CN206553586U - 一种冷却壁专用加热炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷却壁专用加热炉，涉及加热设备技术领域。该加热炉包括炉体，所述炉体包括炉壁和由耐火砖铺设而成的炉底，所述炉壁从外到内依次设有不锈钢壳体、保温层和耐火砖，所述炉壁内侧设有与电控柜电性连接的加热装置，所述炉体顶部设有与所述炉体相适配的炉盖，所述炉体外侧设有多个导轨，所述炉盖外侧设有多个与所述导轨相适配的导向板，所述炉盖顶部设有用于起吊的吊耳。本实用新型结构简单，成本低廉，升温速度快，保温效果好，使用寿命长，外形美观，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及加热设备技术领域，尤其涉及一种冷却壁专用加热炉。
背景技术
冷却壁主要应用在钢铁行业、冶金行业等，是高炉内部的冷却设备，置于炉壳与炉衬之间，主要材质为铸铁，铸钢或铜。高炉冷却壁是高炉内衬的重要水冷件，安装在高炉的炉身、炉腰、炉腹、炉缸等部位，不但承受高温，还承受炉料的磨损、熔渣的侵蚀和煤气流的冲刷，必须具备良好的热强度、耐热冲击、抗急冷急热性等综合性能。冷却壁能有效地防止炉壳受热和烧红，高炉内衬砖被烧蚀后主要靠渣皮保护冷却壁本身，并维持高炉的安全生产。因此，冷却壁的材质及性能好坏决定其工作寿命乃至高炉炉身的寿命。国内外钢铁企业的生产情况证明，高炉长寿的关键之一是实现冷却壁的长寿，因而提高冷却壁的质量和使用寿命是高炉长寿的一个重要研究课题。而现有的加热炉存在升温速度慢，保温效果差，制造成本高，使用寿命短，能耗高等问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种冷却壁专用加热炉，其结构简单，成本低廉，保温效果好，使用寿命长。
本实用新型所采取的技术方案是：提供一种冷却壁专用加热炉，包括炉体，所述炉体包括炉壁和由耐火砖铺设而成的炉底，所述炉壁从外到内依次设有不锈钢壳体、保温层和耐火砖，所述炉壁内侧设有与电控柜电性连接的加热装置，所述炉体顶部设有与所述炉体相适配的炉盖，所述炉体外侧设有多个导轨，所述炉盖外侧设有多个与所述导轨相适配的导向板，所述炉盖顶部设有用于起吊的吊耳。
作为一种优选的方案，还包括设于所述炉盖上用于检测炉内温度的热电偶，所述热电偶与所述电控柜电性连接。
作为一种优选的方案，所述炉盖包括构架和设于所述构架下方的隔热层。
作为一种优选的方案，所述构架由多根槽钢和直管焊接而成。
作为一种优选的方案，所述加热装置为电炉丝，所述电炉丝通过多个绝缘体柱缠绕连接于所述炉壁内侧。
作为一种优选的方案，所述导轨竖直向下焊接于所述壳体上。
作为一种优选的方案，所述导轨由角钢焊接而成，且所述导轨从上往下开口逐渐减小。
作为一种优选的方案，所述保温层和隔热层均为保温棉。
与现有技术相比，采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型结构简单，成本低廉；通过设有耐火砖，保证了炉体稳固、炉道平稳；通过设有保温棉，使保温效果好，减少不必要的蓄热，缩短加热时间，省电节能；通过设有导向板和导轨，所述炉盖与所述炉体能够很方便的实现紧密贴合；通过设有电炉丝，使得升温速度快，使用寿命长；采用绝缘体柱将电炉丝隔开，提高了加热稳定性；通过设有吊耳，方便工作时炉盖的打开或闭合；通过设有导轨和导向板，使得炉盖和炉体的配合更加快捷和牢固；通过设有热电偶和电控柜，便于实时检测和控制炉内温度；通过设有钢结构构架，使得刚性和稳定性好，避免了内部材料受热后因刚性不足导致的失稳；整体结构紧凑，外形美观，使用方便。
附图说明
图1是本实用新型实施例的剖面结构示意图。
图2是图1的立体结构示意图。
图中：1、炉体；11、炉壁；111、壳体；112、保温层；113、耐火砖；12、炉底；2、加热装置；3、热电偶；4、炉盖；41、构架；42、隔热层；5、导轨；6、导向板；7、吊耳。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实施例中，请参阅图1和图2，本实用新型包括炉体1，所述炉体1包括炉壁11和由耐火砖113铺设而成的炉底12，所述炉壁11从外到内依次设有不锈钢壳体111、保温层112和耐火砖113，所述炉壁11内侧设有与电控柜电性连接的加热装置2，所述炉体1顶部设有与所述炉体1相适配的炉盖4，所述炉体1外侧设有多个导轨5，所述炉盖4外侧设有多个与所述导轨5相适配的导向板6，所述炉盖4顶部设有用于起吊的吊耳7。
本实用新型结构简单，成本低廉，保温效果好，使用寿命长。
作为一种优选的方案，请参阅图1和图2，还包括设于所述炉盖4上用于检测炉内温度的热电偶3，所述热电偶3与所述电控柜电性连接，优选的，所述热电偶3为两个，便于获得更长的恒温区，能更精确的控制炉内温度。
作为一种优选的方案，请参阅图1和图2，所述炉盖4包括构架41和设于所述构架41下方的隔热层42。
作为一种优选的方案，请参阅图1和图2，所述构架41由多根槽钢和直管焊接而成，制造成本低，刚性和稳定性好，使用寿命长，避免了内部材料受热后因刚性不足导致的失稳。
作为一种优选的方案，请参阅图1和图2，所述加热装置2为电炉丝，所述电炉丝通过多个绝缘体柱缠绕连接于所述炉壁11内侧，采用绝缘体柱将所述电炉丝隔开，提高了加热稳定性。
作为一种优选的方案，请参阅图1和图2，所述导轨5竖直向下焊接于所述壳体111上，优选的，所述导轨5为四个。
作为一种优选的方案，请参阅图1和图2，所述导轨5由角钢焊接而成，且所述导轨5从上往下开口逐渐减小，所述导向板6沿着所述导轨5向下滑动，所述炉盖4与所述炉体1能够很方便的实现紧密贴合。
作为一种优选的方案，请参阅图1和图2，所述保温层112和隔热层42均为保温棉，能更好的提升所述加热炉的保温效果，减少不必要的蓄热，缩短加热时间，节约电能。
本实用新型工作时，请再次参阅图1和图2，主要用于冷却壁的热处理工艺，首先通过起吊工具打开所述炉盖4，然后将需要进行热处理的冷却壁吊入炉体内的合适位置，起吊所述炉盖4，将所述导向板6对准所述导轨5，然后下放所述炉盖4，所述炉盖4沿着所述导轨5向下滑动直至与所述炉体1上表面紧密贴合；然后启动所述控制柜的加热开关，对所述电炉丝通电，所述电炉丝产生的热源加热所述炉体1内的空气，通过所述热电偶3实时监测炉内的温度，利用空气热对流的原理将所述冷却壁升温至热处理所需温度；然后恒温至热处理工艺规定时间，最后通过所述电控柜控制降温至热处理工艺规定的温度后自由冷却至常温；之后再通过吊具移除所述炉盖4，吊出处理好的冷却壁。
本实用新型结构简单，成本低廉；通过设有耐火砖，保证了炉体稳固、炉道平稳；通过设有保温棉，使保温效果好，减少不必要的蓄热，缩短加热时间，省电节能；通过设有导向板和导轨，所述炉盖与所述炉体能够很方便的实现紧密贴合；通过设有电炉丝，使得升温速度快，使用寿命长；采用绝缘体柱将电炉丝隔开，提高了加热稳定性；通过设有吊耳，方便工作时炉盖的打开或闭合；通过设有导轨和导向板，使得炉盖和炉体的配合更加快捷和牢固；通过设有热电偶和电控柜，便于实时检测和控制炉内温度；通过设有钢结构构架，使得刚性和稳定性好，避免了内部材料受热后因刚性不足导致的失稳；整体结构紧凑，外形美观，使用方便。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种冷却壁专用加热炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）包括炉壁（11）和由耐火砖（113）铺设而成的炉底（12），所述炉壁（11）从外到内依次设有不锈钢壳体（111）、保温层（112）和耐火砖（113），所述炉壁（11）内侧设有与电控柜电性连接的加热装置（2），所述炉体（1）顶部设有与所述炉体（1）相适配的炉盖（4），所述炉体（1）外侧设有多个导轨（5），所述炉盖（4）外侧设有多个与所述导轨（5）相适配的导向板（6），所述炉盖（4）顶部设有用于起吊的吊耳（7）。
2.根据权利要求1所述的一种冷却壁专用加热炉，其特征在于：还包括设于所述炉盖（4）上用于检测炉内温度的热电偶（3），所述热电偶（3）与所述电控柜电性连接。
3.根据权利要求１所述的一种冷却壁专用加热炉，其特征在于：所述炉盖（4）包括构架（41）和设于所述构架（41）下方的隔热层（42）。
4.根据权利要求3所述的一种冷却壁专用加热炉，其特征在于：所述构架（41）由多根槽钢和直管焊接而成。
5.根据权利要求1所述的一种冷却壁专用加热炉，其特征在于：所述加热装置（2）为电炉丝，所述电炉丝通过多个绝缘体柱缠绕连接于所述炉壁（11）内侧。
6.根据权利要求１所述的一种冷却壁专用加热炉，其特征在于：所述导轨（5）竖直向下焊接于所述壳体（111）上。
7.根据权利要求6所述的一种冷却壁专用加热炉，其特征在于：所述导轨（5）由角钢焊接而成，且所述导轨（5）从上往下开口逐渐减小。
8.根据权利要求1或3所述的一种冷却壁专用加热炉，其特征在于：所述保温层（112）和隔热层（42）均为保温棉。
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