CN206483386U - 一种玻璃生产用搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃生产用搅拌装置,包括搅拌桶,搅拌桶内设有搅拌装置,搅拌装置包括搅拌轴和固定在搅拌轴上的搅拌叶片,搅拌叶片数量为三组,三组搅拌叶片沿搅拌轴的轴向依次固定,其所处的平面都与水平面之间呈一定的夹角,而且上下相邻的两个搅拌叶片之间在其选装平面内错位布置。当倾斜设置的搅拌叶片高速旋转时,不仅会驱动周边的物料随其旋转,而且会驱动搅拌叶片上下位置的物料上移或者是下移,而物料的移动方向与搅拌叶片的倾斜方向和旋转方向有关。搅拌桶内还固定有一个竖直状态的中心筒,中心筒的下端固定在搅拌桶的下表面上,同时所有的搅拌叶片均位于中心筒内,由搅拌轴驱动在中心筒内高速旋。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌装置,尤其涉及一种玻璃生产用搅拌装置。
背景技术
在玻璃的生产过程中,需要将不同物料进行加热融化并搅拌混合,在搅拌过程中,由于物料的粘性及重力的作用,使得物料很容易附着沉积在搅拌缸体的内侧壁上,从而较低了搅拌的均匀性,并且在搅拌结束后增加了对搅拌缸体清洗的难度,更浪费了物料;此外,现有的搅拌机常常存在搅拌不匀的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种玻璃生产用搅拌装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种玻璃生产用搅拌装置,包括搅拌桶,所述搅拌桶内设有搅拌装置,搅拌装置包括搅拌轴和固定在搅拌轴上的搅拌叶片,所述搅拌叶片数量为三组,三组搅拌叶片沿搅拌轴的轴向依次固定,其所处的平面都与水平面之间呈一定的夹角,而且上下相邻的两个搅拌叶片之间在其选装平面内错位布置;所述搅拌桶内还固定有一个竖直状态的中心筒,中心筒的下端固定在搅拌桶的下表面上,同时所有的搅拌叶片均位于中心筒内;所述中心筒的上端开口,下端的侧面上也开有开口;所述搅拌轴上还固定有搅拌桨,所述搅拌桨为倒置的U型;所述搅拌桨的侧边固定有纵向设置的桶壁刮刀;
所述搅拌桶的底部四角分别设有支撑腿,支撑腿的下端连接有横杆部,横杆部的底部两侧分别设有万向轮和固定脚。
优选地,所述搅拌桶的内壁中设有电热丝,电热丝与电源连接。
优选地,所述搅拌桶顶部设有进料口,搅拌桶底部设有出料口。
优选地,所述支撑腿包括相互套接的上管和下管,上管套在下管内;所述上管外表面开设有若干环形槽,所述下管上铰接有定位板,定位板的另一端设有与环形槽相匹配的定位凸起。
优选地,所述桶壁刮刀的侧面与搅拌桶内壁的间距为1cm。
优选地,所述固定脚与横杆部通过螺纹旋接且穿过横杆部。
优选地,所述固定脚位于横杆部上方的部分还通过螺纹旋接有调节轮。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、搅拌装置的能够实现中心筒内外的物料上下循环搅拌,消除涡轮推进式存在的涡流现象,同时提高物料的混合效果,降低动力的消耗,具有很好的实用性。
2、搅拌桨的侧边固定有纵向设置的桶壁刮刀,在进行搅拌工作时,桶壁刮刀随搅拌轴旋转,将粘附在搅拌桶内壁的物料刮下,达到清理桶壁的目的。
3、正常状态下,固定脚着地,万向轮悬空,实现对搅拌桶的固定;在需要移动搅拌桶时,通过旋转调节轮使固定脚上升,进而使万向轮着地,即可方便地移动搅拌桶。
4、需要调节支撑腿的长度时,只需将定位凸起从环形槽中取出即可,使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种玻璃生产用搅拌装置的结构示意图。
图中:1、搅拌桶,2、电机,3、搅拌轴,4、中心筒,5、搅拌叶片,6、搅拌桨,7、桶壁刮刀,8、进料口,9、电热丝,10、上管,11、下管,12、横杆部,13、万向轮,14、固定脚,15、调节轮,16、环形槽,17、定位板,18、定位凸起,19、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1,一种玻璃生产用搅拌装置,包括搅拌桶1,所述搅拌桶1内设有搅拌装置,搅拌装置包括搅拌轴3和固定在搅拌轴3上的搅拌叶片5,所述搅拌叶片5数量为三组,三组搅拌叶片5沿搅拌轴3的轴向依次固定,其所处的平面都与水平面之间呈一定的夹角,而且上下相邻的两个搅拌叶片5之间在其选装平面内错位布置。当倾斜设置的搅拌叶片5高速旋转时,不仅会驱动周边的物料随其旋转,而且会驱动搅拌叶片5上下位置的物料上移或者是下移,而物料的移动方向与搅拌叶片5的倾斜方向和旋转方向有关。所述搅拌桶1内还固定有一个竖直状态的中心筒4,中心筒4的下端固定在搅拌桶1的下表面上,同时所有的搅拌叶片5均位于中心筒4内,由搅拌轴3驱动在中心筒4内高速旋转。所述中心筒4的上端开口,下端的侧面上也开有开口,即中心筒4内部的物料与外部的物料是相通的。
工作时,启动电机2,搅拌叶片5在中心筒4内高速旋转,由于搅拌叶片5所处的平面是与水平面之间具有夹角的,所以中心筒4内的物料在搅拌叶片5的作用下会从其下端开口排出,同时中心筒4外部的物料会从中心筒4的上端开口补充进去。这种结构能够实现中心筒4内外的物料上下循环搅拌,消除涡轮推进式存在的涡流现象,同时提高物料的混合效果,降低动力的消耗,具有很好的实用性。
优选地,所述搅拌桶1的内壁中设有电热丝9,电热丝9与电源连接,在搅拌时可对搅拌桶1内的物料进行加热,保证搅拌效果。
优选地,所述搅拌桶1顶部设有进料口8,搅拌桶1底部设有出料口19。
实施例二
所述搅拌轴3上还固定有搅拌桨6,所述搅拌桨6为倒置的U型,搅拌桨6可对中心筒4外的物料进行搅拌。所述搅拌桨6的侧边固定有纵向设置的桶壁刮刀7,桶壁刮刀7的侧面与搅拌桶1内壁的间距为1cm,在进行搅拌工作时,桶壁刮刀7随搅拌轴3旋转,将粘附在搅拌桶1内壁的物料刮下,达到清理桶壁的目的。
实施例三
所述搅拌桶1的底部四角分别设有支撑腿,支撑腿的下端连接有横杆部12,横杆部12的底部两侧分别设有万向轮13和固定脚14,所述固定脚14与横杆部12通过螺纹旋接且穿过横杆部12,固定脚14位于横杆部12上方的部分还通过螺纹旋接有调节轮15,可通过旋转调节轮15调节固定脚14的长度。正常状态下,固定脚14着地,万向轮13悬空,实现对本装置的固定;在需要移动本装置时,通过旋转调节轮15使固定脚14上升,进而使万向轮13着地,即可方便地移动本装置。
所述支撑腿包括相互套接的上管10和下管11,上管10套在下管11内,并可在下管11中上下滑动;所述上管10外表面开设有若干环形槽16,所述下管11上铰接有定位板17,定位板17的另一端设有与环形槽相匹配的定位凸起18,旋转定位板17,使定位凸起18嵌入环形槽16中即可固定上管10和下管11。需要调节支撑腿的长度时,只需将定位凸起18从环形槽16中取出即可,使用方便。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种玻璃生产用搅拌装置,包括搅拌桶(1),所述搅拌桶(1)内设有搅拌装置,搅拌装置包括搅拌轴(3)和固定在搅拌轴(3)上的搅拌叶片(5),其特征在于,所述搅拌叶片(5)数量为三组,三组搅拌叶片(5)沿搅拌轴(3)的轴向依次固定,其所处的平面都与水平面之间呈一定的夹角,而且上下相邻的两个搅拌叶片(5)之间在其选装平面内错位布置;所述搅拌桶(1)内还固定有一个竖直状态的中心筒(4),中心筒(4)的下端固定在搅拌桶(1)的下表面上,同时所有的搅拌叶片(5)均位于中心筒(4)内;所述中心筒(4)的上端开口,下端的侧面上也开有开口;所述搅拌轴(3)上还固定有搅拌桨(6),所述搅拌桨(6)为倒置的U型;所述搅拌桨(6)的侧边固定有纵向设置的桶壁刮刀(7);
所述搅拌桶(1)的底部四角分别设有支撑腿,支撑腿的下端连接有横杆部(12),横杆部(12)的底部两侧分别设有万向轮(13)和固定脚(14)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用搅拌装置,其特征在于,所述搅拌桶(1)的内壁中设有电热丝(9),电热丝(9)与电源连接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用搅拌装置,其特征在于,所述搅拌桶(1)顶部设有进料口(8),搅拌桶(1)底部设有出料口(19)。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用搅拌装置,其特征在于,所述支撑腿包括相互套接的上管(10)和下管(11),上管(10) 套在下管(11)内;所述上管(10)外表面开设有若干环形槽(16),所述下管(11)上铰接有定位板(17),定位板(17)的另一端设有与环形槽相匹配的定位凸起(18)。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用搅拌装置,其特征在于,所述桶壁刮刀(7)的侧面与搅拌桶(1)内壁的间距为1cm。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用搅拌装置,其特征在于,所述固定脚(14)与横杆部(12)通过螺纹旋接且穿过横杆部(12)。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃生产用搅拌装置,其特征在于,所述固定脚(14)位于横杆部(12)上方的部分还通过螺纹旋接有调节轮(15)。
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CN112604521A (zh) * | 2018-08-08 | 2021-04-06 | 南通立方新材料科技有限公司 | 一种涂料加工混合搅拌装置 |
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