CN206647283U - 一种直流风机系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种直流风机系统，包括，动叶轮，动叶轮包括底盘、分别离心布设在底盘上的叶片、盖设在叶片上的上盘，所述的上盘上开设有叶轮进风口，上盘与底盘的边沿之间形成有叶轮出风口；导风轮，导风轮外侧盖设前罩，前罩上开设风轮进风口，导风轮与前罩之间形成容纳动叶轮的容置腔，所述的动叶轮设置在所述的容置腔内，导风轮的底部设置风轮出风口；电机，所述电机的输出轴穿过导风轮底部并连接所述的动叶轮。本实用新型通过对风机系统内各个部件的合理设计，极大提升了风机的空气性能，实现了风机高效率工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种直流风机系统。
背景技术
空气性能是衡量吸尘器性能的主要参数，而风机系统是吸尘器的核心部件，风机系统性能的优劣决定了吸尘器空气性能的好坏。现有技术中，风机效率普遍偏低，严重影响了吸尘性能，且电机散热性能不足，造成不能长时间工作。
发明内容
为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种高效且具有较好散热功能的直流风机系统。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：
一种直流风机系统，其特征在于：包括，
动叶轮，所述的动叶轮包括底盘、分别离心布设在底盘上的叶片、盖设在叶片上的上盘，所述的上盘上开设有叶轮进风口，所述的上盘与底盘的边沿之间形成有叶轮出风口；
导风轮，所述的导风轮外侧盖设前罩，前罩上开设风轮进风口，导风轮与前罩之间形成容纳动叶轮的容置腔，所述的动叶轮设置在所述的容置腔内，导风轮的底部设置风轮出风口；
电机，所述电机的输出轴穿过导风轮底部并连接所述的动叶轮。
作为优选，风轮出风口设置为三角形，且弧形布设在导风轮底部外圈，所述的导风轮的底部的背面向心设置有导流槽，所述的导流槽的输入端衔接所述的风轮出风口。
作为优选，叶片设为双片圆弧形，叶片有9片。
作为优选，导流槽的槽边设为双片圆弧形，所述的风轮出风口设置有8个，所述的导流槽相应设置有8个。
作为优选，动叶轮的直径大小匹配风轮出风口的内圈直径大小。
作为优选，风轮出风口的高度由顶角到底边自高到低逐渐变化。
作为优选，叶轮进风口设置在上盘中间位置，风轮进风口设置在前罩中间位置，所述的动叶轮、导风轮、电机同轴设置。
电机穿过导风轮并连接动叶轮，则电机带动动叶轮高速旋转转动，动叶轮内的空气在离心力的作用下沿着叶片的圆弧方向高速甩出，从叶轮出风口高速流出空气，然后从导风轮底部外圈的风轮出风口流出，顺势导入到导流槽内，排出的空气一部分到达直流电机的表面对电机表面进行冷却降温，也有一部分进入电机内部，对内部进行冷却降温，从而延长电机寿命。容置腔内的空气被排出后形成真空状态，低于风机外面压力形成压力差，则在空气压力作用下，导风轮前罩的空气被吸入，经过风轮进风口、叶轮进风口，然后按照前述方向运动。
动叶轮包括底盘、叶片、上盘铆接而成，还设置有轴套用来连接电机的输出轴。动叶轮叶片采用是离心式双片圆弧形，即叶片分别包括两片并列圆弧设置的片体，叶片数量为9片。相应的，导风轮设置8个风轮出风口，风轮出风口是类似于倒三角形的蜗旋形流道，风轮出风口的高度由顶角到底边自高到低逐渐变化，导风轮背面的导流槽设置有8道，导流槽的槽边也是采用双片圆弧形，有助于提高风机效率。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过对风机系统内各个部件的合理设计，极大提升了风机的空气性能，实现了风机高效率工作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的爆炸结构示意图。
图3是图1的剖视结构示意图。
图4是动叶轮的爆炸结构示意图。
图5是导风轮的俯视结构示意图。
图6是导风轮的仰视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
如图1-6所示，一种直流风机系统，包括，动叶轮5、导风轮以及电机4。动叶轮包括底盘9、分别离心布设在底盘上的叶片8、盖设在叶片上的上盘6，上盘上开设有叶轮进风口13，上盘与底盘的边沿之间形成有叶轮出风口14，叶片设为双片圆弧形，叶片有9片。导风轮外侧盖设前罩2，前罩上开设风轮进风口1，导风轮与前罩之间形成容纳动叶轮的容置腔，动叶轮5设置在所述的容置腔内，导风轮的底部设置风轮出风口10。叶轮进风口13设置在上盘中间位置，风轮进风口设置在前罩中间位置，动叶轮5、导风轮、电机4同轴设置，动叶轮上设置轴套7用来连接电机。电机的输出轴穿过导风轮底部并连接所述的动叶轮5。叶轮进风口上设置凸缘14，凸缘14伸入在风轮进风口1内，减少空气泄露。
风轮出风口10设置为三角形，且弧形布设在导风轮底部外圈，风轮出风口的高度由顶角到底边自高到低逐渐变化，导风轮的底部的背面向心设置有导流槽11，导流槽的输入端衔接风轮出风口。导流槽11的槽边设为双片圆弧形，风轮出风口10设置有8个，所述的导流槽相应设置有8个。动叶轮5的直径大小匹配风轮出风口的内圈直径大小。
电机4穿过导风轮并连接动叶轮5，则电机带动动叶轮高速旋转转动，动叶轮内的空气在离心力的作用下沿着叶片8的圆弧方向高速甩出，从叶轮出风口14高速流出空气，然后从导风轮底部外圈的风轮出风口10流出，顺势导入到导流槽11内，排出的空气一部分到达直流电机的表面对电机表面进行冷却降温，也有一部分进入电机内部，对内部进行冷却降温，从而延长电机寿命。容置腔内的空气被排出后形成真空转台，低于风机外面压力形成压力差，则在空气压力作用下，导风轮前罩2的空气被吸入，经过风轮进风口、叶轮进风口，然后按照前述方向运动。
动叶轮采用铝合金材料，包括底盘9、叶片8、上盘6铆接而成，还设置有轴套7用来连接电机的输出轴。综合考虑空气动力特性、效率、噪音和制造工艺的难度，动叶轮叶片8采用是离心式双片圆弧形，即叶片分别包括两片并列圆弧设置的片体，出口安装角采用的是后向型，叶片尾端、上盘6、底盘9的边沿之间形成一个叶轮出风口，叶片数量为9片。上盘的形状可以是平直形、锥形和圆弧形，本系统采用的是圆弧形前盘。圆弧形上盘对气体流动较为有利, 涡流损失和摩擦损失较小, 效率高, 噪声低。本系统的动叶轮的材质也可以为工程塑料PC，通过精密注塑模具加工成型。叶片、轴套和底盘做成一个整体构成叶轮下片，上盘和叶轮下片通过超声波焊接在一起。
导风轮设置8个风轮出风口10，导风轮出风口10是类似于倒三角形的蜗旋形流道，风轮出风口的高度由顶角到底边自高到低逐渐变化，其作用有如一般的离心风机的蜗壳结构，将叶轮出风口流出气流的部分动能转换为静能，即真空度，从而提高风机的效率。同时考虑到气体从动叶轮流出后以一定的速率逐渐减速的流动规律，尽量减少气流的撞击和能量损耗。导风轮背面的导流槽11，也是采用双片圆弧形，有助于提高风机效率。导风轮材质是高强度的工程塑料，通过精密模具注塑成形，内表面采用镜面抛光，目的是使气体在风机腔体中流动顺畅，尽量减少阻力。导风轮的前罩，外形采用的是圆弧截面，材质是高强度的工程塑料，通过精密模具注塑成形，内表面采用镜面抛光，目的是使气体在风机腔体中流动顺畅，尽量减少阻力。前罩与导风轮配合紧密，减少泄漏，上盘上的叶轮进风口有一圈凸缘14伸入到风轮进风口，以减少泄漏风量。
本实用新型通过对风机系统的合理设计，极大提升了风机的空气性能，实现了风机高效率工作。
Claims (7)
1.一种直流风机系统，其特征在于：包括，
动叶轮，所述的动叶轮包括底盘、分别离心布设在底盘上的叶片、盖设在叶片上的上盘，所述的上盘上开设有叶轮进风口，所述的上盘与底盘的边沿之间形成有叶轮出风口；
导风轮，所述的导风轮外侧盖设前罩，前罩上开设风轮进风口，导风轮与前罩之间形成容纳动叶轮的容置腔，所述的动叶轮设置在所述的容置腔内，导风轮的底部设置风轮出风口；
电机，所述电机的输出轴穿过导风轮底部并连接所述的动叶轮。
2.根据权利要求1所述的一种直流风机系统，其特征在于：所述的风轮出风口设置为三角形，且弧形布设在导风轮底部外圈，所述的导风轮的底部的背面向心设置有导流槽，所述的导流槽的输入端衔接所述的风轮出风口。
3.根据权利要求2所述的一种直流风机系统，其特征在于：所述的叶片设为双片圆弧形，叶片有9片。
4.根据权利要求3所述的一种直流风机系统，其特征在于：所述的导流槽的槽边设为双片圆弧形，所述的风轮出风口设置有8个，所述的导流槽相应设置有8个。
5.根据权利要求4所述的一种直流风机系统，其特征在于：所述的动叶轮的直径大小匹配风轮出风口的内圈直径大小。
6.根据权利要求5所述的一种直流风机系统，其特征在于：所述的风轮出风口的高度由顶角到底边自高到低逐渐变化。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种直流风机系统，其特征在于：所述的叶轮进风口设置在上盘中间位置，风轮进风口设置在前罩中间位置，所述的动叶轮、导风轮、电机同轴设置。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114165483A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-03-11 | 江苏大学 | 一种通风机的风道结构 |
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2017
- 2017-03-04 CN CN201720204388.6U patent/CN206647283U/zh active Active
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