发热剂发生发热反应后释放的热量可加热金属液，延长了冒口中金属液的凝固时间，金属液浇注后，冒口表面结壳，外界大气压力仍然可通过压力锥2的孔隙作用在内部金属液面上，从而增加了冒口的补缩压力。
为了增加冒口在浇筑过程中的排气作用，如图2所示，冒口套1的顶端优选设置有引气槽5。
优选的，引气槽5的底部距冒口套1的顶端外表面的距离可以为1～2mm。当引气槽5的底部与冒口套1的顶端外表面的距离大于2mm时，则影响冒口中气体外溢的效果，容易引起浇注过程中冒口压力过大而产生浇不足或浇注速度减慢等问题发生；当引气槽5的底部与冒口套1的顶端外表面的距离小于1mm时，则冒口套1在此处的强度太低，容易破裂，导致杂物容易从此处掉入砂型型腔，从而有可能引起铸造缺陷。
为了增加本实用新型的冒口与砂型6的配合精度，该冒口的尺寸精度优选为±0.3mm。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种冒口，其特征在于，包括冒口套和冒口颈，所述冒口套的顶端设置有含有发热剂的压力锥，所述冒口中仅在压力锥上设置有发热剂，所述压力锥的上表面与砂型或空气接触，所述冒口颈的底端与铸件接触，所述冒口颈的斜度与冒口套的斜度相反，所述冒口颈与铸件的接触面之间的夹角小于90°。
2.根据权利要求1所述的冒口，其特征在于，所述压力锥的形状为圆锥体，所述圆锥体的锥角为50～80°。
3.根据权利要求2所述的冒口，其特征在于，所述压力锥与冒口套之间嵌入连接，所述压力锥距冒口套的内边缘的距离不小于15mm。
4.根据权利要求1所述的冒口，其特征在于，所述压力锥内的发热剂发生发热反应的温度区间为1000～1600℃。
5.根据权利要求1至4中任一所述的冒口，其特征在于，所述冒口套的顶端设置有引气槽。
6.根据权利要求5所述的冒口，其特征在于，所述引气槽距所述冒口套的顶端外表面的距离为1～2mm。
7.根据权利要求5所述的冒口，其特征在于，所述冒口的所有尺寸精度为±0.3mm。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720100735 | 2017-01-24 | ||
| CN2017201007350 | 2017-01-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206662200U true CN206662200U (zh) | 2017-11-24 |
Family
ID=60371388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720479699.3U Active CN206662200U (zh) | 2017-01-24 | 2017-05-03 | 冒口 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206662200U (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108097882A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-06-01 | 无锡市蠡湖铸业有限公司 | 冒口组件 |
| CN108145087A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-06-12 | 天津万立鑫晟新材料技术研究院有限公司 | 一种自加压冒口及其使用方法 |
| CN109175255A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-01-11 | 安徽应流集团霍山铸造有限公司 | 一种大型暗冒口钢液屏蔽结构 |
| CN109365759A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-02-22 | 苏州石川制铁有限公司 | 一种轮毂轴承单元的铸造方法 |
| CN111299514A (zh) * | 2020-03-19 | 2020-06-19 | 山东春秋新材料股份有限公司 | 一种低发气量组合式发热冒口 |
| CN112808940A (zh) * | 2021-02-08 | 2021-05-18 | 洛阳洛北重工机械有限公司 | 一种用于大型铸钢件补缩的复合冒口套 |
| CN112846088A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-28 | 重庆长江造型材料（集团）股份有限公司 | 一种具备多式热工效能的冒口及加工方法 |
| CN113579177A (zh) * | 2021-06-10 | 2021-11-02 | 广东华鳌合金新材料有限公司 | 一种模铸钢浇注工艺 |
-
2017
- 2017-05-03 CN CN201720479699.3U patent/CN206662200U/zh active Active
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108145087A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-06-12 | 天津万立鑫晟新材料技术研究院有限公司 | 一种自加压冒口及其使用方法 |
| CN108097882A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-06-01 | 无锡市蠡湖铸业有限公司 | 冒口组件 |
| CN109175255A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-01-11 | 安徽应流集团霍山铸造有限公司 | 一种大型暗冒口钢液屏蔽结构 |
| CN109365759A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-02-22 | 苏州石川制铁有限公司 | 一种轮毂轴承单元的铸造方法 |
| CN111299514A (zh) * | 2020-03-19 | 2020-06-19 | 山东春秋新材料股份有限公司 | 一种低发气量组合式发热冒口 |
| WO2021184834A1 (zh) * | 2020-03-19 | 2021-09-23 | 山东春秋新材料股份有限公司 | 一种低发气量组合式发热冒口 |
| CN112846088A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-28 | 重庆长江造型材料（集团）股份有限公司 | 一种具备多式热工效能的冒口及加工方法 |
| CN112808940A (zh) * | 2021-02-08 | 2021-05-18 | 洛阳洛北重工机械有限公司 | 一种用于大型铸钢件补缩的复合冒口套 |
| CN113579177A (zh) * | 2021-06-10 | 2021-11-02 | 广东华鳌合金新材料有限公司 | 一种模铸钢浇注工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206662200U (zh) | 冒口 | |
| CN105499497B (zh) | 一种v法铸造工艺 | |
| CN104226916B (zh) | 渣包的铸造方法及铸造模 | |
| CN105436411B (zh) | 一种高透气消失模铸造方法 | |
| CN204234706U (zh) | 复合式发热保温冒口套 | |
| CN103480804B (zh) | 一种无冷铁船用柴油机汽缸盖的铸造方法 | |
| CN204685964U (zh) | 防止铸件跑火的砂芯组 | |
| CN102699273B (zh) | 一种大型铝合金叶轮的精密铸造方法 | |
| CN205289731U (zh) | 一种长寿命整体座砖水口 | |
| CN207756859U (zh) | 一种具有两种不同锥度的钢锭模 | |
| CN108436032A (zh) | 一种空心消失模及其制备方法 | |
| CN102674867A (zh) | 一种生产熔铸耐火材料制品用新型砂型工艺 | |
| CN204621070U (zh) | 一种复合式高寿命低成本钢包水口座砖 | |
| CN104174817B (zh) | 一种海洋平台爬升机连接座的铸造及热处理工艺 | |
| CN204842962U (zh) | 一种侧开孔浸入式水口内衬 | |
| CN207414277U (zh) | 暗冒口及具有该暗冒口的浇注系统 | |
| CN202715777U (zh) | 铸件的发热冒口颈结构 | |
| CN206492901U (zh) | 一种新型熔模铸造模具 | |
| CN206154483U (zh) | 一种铝热焊坩埚成型模具 | |
| CN106003389B (zh) | 一种铝热焊坩埚成型模具 | |
| CN204700292U (zh) | 大流量稳流速的浸入式水口 | |
| CN207806533U (zh) | 一种提高大型明冒口钢水利用率及减少钢水量的装置 | |
| CN108655376A (zh) | 用于球墨铸铁管接头件的复合结构发热冒口 | |
| CN203610624U (zh) | 一种炼钢厂可调铸模 | |
| CN208341636U (zh) | 一种空心消失模 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |