CN206458455U - 井筒泄漏模拟评价装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种井筒泄漏模拟评价装置，包括：支撑试验井筒的支撑单元；所述试验井筒上具有泄气孔；通入所述试验井筒内部的输气单元；所述输气单元用于向所述试验井筒内输气；能够监测所述试验井筒内部压力以及所述泄气孔气体流量的监测单元；能够探测所述泄气孔位置的探测单元；所述探测单元能够沿所述试验井筒的长度方向移动；与所述监测单元及所述探测单元相连接的控制单元；所述监测单元将监测信号输入至所述控制单元；所述探测单元将探测信号输入至所述控制单元。本实用新型所提供的井筒泄漏模拟评价装置能够模拟真实地层条件下的天然气井井筒泄漏情况。

Description

井筒泄漏模拟评价装置

技术领域

本实用新型涉及石油天然气测井技术领域，尤其涉及一种井筒泄漏模拟评价装置。

背景技术

一个典型的油气井一般包含上千，甚至几千个井下组件。任何一个组件的损坏，都可能影响该井的正常生产，甚至导致停产。因此，对任意一口井来说，井筒的完整是非常重要的。在井下各种恶劣环境下，受腐蚀、老化、以及各种应力的作用，油、套管壁以及连接处，井下组件(如封隔器、气举阀等)有可能出现泄漏。

针对井筒的常规泄漏，目前可以综合应用多种检测手段，譬如温度测井和噪声测井等发现泄漏点，及时采取补救措施。然而，对于井筒出现微小泄漏时(漏孔直径小于1mm，漏速小至0.5l/min)，上述检测手段和工具已不适用，缺乏实际的检测工具。事实上，对于此类工具的研发，市场上也缺少相应的实验装置。因此，有必要提供一种能够真实模拟井筒不同泄漏情况的实验装置，能为此类工具的研发提供便利，实际意义突出。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种井筒泄漏模拟评价装置，用来模拟真实地层条件下的天然气井井筒泄漏情况，为研究天然气井井筒发生泄漏时各个泄漏参数之间的关系，验证仿真模型计算结果，为寻找精确定位泄漏位置的最佳检测方法及设计相应的检测装置提供了坚实可靠的实验条件。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种井筒泄漏模拟评价装置，包括：

支撑试验井筒的支撑单元；所述试验井筒上具有泄气孔；

通入所述试验井筒内部的输气单元；所述输气单元用于向所述试验井筒内输气；

能够监测所述试验井筒内部压力以及所述泄气孔气体流量的监测单元；

能够探测所述泄气孔位置的探测单元；所述探测单元能够沿所述试验井筒的长度方向移动；

与所述监测单元及所述探测单元相连接的控制单元；所述监测单元将监测信号输入至所述控制单元；所述探测单元将探测信号输入至所述控制单元。

作为一种优选的实施方式，所述支撑单元包括井筒底盘、安装于所述井筒底盘上的井筒支撑杆、以及安装于所述井筒支撑杆上的井筒顶板；所述井筒顶板与所述井筒底盘相对设置；所述试验井筒安装于所述井筒底盘与所述井筒顶板之间。

作为一种优选的实施方式，所述井筒顶板的下表面开设有供所述试验井筒上端伸入的第一圆形凹槽；所述井筒底盘的上表面开设有供所述试验井筒下端伸入的第二圆形凹槽；所述第一圆形凹槽及所述第二圆形凹槽内均设有密封圈。

作为一种优选的实施方式，所述井筒顶板开设有多个不同直径的所述第一圆形凹槽；所述井筒底盘开设有多个不同直径的所述第二圆形凹槽；直径相同的第一圆形凹槽与所述第二圆形凹槽安装相匹配的试验井筒。

作为一种优选的实施方式，所述试验井筒为英寸套管、或7英寸套管、或英寸套管。

作为一种优选的实施方式，所述井筒底盘设有进气孔；所述输气单元包括通过管道连接所述进气孔的气瓶；所述气瓶的出气口设置有调压阀。

作为一种优选的实施方式，所述泄气孔设置有泄压阀门；所述泄气孔的数量为多个；至少两个所述泄气孔上下排布。

作为一种优选的实施方式，所述井筒顶板设有测压孔；

所述监测单元包括与所述测压孔相通的压力计、以及与所述泄气孔相通的流量计；所述压力计与所述流量计与所述控制单元电性连接。

作为一种优选的实施方式，所述探测单元包括穿过所述井筒顶板伸入所述试验井筒内的探测杆、安装于所述井筒顶板上的探测支架、以及安装于所述探测支架上的驱动机构；所述驱动机构能够驱动所述探测杆沿所述试验井筒的长度方向移动；所述探测杆的下端设有探头。

作为一种优选的实施方式，所述探头为音频传感器。

作为一种优选的实施方式，所述探测杆与所述井筒顶板之间设有密封螺母；所述密封螺母用于密封所述探测杆与所述井筒顶板的连接位置。

作为一种优选的实施方式，所述驱动机构包括设置于所述探测支架上的电机；所述电机的输出轴连接有传动螺杆；所述探测杆的上端固定连接有探测杆固定板；所述探测杆固定板与所述传动螺杆螺纹连接；所述探测杆固定板可滑动地套设于所述探测支架上。

作为一种优选的实施方式，所述探测杆固定板上固定设有传动螺母；所述传动螺母与所述传动螺杆螺纹连接。

作为一种优选的实施方式，所述电机通过电机固定板连接所述探测支架的上端；所述电机通过联轴器连接所述传动螺杆的上端。

作为一种优选的实施方式，所述流量计的数量为多个；至少两个所述流量计的量程不同。

作为一种优选的实施方式，所述支撑单元安装于底座上，所述底座下设置有万向轮。

作为一种优选的实施方式，所述气瓶设置于所述底座上。

通过以上描述可以看出，本实用新型所提供的井筒泄漏模拟评价装置通过设有对试验井筒支撑，通过输气单元向试验井筒内输入气体，从而模拟不同的井筒内部压力环境，通过探测单元探测定位泄气孔的位置，从而实现模拟定位泄漏点，通过监测系统监测井筒的压力以及泄漏流量，从而实时获取各个泄漏参数，因此，本实用新型所提供的井筒泄漏模拟评价装置能够模拟真实地层条件下的天然气井井筒泄漏情况，为研究天然气井井筒发生泄漏时各个泄漏参数之间的关系，验证仿真模型计算结果，为寻找精确定位泄漏位置的最佳检测方法及设计相应的检测装置提供了坚实可靠的实验条件。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式提供的井筒泄漏模拟评价装置的结构示意图；

图2是图1中的部分结构放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1以及图2，为本实用新型一种实施方式提供的一种井筒泄漏模拟评价装置的结构示意图。在本实施方式中，所述井筒泄漏模拟评价装置包括：支撑试验井筒100的支撑单元500；所述试验井筒100上具有泄气孔(未标示)；通入所述试验井筒100内部的输气单元200；所述输气单元200用于向所述试验井筒100内输气；能够监测所述试验井筒100内部压力以及所述泄气孔气体流量的监测单元400；能够探测所述泄气孔位置的探测单元300；所述探测单元300能够沿所述试验井筒100的长度方向移动；与所述监测单元400及所述探测单元300相连接的控制单元(未标示)；所述监测单元400将监测信号输入至所述控制单元；所述探测单元300将探测信号输入至所述控制单元。

在使用时，将所需直井的试验井筒100安装在支撑单元500上，先通过探测单元300定位泄气孔位置。定位结束后，通过输气单元200向试验井筒100内输气，使试验井筒100内的压力达到预定压力，停止输气，气体由泄气孔泄出，通过监测单元400及控制单元实时监测并获取试验井筒100内的压力以及泄气孔的流量变化，以及探测单元300的探测信号。

通过以上描述可以看出，本实施方式所提供的井筒泄漏模拟评价装置通过设有对试验井筒100支撑，通过输气单元200向试验井筒100内输入气体，从而模拟不同的井筒内部压力环境，通过探测单元300探测定位泄气孔的位置，从而实现模拟定位泄漏点，通过监测系统监测井筒的压力以及泄漏流量，从而实时获取各个泄漏参数，因此，本实施方式所提供的井筒泄漏模拟评价装置能够模拟真实地层条件下的天然气井井筒泄漏情况，为研究天然气井井筒发生泄漏时各个泄漏参数之间的关系，验证仿真模型计算结果，为寻找精确定位泄漏位置的最佳检测方法及设计相应的检测装置提供了坚实可靠的实验条件。

在本实施方式中，试验井筒100模拟油气井中套管(或井筒)，该试验井筒100可以采用单根真实套管短节。其中，试验井筒100上开设的泄气孔模拟真实油气井中套管上所形成的泄漏孔，泄气孔的孔径大小可以调节，当然，泄气孔也可以开设有多个，多个泄气孔的孔径大小可以不一致，也可以至少部分相同。为便于控制泄气孔，所述泄气孔可以设置有泄压阀门；所述泄气孔的数量为多个；至少两个所述泄气孔上下排布。在试验井筒100内达到设定压力时再打开泄压阀门，然后进行泄漏监测试验。

泄气孔可以设有连接监测单元400中的流量计10、12(下述)的接口，流量计10、12可以设置在泄气孔的接口中，从而对泄气孔的泄漏流量进行监测。泄气孔内可以放置垫片，以调节泄漏孔径，从而实现不同大小泄漏孔的模拟。

所述支撑单元500包括井筒底盘17、安装于所述井筒底盘17上的井筒支撑杆11、以及安装于所述井筒支撑杆11上的井筒顶板9；所述井筒顶板9与所述井筒底盘17相对设置；所述试验井筒100安装于所述井筒底盘17与所述井筒顶板9之间。

其中，井筒底盘17的结构可以多种，比如方形、圆形、矩形、其他多边形或不规则形状，本实施方式并不作特别地限定，具体的，井筒底盘17可以为一块长方形钢板。在本实施方式中，所述支撑单元500可以安装于底座18上，所述底座18下设置有万向轮14，以方便装置的移动。具体的，底座18的四个角上各安装一万向轮14，每个万向轮14由螺栓安装固定。

所述井筒顶板9的下表面开设有供所述试验井筒100上端伸入的第一圆形凹槽(未标示)；所述井筒底盘17的上表面开设有供所述试验井筒100下端伸入的第二圆形凹槽16；所述第一圆形凹槽及所述第二圆形凹槽16内均设有密封圈。其中，第一圆形凹槽及第二圆形凹槽16可以将试验井筒100定位于井筒顶板9与井筒底盘17之间，密封圈可以为O型橡胶密封圈。

在本实施方式中，为模拟不同直径的套管，所述井筒顶板9开设有多个不同直径的所述第一圆形凹槽；所述井筒底盘17开设有多个不同直径的所述第二圆形凹槽16；直径相同的第一圆形凹槽与所述第二圆形凹槽16安装相匹配的试验井筒100。相对应的，所述试验井筒100为英寸套管、或7英寸套管、或英寸套管。其中，第一圆形凹槽、以及第二圆形凹槽16均可以三个同心圆，分别对应安装英寸套管、7英寸套管、英寸套管。

在本实施方式中，井筒支撑杆11的两端可以均加工有螺纹。井筒支撑杆11的数量可以为四根，井筒顶板9、井筒底盘17以及底座18相应的开设有定位安装孔。四根井筒支撑杆11的底端(下端)依次穿过井筒底盘17定位安装孔及底座18上的定位安装孔，通过螺母的紧固，实现井筒底盘17与井筒支撑杆11的固定于底座18上。

试验井筒100下端放置在井筒底盘17的第二圆形凹槽16内，井筒顶板9的第一圆形凹槽压在试验井筒100上端，井筒支撑杆11上端从井筒顶板9的定位安装孔穿出，通过螺母的紧固，实现了试验井筒100的安装固定与密封。

所述井筒底盘17设有进气孔15。所述输气单元200包括通过管道连接所述进气孔15的气瓶200；所述气瓶200的出气口设置有调压阀(未标示)。通过该调压阀可以调节气瓶200向试验井筒100内输气的压力，实现试验井筒100内的不同压力的供给，从而模拟不同的井筒内部压力环境。

如图2所示，进气孔15可以位于井筒底盘17的中心位置，供气管的两端分别连接调压阀以及井筒底盘17的进气孔15。所述气瓶200可以设置于所述底座18上，以方便整个井筒泄漏模拟评价装置的移动以及搬运。

所述井筒顶板9可以设有测压孔8；所述监测单元400包括与所述测压孔8相通的压力计、以及与所述泄气孔相通的流量计10、12；所述压力计与所述流量计10、12与所述控制单元电性连接。具体的，从井筒顶板9的顶部的测压孔8可以引出一根气管接入监测单元400(压力计)内，可监测井筒内的压力。

所述流量计的数量为多个；至少两个所述流量计10、12的量程不同。其中，两个不同量程的流量计10、12分别安装在试验井筒100的两个泄气孔的接口上，从流量计10、12引出的信号线接入控制单元(400，此时控制单元与监测单元设置在同一控制柜中)内，从而可以实时监测试验井筒100泄漏点处的泄漏量。

具体的，在泄气孔的泄漏孔径小于0.4mm，井筒内压力小于4MP，或泄漏孔径小于0.5mm，井筒内压力小于3MP，选择最大量程为50mL/min的流量计10、12；在泄气孔的泄漏孔径大于0.4mm，井筒内压力为4MP～10MP，或泄漏孔径大于0.5mm，井筒内压力为3MP～10MP，选择最大量程为200mL/min的流量计10、12。

所述探测单元300包括穿过所述井筒顶板9伸入所述试验井筒100内的探测杆13、安装于所述井筒顶板9上的探测支架3、以及安装于所述探测支架3上的驱动机构；所述驱动机构能够驱动所述探测杆13沿所述试验井筒100的长度方向移动；所述探测杆13的下端设有探头(标号13所指位置)。其中，所述探头为音频传感器(超声波传感器)。

具体的，探测单元300安装于井筒顶板9上，探测支架3可以为三个支撑杆，三个支撑杆螺纹连接在井筒顶板9上，从而使探测单元300安装固定于井筒顶板9的上方。所述探测杆13与所述井筒顶板9之间设有密封螺母7；所述密封螺母7用于密封所述探测杆13与所述井筒顶板9的连接位置。通过设置密封螺母7防止探测杆13入口处发生气体泄漏。

所述驱动机构包括设置于所述探测支架3上的电机1；所述电机1的输出轴连接有传动螺杆4；所述探测杆13的上端固定连接有探测杆固定板6；所述探测杆固定板6与所述传动螺杆4螺纹连接；所述探测杆固定板6可滑动地套设于所述探测支架3上。

其中，探测杆固定板6可以设置有三个定位孔，以套设于探测支架3的三个支撑杆上。探测杆13可以由螺母固定在探测杆固定板6上。所述探测杆固定板6上固定设有传动螺母5；所述传动螺母5与所述传动螺杆4螺纹连接。在传动螺杆4转动时，探测杆13随探测杆固定板6上的传动螺母5进行升降定位。

所述电机1通过电机固定板2连接所述探测支架3的上端；所述电机1通过联轴器连接所述传动螺杆4的上端。其中，电机固定板2可以由螺母紧固安装在三个支撑杆上端。调速电机1由螺栓固定安装在电机固定板2上。

控制单元通过控制线缆连接电机1,电机1可以为调速电机1，从而控制单元可以控制电机1的运转速度，从而控制探测杆13的移动速度。如图1所示，控制单元与监测单元400设置在一控制柜(400)内，控制单元还可以设置有显示屏，从而显示试验井筒100的压力以及泄漏量等信息参数。控制单元具有硬件构造，比如，控制单元可以为CPU、单片机、电路板、PLC或计算机等。在本实施方式中，整个井筒泄漏模拟评价装置的供电可以由交流220V电源提供。

下面将结合图1以及图2详细描述本实施方式的井筒泄漏模拟评价装置进行泄漏试验的原理，以便更好地理解本实用新型。

目前，该井筒泄漏模拟评价装置已在室内进行了500余次的实验，效果很好。此时，以试验井筒100为7英寸套管为例说明它的使用过程：选择7英寸套管作为试验井筒100进行安装。将超声波传感器固定在探测杆13的探头上，探测杆13固定在探测杆固定板6上。监测与控制系统向调速电机1发出命令，调速电机1动作，探测杆13在传动螺杆4和传动螺母5的配合下，可实现对泄漏点(泄气孔)深度位置的精确定位。定位后，拧紧井筒顶板9探测杆13入口处的密封螺母7，将入口密封。

选择0.2mm泄漏孔径的垫片及最大量程为50L/min的流量计10、12，将垫片安装在流量计10、12与流量计10、12接口(泄气孔内)之间，并拧紧泄漏阀门。调节气瓶200的调压阀，设定充气压力为5MP，旋开气瓶200阀门，对井筒模拟系统的试验井筒100内充气。待套管(试验井筒100)内压力达到设定压力5MP时，旋紧气瓶200阀门，不再向套管内充气。打开泄漏阀门，可实时观察并记录套管泄漏点的泄漏量、套管内的压力、以及探测杆13音频探头(音频传感器、超声波传感器)检测到的声波信号。

本文引用的任何数字值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说，如果阐述了一个部件的数量或过程变量(例如温度、压力、时间等)的值是从1到90，优选从20到80，更优选从30到70，则目的是为了说明该说明书中也明确地列举了诸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。对于小于1的值，适当地认为一个单位是0.0001、0.001、0.01、0.1。这些仅仅是想要明确表达的示例，可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。

除非另有说明，所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。与范围一起使用的“大约”或“近似”适合于该范围的两个端点。因而，“大约20到30”旨在覆盖“大约20到大约30”，至少包括指明的端点。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为发明人没有将该主题考虑为所公开的实用新型主题的一部分。

Claims (17)

1.一种井筒泄漏模拟评价装置，其特征在于，包括：

支撑试验井筒的支撑单元；所述试验井筒上具有泄气孔；

通入所述试验井筒内部的输气单元；所述输气单元用于向所述试验井筒内输气；

能够监测所述试验井筒内部压力以及所述泄气孔气体流量的监测单元；

能够探测所述泄气孔位置的探测单元；所述探测单元能够沿所述试验井筒的长度方向移动；

与所述监测单元及所述探测单元相连接的控制单元；所述监测单元将监测信号输入至所述控制单元；所述探测单元将探测信号输入至所述控制单元。

2.如权利要求1所述的井筒泄漏模拟评价装置，其特征在于，所述支撑单元包括井筒底盘、安装于所述井筒底盘上的井筒支撑杆、以及安装于所述井筒支撑杆上的井筒顶板；所述井筒顶板与所述井筒底盘相对设置；所述试验井筒安装于所述井筒底盘与所述井筒顶板之间。

3.如权利要求2所述的井筒泄漏模拟评价装置，其特征在于，所述井筒顶板的下表面开设有供所述试验井筒上端伸入的第一圆形凹槽；所述井筒底盘的上表面开设有供所述试验井筒下端伸入的第二圆形凹槽；所述第一圆形凹槽及所述第二圆形凹槽内均设有密封圈。

4.如权利要求3所述的井筒泄漏模拟评价装置，其特征在于，所述井筒顶板开设有多个不同直径的所述第一圆形凹槽；所述井筒底盘开设有多个不同直径的所述第二圆形凹槽；直径相同的第一圆形凹槽与所述第二圆形凹槽安装相匹配的试验井筒。

5.如权利要求1-4任一所述的井筒泄漏模拟评价装置，其特征在于，所述试验井筒为英寸套管、或7英寸套管、或英寸套管。

6.如权利要求2所述的井筒泄漏模拟评价装置，其特征在于，所述井筒底盘设有进气孔；所述输气单元包括通过管道连接所述进气孔的气瓶；所述气瓶的出气口设置有调压阀。

7.如权利要求1所述的井筒泄漏模拟评价装置，其特征在于，所述泄气孔设置有泄压阀门；所述泄气孔的数量为多个；至少两个所述泄气孔上下排布。

8.如权利要求1或7所述的井筒泄漏模拟评价装置，其特征在于，所述井筒顶板设有测压孔；

所述监测单元包括与所述测压孔相通的压力计、以及与所述泄气孔相通的流量计；所述压力计与所述流量计与所述控制单元电性连接。

9.如权利要求2所述的井筒泄漏模拟评价装置，其特征在于，所述探测单元包括穿过所述井筒顶板伸入所述试验井筒内的探测杆、安装于所述井筒顶板上的探测支架、以及安装于所述探测支架上的驱动机构；所述驱动机构能够驱动所述探测杆沿所述试验井筒的长度方向移动；所述探测杆的下端设有探头。

10.如权利要求9所述的井筒泄漏模拟评价装置，其特征在于，所述探头为音频传感器。

11.如权利要求9所述的井筒泄漏模拟评价装置，其特征在于，所述探测杆与所述井筒顶板之间设有密封螺母；所述密封螺母用于密封所述探测杆与所述井筒顶板的连接位置。

12.如权利要求9所述的井筒泄漏模拟评价装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置于所述探测支架上的电机；所述电机的输出轴连接有传动螺杆；所述探测杆的上端固定连接有探测杆固定板；所述探测杆固定板与所述传动螺杆螺纹连接；所述探测杆固定板可滑动地套设于所述探测支架上。

13.如权利要求12所述的井筒泄漏模拟评价装置，其特征在于，所述探测杆固定板上固定设有传动螺母；所述传动螺母与所述传动螺杆螺纹连接。

14.如权利要求12所述的井筒泄漏模拟评价装置，其特征在于，所述电机通过电机固定板连接所述探测支架的上端；所述电机通过联轴器连接所述传动螺杆的上端。

15.如权利要求8所述的井筒泄漏模拟评价装置，其特征在于，所述流量计的数量为多个；至少两个所述流量计的量程不同。

16.如权利要求6所述的井筒泄漏模拟评价装置，其特征在于，所述支撑单元安装于底座上，所述底座下设置有万向轮。

17.如权利要求16所述的井筒泄漏模拟评价装置，其特征在于，所述气瓶设置于所述底座上。