CN206493355U - 数控划料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控划料机,其包括铝型材机架、输送皮带、安装支架、导轨、直线驱动机构、无杆气缸、导向轴、直线轴承座和切刀组件,输送皮带设置在铝型材机架上,两导轨对应输送皮带的两侧位置对称设置在铝型材机架上,所述安装支架通过滑块活动设置在两导轨上,直线驱动机构能驱动安装支架于导轨上作往复运动;本实用新型的结构设计巧妙、合理,铝型材机架采用铝型材制成,结构稳定性好,通过直线驱动机构来带动切刀组件于导轨上作往复运动,以灵活调整切刀组件的位置,实现控制切料的长度或宽度,然后再由无杆气缸带动切刀组件沿导向轴的轴线方向滑动,实现划切材料的目的,操作简单、方便,而且整体结构紧凑,易于实现,操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及片材裁切技术领域,具体涉及一种数控划料机。
背景技术
裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切,它不需要任何模具;通过系统软件来控制,然后直接对产品进行裁切,只要在操作平台上设置好相应的参数,电脑传输相应的指令给裁切机;裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切,自动化程度高,操作简单。是目前很多行业所采用的裁切设备。
市面上售卖的裁切机多种多样,其各自都有不同的设计理念,力求能达到不同用户的使用要求。这些裁切机虽然能大致满足使用要求,但是其的切刀组件都是固定不动的,即不可调,仅能通过进料速度来控制切料的长度或宽度,给使用带来不便。
实用新型内容
针对上述不足,本实用新型的目的在于,提供一种结构设计巧妙、合理,能对片材进行划断的数控划料机。
为实现上述目的,本实用新型所提供的技术方案是:一种数控划料机,其包括铝型材机架、输送皮带、安装支架、导轨、直线驱动机构、无杆气缸、导向轴、直线轴承座和切刀组件,所述输送皮带设置在铝型材机架上,两导轨对应输送皮带的两侧位置对称设置在铝型材机架上,所述安装支架通过滑块活动设置在两导轨上,所述直线驱动机构设置在铝型材机架的底面,并能驱动安装支架于导轨上作往复运动;所述导向轴水平设置在安装支架上,所述直线轴承座活动设置在导向轴上,所述切刀组件固定在直线轴承座上,并朝向输送皮带;所述无杆气缸设置在无杆气缸上,并能驱动直线轴承座于导轨上作往复运动。
作为本实用新型的一种改进,对应导向轴的两端位置于安装支架上设有阻尼缓冲器和限位开关。
作为本实用新型的一种改进,所述无杆气缸和导向轴平行设置。
作为本实用新型的一种改进,所述直线驱动机构包括伺服电机、丝杆和螺母座,该螺母座的上端固定在安装支架的底面中间位置,该螺母座的下部设有与所述丝杆相适配的螺母,所述丝杆通过轴承座设置在铝型材机架上,且与所述螺母相适配,所述伺服电机设置在铝型材机架上,该伺服电机的驱动轴通过传动部件与所述丝杆的一端相连接。
作为本实用新型的一种改进,所述直线驱动机构为气缸、油缸或直线电机。
本实用新型的有益效果为:本实用新型的结构设计巧妙、合理,铝型材机架采用铝型材制成,结构稳定性好,通过直线驱动机构来带动切刀组件于导轨上作往复运动,以灵活调整切刀组件的位置,实现控制切料的长度或宽度,然后再由无杆气缸带动切刀组件沿导向轴的轴线方向滑动,实现划切材料的目的,操作简单、方便,而且整体结构紧凑,易于实现,操作简单,利于广泛推广应用。
下面结合附图与实施例,对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型中直线驱动机构的结构示意图。
具体实施方式
参见图1至图2,本实施例提供的一种数控划料机,其包括铝型材机架1、输送皮带2、安装支架3、导轨4、直线驱动机构5、无杆气缸6、导向轴7、直线轴承座8和切刀组件9,所述输送皮带2设置在铝型材机架1上,两导轨4对应输送皮带2的两侧位置对称设置在铝型材机架1 上,所述安装支架3通过滑块活动设置在两导轨4上,所述直线驱动机构5设置在铝型材机架1的底面,并能驱动安装支架3于导轨4上作往复运动;所述导向轴7水平设置在安装支架3上,所述直线轴承座8活动设置在导向轴7上,所述切刀组件9固定在直线轴承座8上,并朝向输送皮带2;所述无杆气缸6设置在无杆气缸6上,并能驱动直线轴承座8 于导轨4上作往复运动。较佳的,所述无杆气缸6和导向轴7平行设置,工作稳定性好。本实用新型的结构设计巧妙、合理,铝型材机架 1采用铝型材制成,结构稳定性好。对应安装支架3的一侧位置于铝型材机架1上设有输送滚筒10,在切刀组件9切料后,由该输送滚筒10 向前送料。
较佳的,对应导向轴7的两端位置于安装支架3上设有阻尼缓冲器 11和限位开关12。
本实施例中,所述直线驱动机构5包括伺服电机51、丝杆52和螺母座53,该螺母座53的上端固定在安装支架3的底面中间位置,该螺母座53的下部设有与所述丝杆52相适配的螺母,所述丝杆52通过轴承座设置在铝型材机架1上,且与所述螺母相适配,所述伺服电机51设置在铝型材机架1上,该伺服电机51的驱动轴通过传动部件与所述丝杆52的一端相连接。其它实施例中,所述直线驱动机构5也可以为气缸、油缸或直线电机,然后将其的驱动部件与安装支架3相连接即可。另外,在铝型材机架1的一侧位置设有控制箱13,该控制箱13分别与直线驱动机构5、无杆气缸6、输送滚筒10和限位开关12相连接。所述控制箱13的顶面为倾斜面,该倾斜面上设有控制面板,给操作使用带来方便。
工作时,通过直线驱动机构5来带动切刀组件9于导轨4上作往复运动,以灵活调整切刀组件9的位置,实现控制切料的长度或宽度,然后再由无杆气缸6带动切刀组件9沿导向轴7的轴线方向滑动,实现划切材料的目的,操作简单、方便,而且整体结构紧凑,易于实现,操作简单,利于广泛推广应用。
根据上述说明书的揭示和教导,本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此,本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式,对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外,尽管本说明书中使用了一些特定的术语,但这些术语只是为了方便说明,并不对本实用新型构成任何限制。如本实用新型上述实施例所述,采用与其相同或相似的结构而得到的其它机构,均在本实用新型保护范围内。
Claims (5)
1.一种数控划料机,其特征在于:其包括铝型材机架、输送皮带、安装支架、导轨、直线驱动机构、无杆气缸、导向轴、直线轴承座和切刀组件,所述输送皮带设置在铝型材机架上,两导轨对应输送皮带的两侧位置对称设置在铝型材机架上,所述安装支架通过滑块活动设置在两导轨上,所述直线驱动机构设置在铝型材机架的底面,并能驱动安装支架于导轨上作往复运动;所述导向轴水平设置在安装支架上,所述直线轴承座活动设置在导向轴上,所述切刀组件固定在直线轴承座上,并朝向输送皮带;所述无杆气缸设置在无杆气缸上,并能驱动直线轴承座于导轨上作往复运动。
2.根据权利要求1所述的数控划料机,其特征在于,对应导向轴的两端位置于安装支架上设有阻尼缓冲器和限位开关。
3.根据权利要求1所述的数控划料机,其特征在于,所述无杆气缸和导向轴平行设置。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的数控划料机,其特征在于,所述直线驱动机构包括伺服电机、丝杆和螺母座,该螺母座的上端固定在安装支架的底面中间位置,该螺母座的下部设有与所述丝杆相适配的螺母,所述丝杆通过轴承座设置在铝型材机架上,且与所述螺母相适配,所述伺服电机设置在铝型材机架上,该伺服电机的驱动轴通过传动部件与所述丝杆的一端相连接。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述的数控划料机,其特征在于,所述直线驱动机构为气缸、油缸或直线电机。
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Cited By (2)
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CN108381612A (zh) * | 2018-01-19 | 2018-08-10 | 苏州矽美科导热科技有限公司 | 一种双向自动滑切装置 |
CN108422490A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-08-21 | 安徽艾普智能装备有限公司 | 快速划膜的自动化设备 |
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