CN206576291U - 一种雾化器以及电子烟 - Google Patents

Abstract

一种雾化器以及电子烟，所述雾化器包括雾化套(200)以及设置在所述雾化套(200)内的由PET、PP或醋酸纤维制成的柱形储油件(201)，支撑件(203)以及雾化组件(204)，且可塑性好，可直接将PET、PP或醋酸纤维一体成型制成所需要的柱形，减少了装配雾化器的步骤，更便于用户装配，从而提升了装配雾化器的效率，且不易变形，强度较好，不会发生形变的柱形储油件(201)能够提供稳定的烟油，所述柱形储油件(201)耐高温，使得雾化器雾化烟油以生成烟雾过程中所产生的热量不会烧焦柱形储油件(201)，且所述柱形储油件(201)的外周面设置有粘接层，该粘接层可提高柱形储油件(201)的硬度，有效的保障了柱形储油件(201)结构的稳定，且进一步提升了柱形储油件(201)的隔热性能。

Description

一种雾化器以及电子烟

技术领域

本发明涉及电子烟领域，尤其涉及的是一种便于装配的雾化器以及电子烟。

背景技术

结合图1所示对现有技术中的雾化器的结构进行说明，由图1所示可知，现有技术中的雾化器包括电热组件100以及包覆所述电热组件100的储油棉101，所述电热丝组件100固定在通气管102上，所述通气管102套设固定在固定座103上，所述储油棉101用于存储烟油，并将其存储的烟油传导至所述电热组件100上，所述电热组件100将烟油雾化生成烟雾以供用户吸食。

现有技术中，所述储油棉101为片状结构，在装配所述雾化器时需要人工将片状结构的无纺布包覆所述电热组件100，然后再将片状结构的储油棉101卷成具有若干层的桶状以包覆所述电热组件100，以使片状结构的所述储油棉101首尾错开设置于其自身的内外两侧。组装时，先将电热组件100固定在所述通气管102上，然后再将片状的储油棉101包覆在通气管102及所述电热组件100上，最后再将包覆有储油棉101的通气管102套设固定在固定座103上。

采用人工方式将所述储油棉101进行处理效率比较低，不符合制造商对生产电子烟效率的要求，生产电子烟的成本较高，而且人工操作精确度不高，若所述电热组件100插入到所述储油棉101的距离不符合要求，则在实际使用该雾化器时容易使得电热组件100无法获取足量的烟油，进而所雾化的烟雾不满足用户的需求，降低用户的使用体验，而且装配的结构不稳定，容易使得所述电热组件100与所述储油棉101相脱离，从而影响电子烟的使用寿命。而且人工卷储油棉101的过程容易污染所述储油棉101，使得装配完成的所述储油棉101的卫生情况不满足需求。

发明内容

本发明提供了一种便于装配的雾化器以及电子烟。

一种雾化器，用于与电池杆组件连接组合形成电子烟，包括：雾化套，所述雾化套内部设置有由PET、PP或醋酸纤维制成的柱形储油件，支撑件以及用于雾化烟油以形成烟雾的雾化组件；所述柱形储油件内设置有烟雾通道，所述支撑件插设在所述烟雾通道内，所述雾化组件固定在所述支撑件上；

所述雾化组件包括用于雾化烟油的电热丝以及用于将所述柱形储油件所存储的烟油传导给所述电热丝雾化的导油件，且所述电热丝缠绕设置在所述导油件上；

所述柱形储油件的外周面设置有粘接层，所述柱形储油件的横截面呈环形结构或具有开口的环形结构。

进一步地，所述雾化组件与所述电池杆组件通过导线电连接；

或，

所述雾化套一端连接有用于与所述电池杆组件电连接的雾化器电极；

所述雾化组件与所述雾化器电极电连接设置。

进一步地，所述柱形储油件的侧壁开设有沿所述雾化器轴向延伸的条形缺口，所述条形缺口与所述柱形储油件的端面及所述烟雾通道相连通，带有条形缺口的所述柱形储油件的横截面呈具有开口的环形结构。

进一步地，缠绕设置有所述电热丝的所述导油件的两端抵持在所述柱形储油件的内壁上。

进一步地，所述支撑件为由玻纤线编织形成的具有弹性的玻纤管，所述玻纤管的侧壁上开设有与所述烟雾通道相连通的固定孔及与所述固定孔和所述烟雾通道均相连通的切口，所述切口用于使得所述导油件沿所述切口的导向导入所述固定孔，使得所述导油件架设固定在所述固定孔上。

进一步地，所述玻纤管侧壁上开设的所述切口与所述雾化套的轴向呈预设角度，所述预设角度大于0度且小于等于90度。

进一步地，所述雾化套为由非金属材料制成的弹性套管，且硬度小于等于90HA。

进一步地，所述雾化器还包括插设在所述雾化套靠近所述电池杆组件一端内的雾化座，所述雾化座用于防止所述柱形储油件所存储的烟油泄漏，且所述雾化座的硬度大于等于100HA；

贯通所述雾化座设置有两个导向槽，所述导向槽用于在组装所述雾化器时所述导线或所述电热丝穿过所述导向槽，以使穿过所述导向槽的所述导线或所述电热丝与所述电池杆组件电连接。

进一步地，所述雾化器电极包括外电极、插设在所述外电极内的内电极以及设置在所述外电极和所述内电极之间的绝缘环；所述支撑件位于所述雾化组件与所述雾化器电极之间且由导电材质制成，且所述支撑件的硬度大于等于100HA；

进一步地，所述支撑件的第一端与所述电热丝的端部电连接，所述支撑件的第二端穿过所述导向槽，以使穿过所述导向槽的所述支撑件的第二端分别与所述外电极和所述内电极电连接。

进一步地，贯通所述雾化座开设有通孔，且所述通孔与所述烟雾通道同轴设置，且所述通孔与所述烟雾通道导通，以使从雾化器端部进入的气流能够经所述通孔进入所述烟雾通道内。

进一步地，所述雾化套远离所述电池杆组件的端部设置有吸嘴盖，且所述电热丝所雾化的烟雾经由所述烟雾通道导通至所述吸嘴盖，所述吸嘴盖的硬度小于等于90HA；

所述吸嘴盖设置有至少一个与所述烟雾通道导通的气孔，以使用户通过所述气孔吸食烟雾；

所述吸嘴盖和所述柱形储油件之间设置有用于密封所述柱形储油件所存储烟油的密封环，所述密封环的中空部与所述烟雾通道位置对应，以使所述吸嘴盖的气孔通过所述密封环的中空部与所述烟雾通道导通。

进一步地，所述柱形储油件外周面的所述粘接层通过热熔形成。

一种电子烟，包括雾化器以及用于为所述雾化器供电的电池杆组件，且所述雾化器和所述电池杆组件同轴设置，其中，所述雾化器为如上任一项所述的雾化器。

本发明所提供了一种雾化器以及电子烟，所述雾化器包括雾化套以及设置在所述雾化套内的由PET、PP或醋酸纤维制成的柱形储油件，支撑件以及用于雾化烟油以形成烟雾的雾化组件，且本发明所示的所述柱形储油件的外周面设置有粘接层，该粘接层可提高柱形储油件的表面硬度，有效的保障了柱形储油件结构的稳定，且可塑性好，生产时可直接将PET、PP或醋酸纤维一体成型制成本实施例所需要的柱形，组装时，横截面呈环形结构或具有开口的环形结构的所述柱形储油件直接一次性套设在所述支撑件上既可，因而减少了装配雾化器的步骤，更便于用户装配，从而提升了装配雾化器的效率，且不易变形，强度较好，不会发生形变的柱形储油件能够提供稳定的烟油，所述柱形储油件耐高温，使得雾化器雾化烟油以生成烟雾过程中所产生的热量不会烧焦柱形储油件，此外，通过设置所述粘接层可更好地避免在用户夹持雾化器时导致烟油被挤出的情况，且进一步的提升了柱形储油件的隔热性能。

附图说明

图1为现有技术所提供的雾化器的剖面结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的雾化器的一种较佳实施例整体结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的雾化器的一种较佳实施例爆炸连接结构示意图；

图4为本发明实施例所提供的雾化器的一种较佳实施例剖面结构示意图；

图5为本发明实施例所提供的雾化器的另一种较佳实施例剖面结构示意图；

图6为本发明实施例所提供的雾化器的另一种较佳实施例爆炸连接结构示意图；

图7为本发明实施例所提供的柱形储油件的一种较佳实施例横截面结构示意图；

图8为本发明实施例所提供的雾化器的另一种较佳实施例爆炸连接结构示意图；

图9为本发明实施例所提供的柱形储油件的另一种较佳实施例横截面结构示意图；

图10为本发明实施例所提供的支撑件的一种较佳实施例整体结构示意图；

图11为本发明实施例所提供的雾化器的一种较佳实施例局部剖面结构示意图；

图12为本发明实施例所提供的雾化座的一种较佳实施例整体结构示意图；

图13为本发明实施例所提供的雾化器的一种较佳实施例局部结构示意图；

图14为本发明实施例所提供的雾化器的另一种较佳实施例局部结构示意图；

图15为本发明实施例所提供的雾化器的另一种较佳实施例局部结构示意图；

图16为本发明实施例所提供的电子烟的一种较佳实施例剖面结构示意图；

图17为本发明实施例所提供的电子烟的另一种较佳实施例剖面结构示意图。

具体实施方式

实施例一，本实施例对有效提升雾化器装配效率的雾化器的具体结构进行详细说明：

本实施例所示的雾化器的整体结构请参见图2所示，其中，图2为本发明所提供的雾化器的一种较佳实施例整体结构示意图；

图2所示的雾化器与电池杆组件连接组合形成电子烟，具体的电池杆组件为雾化器供电，以使雾化器雾化烟油以形成烟雾。

本实施例对所述雾化器和所述电池杆组件的具体电连接方式不作限定，只要用户在抽吸电子烟时，所述电池杆组件能够为所述雾化器供电即可。

所述雾化器所包含的各部件的爆炸结构示意图请参见图3所示，需明确的是，所述雾化器所包含的部件可以如图3所示，其不作具体限定，即所述雾化器所包含的部件可比图3所示更多的部件；

本实施例中，所述雾化器包括：

雾化套200；

所述雾化套200内部设置有由PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PP(聚丙烯)或醋酸纤维制成的柱形储油件201；

现有技术的雾化器中是通过由棉质材质制成的储油棉来存储烟油的，而本实施例所示的柱形储油件201由PET、PP或醋酸纤维制成，所述柱形储油件201的外周面设置有粘接层，本实施例相对于现有技术所带来的优势为：

1)、由PET、PP或醋酸纤维制成的柱形储油件201结构稳定且可塑性好，可直接将PET、PP或醋酸纤维一体成型制成本实施例所需要的柱形，无需像现有技术中需要在储油棉内侧设置有一层无纺布以进行隔热，即将储油棉一层层的缠绕在无纺布上；采用本实施例所示的柱形储油件201，无需设置无纺布，减少了装配雾化器的步骤，更便于用户装配，从而提升了装配雾化器的效率；

2)、由PET、PP或醋酸纤维制成的柱形储油件201不易变形，强度较好，便于在装配雾化器时夹持该柱形储油件201，且该柱形储油件201存储的烟油量稳定，不会因形变而漏油，而且不会发生形变的柱形储油件201能够提供稳定的烟油，避免用户吸食到浓淡不一的烟雾；

3)、PET、PP或醋酸纤维耐高温，使得雾化器雾化烟油以生成烟雾过程中所产生的热量不会烧焦柱形储油件201，进而避免用户吸食到因储油件烧焦而产生的有害气体。

所述柱形储油件201内设置有烟雾通道202，即所述烟雾通道202沿所述柱形储油件201的轴向且贯通所述柱形储油件201设置；

插设在所述烟雾通道202内设置有支撑件203；

所述支撑件203带有通孔，以使气流能够通过所述支撑件203的通孔，且所述支撑件203所带有的通孔与所述烟雾通道202同轴设置。

所述柱形储油件201内还设置有用于雾化烟油以形成烟雾的雾化组件204；

具体的，所述雾化组件204固定在所述支撑件203上，即所述雾化组件204通过所述支撑件203固定在所述柱形储油件201内。

在本实施例中，所述雾化组件204用于将存储在所述柱形储油件201内的烟油雾化生成烟雾以供用户吸食。

更具体的，所述雾化组件204包括用于雾化烟油的电热丝2041以及用于将所述柱形储油件201所存储的烟油传导给所述电热丝2041雾化的导油件2042，且所述电热丝2041缠绕设置在所述导油件2042上。

具体的，因所述雾化组件204通过所述支撑件203固定在所述柱形储油件201内，进而使得所述电热丝2041位于所述烟雾通道202内，进而使得所述电热丝2041所雾化的烟雾沿所述烟雾通道202的导向流通以被用户吸食。

本实施例对所述导油件2042的具体材质不作限定，只要其能够使得电热丝2041缠绕其上，并能够将所述柱形储油件201所存储的烟油传导给所述电热丝2041即可；

较佳的，本实施例以所述导油件2042由玻纤材质制成为例进行说明，由玻纤材质制成的所述导油件2042可将所述柱形储油件201所存储的烟油传送给所述电热丝2041，而且所述由玻纤材质制成的所述导油件2042耐高温，即便电热丝2041雾化烟油时产生高温也不会烧焦。

更佳的，所示的所述柱形储油件201的外周面设置的粘接层采用胶水粘接或高温热熔等方式形成所述粘接层，该粘接层可提高柱形储油件201的硬度，防止在装配所述雾化器时因所述柱形储油件201受到外力而发生过大的形变，进而有效的保障了柱形储油件201结构的稳定，且进一步的提升了柱形储油件201的隔热性能，避免用户手持工作中的雾化器被烫伤，还可进一步的防止柱形储油件201发生漏油。优选地，所述柱形储油件201的外周面设置的粘接层通过热熔形成，从而不仅结构较稳定可靠，而且避免通过胶水粘接时有害用户健康的问题。

即采用本实施例所示的雾化器的结构，则相对于现有技术可大大简化装配过程和步骤，如装配本实施例所示的雾化器时步骤可如下所示：

1)、将雾化组件204插设在所述支撑件203上，以使所述雾化组件204的电热丝2041位于所述支撑件203的通孔内；

2)、将所述柱形储油件201套设在固定有所述雾化组件204的所述支撑件203上，以使所述电热丝2041位于所述烟雾通道202内；

3)、将所述雾化套200套设在所述柱形储油件201上；

可见本实施例所示的雾化器大大减少了装配步骤，有效的提升了装配效率，且较佳的，本实施例所示的柱形储油件201的横截面呈环形结构或具有开口的环形结构，以便于将固定有所述雾化组件204的所述支撑件203插设在所述柱形储油件201内，即所述柱形储油件201直接一次性套设在所述支撑件上既可。

实施例二，本实施例对可实现与电池杆组件电连接的雾化器的具体结构进行详细说明：

本实施例中，与所述电池杆组件电连接的雾化器的具体结构有以下两种，需明确的是，本实施例对所述雾化器与电池杆组件的电连接的结构为举例进行说明，不作限定；

第一种请参见图4所示，采用图4所示的雾化器结构时，所述雾化套200、所述柱形储油件201、所述烟雾通道202、所述支撑件203、所述雾化组件204、所述电热丝2041以及所述导油件2042的具体结构请见实施例一所示，在本实施例中不做赘述；

采用图4所示的雾化器结构时，在所述雾化组件204的所述电热丝2041的两端各电连接设置有导线，进而所述电热丝2041通过所述导线与电池杆组件电连接。

通过导线使得所述电热丝2041和所述电池杆组件实现稳定的电连接，进而有效的保障电热丝2041的正常工作。

第二种请参见图5所示，采用图5所示的雾化器结构时，所述雾化套200、所述柱形储油件201、所述烟雾通道202、所述支撑件203、所述雾化组件204、所述电热丝2041以及所述导油件2042的具体结构请见实施例一所示，在本实施例中不做赘述；

采用图5所示的雾化器结构时，所述雾化套200一端连接有用于与所述电池杆组件电连接的雾化器电极；

所述雾化组件204与所述雾化器电极电连接设置；

具体的，所述雾化器电极包括外电极501，插设在所述外电极501内的内电极502，设置在所述外电极501以及所述内电极502之间的绝缘环503。

更具体的，所述雾化组件204的所述电热丝2041的两端分别与所述外电极501以及所述内电极502电连接，以使所述电热丝2041通过所述雾化器电极与所述电池杆组件电连接。

实施例三，以下对可提升装配效率的雾化器的具体结构进行进一步的详细说明：

为实现所述柱形储油件201套设在固定有所述雾化组件204的所述支撑件203上，则在本实施例中，所述柱形储油件201可采用如下两种结构：

第一种如图6所示；

本种设置方式中，所述柱形储油件201的横截面呈环形结构，即如图7所示；

采用本种设置方式的所述柱形储油件201，在装配雾化器时，将所述柱形储油件201沿图6所示的箭头方向将所述柱形储油件201套设在所述支撑件203上即可，从而使得所述支撑件203通过所述柱形储油件201的烟雾通道202插设在所述柱形储油件201内部，进而使得所述电热丝2041位于所述烟雾通道202内以便于烟雾的流通。

第二种如图8所示；

本种设置方式中，所述柱形储油件201的横截面呈具有开口的环形结构，即如图9所示，则在所述柱形储油件201的整体结构上，如图8所示即为所述柱形储油件201的侧壁开设有沿所述雾化器轴向延伸的条形缺口801，所述条形缺口801与所述柱形储油件201的端面及所述烟雾通道202相连通，即带有条形缺口801的所述柱形储油件201的横截面呈具有开口的环形结构。

采用本种设置方式的所述柱形储油件201，在装配雾化器时，将所述柱形储油件201沿图8所示的箭头方向将所述柱形储油件201套设在所述支撑件203上即可，从而使得所述支撑件203插设在所述柱形储油件201的烟雾通道202内部，进而使得所述电热丝2041位于所述烟雾通道202内以便于烟雾的流通。

更具体的，因所述柱形储油件201由PET、PP或醋酸材质制成，则所述柱形储油件201具有一定的弹性而且不易变形，故在具体装配所述雾化器的过程中，可将所述柱形储油件201的所述条形缺口801掰开，进而即可将所述柱形储油件201沿图8所示的箭头方向将所述柱形储油件201套设在所述支撑件203上，然后松开所述柱形储油件201，此时柱形储油件201自动扣紧包围所述支撑件203外周面，可见采用本种设置方式进一步便于用户装配雾化器，且有效的提升装配雾化器的效率。

以下结合图10所示，对所述支撑件203的具体结构进行详细说明：

所述支撑件203为由玻纤线编织形成的具有弹性的玻纤管，因玻纤材质具有很好的导油性能以及隔热性能，进而有效的保障了所述柱形储油件201能够为所述雾化组件204提供稳定且足量的烟油，而且可有效的防止所述雾化组件204雾化烟油时所产生的热量烧焦所述柱形储油件201，避免有害气体的产生。

所述玻纤管的侧壁上开设有与所述烟雾通道202相连通的固定孔2031及与所述固定孔2031和所述烟雾通道202均相连通的切口2032；

具体的，所述切口2032用于使得所述导油件2042沿所述切口2032的导向导入所述固定孔2031，使得所述导油件2042架设固定在所述固定孔2031上。

较佳的，本实施例所示的所述固定孔2031的内周面与所述导油件2042的外周面匹配设置，进而使得所述固定孔2031能够固定所述导油件2042；

更佳的，所述固定孔2031的内周面与所述导油件2042的外周面过盈配合，从而进一步的提升雾化器的稳定，使得雾化器在使用过程中，所述导油件2042也不会从所述支撑件203上脱离，有效的延长了雾化器的使用寿命。

更具体的，所述导油件2042的两端插设在所述固定孔2031内，进而缠绕设置有所述电热丝2041的所述导油件2042的两端抵持在所述柱形储油件201的内壁上，进而使得所述柱形储油件201所存储的烟油可稳定传送给所述导油件2042，以使所述导油件2042将烟油传送给所述电热丝2041。

更具体的，所述玻纤管侧壁上开设的所述切口2032与所述雾化套200的轴向呈预设角度，所述预设角度大于0度且小于等于90度，本实施例对述切口2032与所述雾化套200的轴向所呈的预设角度不作限定，只要便于将所述204沿所述切口2032的导向导入所述固定孔2031，使得所述导油件2042架设固定在所述固定孔2031上即可。

更佳的，本实施例所示的所述雾化套200为由非金属材料制成的弹性套管，且硬度小于等于90HA。

本实施例所示的所述雾化套200可由橡胶、PE、PC等硬度小于90HA软质材料制成，所述雾化套200硬度小于等于90HA的优势为，用户在使用带有本实施例所示的雾化器进行吸烟时，手持所述雾化器时手感舒适，提升了用户使用过程中的体验，而且若电子烟意外摔落或和硬物碰触时，所述雾化套200可提供很好的缓冲作用，防止所述雾化套200内部的器件受到外力的作用而受损，有效的保障了雾化套内部各器件的安全，有效的提升了电子烟的使用寿命。

为进一步的提升雾化器结构的稳定以及防止漏油，则本实施例所示的雾化器还包括：

结合图3、图4和图6所示，所述雾化套200靠近所述电池杆组件的端部插设有雾化座601，即所述雾化座601与所述雾化套200靠近所述电池杆组件的端部匹配设置；

本实施例所示的所述雾化座601的硬度大于等于100HA，因所述雾化座601材质较硬且结构稳定，不易发生形变，进而使得所述雾化座601可有效的防止所述柱形储油件201受外力挤压，进而使得不受外力挤压的所述柱形储油件201不会因发生形变而发生烟油泄漏。

较佳的，如图11所示，贯通所述雾化座601设置有两个导向槽6011，所述导向槽6011还可参见图12所示，所述导向槽6011用于在组装所述雾化器时所述导线或所述电热丝2041穿过所述导向槽6011，以使穿过所述导向槽6011的所述导线或所述电热丝与所述电池杆组件电连接。

通过设置有所述导向槽6011的所述雾化座601，可有效的提升雾化器与电池杆组件电连接过程的稳定性，防止因电子烟晃动时使得所述雾化器与所述电池杆组件的电连接关系中断，提升了电子烟使用过程中的稳定性。

具体的，结合图11和图12所示，贯通所述雾化座601开设有通孔6012，且所述通孔6012与所述烟雾通道202同轴设置，且所述通孔6012与所述烟雾通道202导通，以使从雾化器端部进入的气流能够经所述通孔进入所述烟雾通道202内，以有效的保障气流的畅通，保障雾化器内部有足量的气流带动烟雾流通。

为进一步的提升雾化器的稳定性，则如图13所示，本实施例的支撑件1001位于所述雾化组件204与所述雾化器电极之间且由导电材质制成；其中，所述支撑件1001可为铜、铁等金属制成，在此不作具体限定。

所述支撑件1001的第一端与所述电热丝2041的端部电连接，所述支撑件的第二端与所述雾化器电极电连接，以使所述雾化器电极通过所述支撑件1001与所述电热丝2041电连接。

较佳的，所述支撑件1001的第二端穿过所述导向槽6011，以使穿过所述导向槽6011的所述支撑件的第二端分别与所述外电极501和所述内电极502电连接。

以下对所述支撑件1001的具体结构进行详细说明：

所述支撑件1001包括两个并列间隔设置的支撑柱，所述支撑柱的第一端设置有插孔1101，以使所述电热丝2041的端部可插设在所述插孔1101内；

位于所述插孔1101内的所述电热丝2041通过焊接或铆接与所述支撑件1001的第一端固定连接。

其中，所述焊接或铆接为现有技术，在本实施例对如何实现焊接或铆接不做赘述。

还可参见图14所示，所述支撑件1001包括两个并列间隔设置的支撑柱，所述支撑柱的第一端与所述电热丝2041的端部沿所述雾化器的径向方向并列设置；

所述电热丝2041的端部通过焊接或铆接与所述支撑件1001的第一端固定连接。

还可参见图15所示，所述支撑件1001包括两个并列间隔设置的支撑柱，所述支撑柱的第一端设置有横截面呈弧形的弧形段1301，所述弧形段1301包括内凹部；

其中，所述弧形段1301的形成方式在本实施例中不作限定，只要能够形成所述弧形段1301即可，例如可将所述支撑件1001的第一端压制成片状，并将已成片状的支撑件1001的第一端弯压成弧形段1301。

且所述弧形段1301的内凹部朝向所述电热丝2041的端部，且所述弧形段1301的内凹部与所述电热丝2041的端部沿所述雾化器的径向方向并列设置；

所述电热丝2041的端部通过焊接或铆接与所述弧形段1301的内凹部固定连接。

通过本实施例所示的支撑件1001由硬性且可导电的材质制成，且所述支撑件1001的硬度大于等于100HA，进而使得装配完成的雾化器的结构更为稳定，而且有效的提升了装配所述雾化器的效率。

以下以图3和图4所示为例，所述雾化套200远离所述电池杆组件的端部设置有吸嘴盖205，即用户通过所述吸嘴盖205可抽吸到烟雾。

且所述电热丝2041所雾化的烟雾经由所述烟雾通道202导通至所述吸嘴盖205；

较佳的，本实施例所述吸嘴盖205的硬度小于等于90HA，以使所述吸嘴盖205较软，提升了用户抽吸烟雾过程中舒适感。

为保障烟雾流动的畅通性，则可只在所述吸嘴盖205上设置有一个直径较大的气孔2051，如图3所示。

为防止若气孔2051堵住而使得用户无法正常吸烟，则可在所述吸嘴盖205上设置有多个所述气孔2051，即如图2所示。

本实施例对所述气孔2051的大小和数量不作限定，只要所述气孔2051与所述烟雾通道202导通即可。

结合图3和图4所示，所述吸嘴盖205和所述柱形储油件201之间设置有用于密封所述柱形储油件201所存储烟油的密封环206，所述密封环206的中空部与所述烟雾通道202位置对应，以使所述吸嘴盖205的气孔2051通过所述密封环206的中空部与所述烟雾通道202导通。

实施例四，本实施例提供了一种电子烟；

本实施例所示的电子烟包括电池杆组件以及雾化器，所述雾化器的具体结构参见实施例一至实施例三所示，在本实施例中不做赘述。

由上述实施例可知，所述电池杆组件与所述雾化器有两种结构，进而使得本实施例所示的电子烟至少有两种结构；

第一种请参见图16所示；

所述电子烟包括雾化器1601以及与所述雾化器1601电连接的电池杆组件1602；

所述电池杆组件1602包括：电池套1603，所述电池套1603的硬度小于等于90HA，

本实施例所示的所述电池套1603可由橡胶、PE、PC等硬度小于90HA软质材料制成，所述电池套1603硬度小于等于90HA的优势为，用户在使用使用本实施例所示的电子烟时，手持所述电池套1603时手感舒适，提升了用户使用过程中的体验，而且若电子烟意外摔落或和硬物碰触时，所述电池套1603可提供很好的缓冲作用，防止所述电池杆组件1602内部的器件受到外力的作用而受损，有效的保障了电池杆组件1602内部各器件的安全，有效的提升了电子烟的使用寿命。

较佳的，所述电池套1603内部设置有锂电池1604。

图16所示的雾化器1601的所述电热丝2041的两端各电连接设置有导线，进而所述电热丝2041通过所述导线与电池杆组件电连接。

具体的，即所述电热丝2041通过所述导线与所述电池1604的电极电连接。

第二种请参见图17所示；

图17所示的电池杆组件的具体结构请见图16所示，在本实施例中不做赘述；

本种设置方式中，所述电池杆组件1602还包括与所述锂电池1604电连接的电池杆电极1606；

所述雾化器1601还包括雾化器电极，所述雾化器电极的具体结构请参见实施例二所示，在本实施例中不做赘述。

所述雾化器电极与所述电池杆电极1606电连接，以实现所述电热丝2041与所述锂电池1604电连接。

本实施例所示的所述雾化器1601和所述电池杆组件1602同轴设置；

本实施例所示的所述雾化器1601和所述电池杆组件1602可固定设置，也可为可拆卸连接。

本实施例对可拆卸连接的具体方式不作限定，例如，可在所述雾化器的外电极的外周壁设置有螺纹段，所述电池杆组件1602靠近所述螺纹段的端部设置有螺纹套，所述螺纹套内设置有与所述螺纹段匹配的螺纹，以使所述雾化器可拧合固定到电池杆组件1602上。

优选的，所述电池杆组件1602包括：

用于若感应到用户通过所述吸嘴盖抽吸则对应生成触发信号的气流感应器；

即因用户通过所述吸嘴盖抽吸烟雾，则所述电池杆组件1602内的气压变小，所述气流感应器可感应到气压变小的情况，则对应生成所述触发信号。

与所述电池1505电连接的微控制器，所述微控制器用于根据所述触发信号控制所述电池1505为所述电热丝供电。

优选的，所述电池杆组件1602还可包括：

设置在所述电池套上的且用于接收用户按压操作的按键；

本实施例对所述按键的具体设置位置不作限定，只要其能够接收用户的按压操作即可。

与所述按键连接设置有用于根据所述按压操作对应生成控制信号的微触开关，所述微触开关与所述电池1505电连接，以使所述电池1505根据所述控制信号为所述电热丝供电，以实现通过气流感应器或按键均可控制所述电子烟，便于用户使用。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (13)

1.一种雾化器，用于与电池杆组件连接组合形成电子烟，其特征在于，包括：雾化套，所述雾化套内部设置有由PET、PP或醋酸纤维制成的柱形储油件、支撑件以及用于雾化烟油以形成烟雾的雾化组件；所述柱形储油件内设置有烟雾通道，所述支撑件插设在所述烟雾通道内，所述雾化组件固定在所述支撑件上；

所述雾化组件包括用于雾化烟油的电热丝以及用于将所述柱形储油件所存储的烟油传导给所述电热丝雾化的导油件，且所述电热丝缠绕设置在所述导油件上；

所述柱形储油件的外周面设置有粘接层，所述柱形储油件的横截面呈环形结构或具有开口的环形结构。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，

所述雾化组件与所述电池杆组件通过导线电连接；

或，

所述雾化套一端连接有用于与所述电池杆组件电连接的雾化器电极；

所述雾化组件与所述雾化器电极电连接设置。

3.根据权利要求1或2所述的雾化器，其特征在于，所述柱形储油件的侧壁开设有沿所述雾化器轴向延伸的条形缺口，所述条形缺口与所述柱形储油件的端面及所述烟雾通道相连通，带有条形缺口的所述柱形储油件的横截面呈具有开口的环形结构。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，缠绕设置有所述电热丝的所述导油件的两端抵持在所述柱形储油件的内壁上。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述支撑件为由玻纤线编织形成的具有弹性的玻纤管，所述玻纤管的侧壁上开设有与所述烟雾通道相连通的固定孔及与所述固定孔和所述烟雾通道均相连通的切口，所述切口用于使得所述导油件沿所述切口的导向导入所述固定孔，使得所述导油件架设固定在所述固定孔上。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述玻纤管侧壁上开设的所述切口与所述雾化套的轴向呈预设角度，所述预设角度大于0度且小于等于90度。

7.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化套为由非金属材料制成的弹性套管，且硬度小于等于90HA。

8.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括插设在所述雾化套靠近所述电池杆组件一端内的雾化座，所述雾化座用于防止所述柱形储油件所存储的烟油泄漏，且所述雾化座的硬度大于等于100HA；

贯通所述雾化座设置有两个导向槽，所述导向槽用于在组装所述雾化器时所述导线或所述电热丝穿过所述导向槽，以使穿过所述导向槽的所述导线或所述电热丝与所述电池杆组件电连接。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器电极包括外电极、插设在所述外电极内的内电极以及设置在所述外电极和所述内电极之间的绝缘环；所述支撑件位于所述雾化组件与所述雾化器电极之间且由导电材质制成，且所述支撑件的硬度大于等于100HA；

所述支撑件的第一端与所述电热丝的端部电连接，所述支撑件的第二端穿过所述导向槽，以使穿过所述导向槽的所述支撑件的第二端分别与所述外电极和所述内电极电连接。

10.根据权利要求8或9所述的雾化器，其特征在于，贯通所述雾化座开设有通孔，且所述通孔与所述烟雾通道同轴设置，且所述通孔与所述烟雾通道导通，以使从雾化器端部进入的气流能够经所述通孔进入所述烟雾通道内。

11.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化套远离所述电池杆组件的端部设置有吸嘴盖，且所述电热丝所雾化的烟雾经由所述烟雾通道导通至所述吸嘴盖，所述吸嘴盖的硬度小于等于90HA；

所述吸嘴盖设置有至少一个与所述烟雾通道导通的气孔，以使用户通过所述气孔吸食烟雾；

所述吸嘴盖和所述柱形储油件之间设置有用于密封所述柱形储油件所存储烟油的密封环，所述密封环的中空部与所述烟雾通道位置对应，以使所述吸嘴盖的气孔通过所述密封环的中空部与所述烟雾通道导通。

12.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述柱形储油件外周面的所述粘接层通过热熔形成。

13.一种电子烟，包括雾化器以及用于为所述雾化器供电的电池杆组件，且所述雾化器和所述电池杆组件同轴设置，其特征在于：所述雾化器如权利要求1至12任一项所述的雾化器。