CN206434877U - 蒸发器 - Google Patents

Abstract

一种蒸发器，包括由上至下设置的蒸发室、加热室、循环室，蒸发室外壁设有物料入口，蒸发室的底部连通加热室，加热室的侧壁上开有蒸汽进口，蒸发室底部和加热室的底部分别设有管板，管板之间设有通料管，位于蒸发室底部的管板上固定有出气壳体，出气壳体将管板中间部分的通料管的竖直高度升高，循环室内部设有内循环筒体，内循环筒体内设有循环泵，循环泵和中间部分的通料管连通，在蒸发室的上端设有支撑架，支撑架上安装有旋流板，旋流板正上方罩设有上方带开口的锥形罩，蒸发室位于旋流板上方部分的侧壁设置有蒸汽出气，通过在旋流板上增加锥形罩，锥形罩有效的收集蒸汽形成的液滴。

Description

蒸发器

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种蒸发器。

背景技术

蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有：循环型，沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如中央循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。单程型，沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面，不作循环流动，即行排出浓缩液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。直接接触型，加热介质与溶液直接接触传热，如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器广泛用于化工、轻工等部门。

授权公告号CN101920123A公开了一种带沉降室内循环蒸发器，其包括物料入口、汽液分离室、汽液均布器、强制循环泵、加热室外圈加热管、加热室内圈加热管和结晶沉降室，物料入口位于汽液均布器和加热室外圈加热管之间，加热室内圈加热管位于加热室外圈加热管之间，汽液分离室位于汽液均布器的上方，强制循环泵位于加热室外圈加热管的下方，结晶沉降室固定在强制循环泵的下方。没有公开蒸发器中，如何有效的收集蒸汽形成的液滴。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸发器，通过在旋流板上增加锥形罩，锥形罩有效的收集蒸汽形成的液滴。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蒸发器，包括由上至下设置的蒸发室、加热室、循环室，蒸发室外壁设有物料入口，蒸发室的底部连通加热室，加热室的侧壁上开有蒸汽进口，蒸发室底部和加热室的底部分别设有管板，管板之间设有通料管，位于蒸发室底部的管板上固定有出气壳体，出气壳体将管板中间部分的通料管的竖直高度升高，循环室内部设有内循环筒体，内循环筒体内设有循环泵，循环泵和中间部分的通料管连通，在蒸发室的上端设有支撑架，支撑架上安装有旋流板，旋流板正上方罩设有上方带开口的锥形罩，蒸发室位于旋流板上方部分的侧壁设置有蒸汽出气。

通过采用上述技术方案，蒸汽从加热室外壁的蒸汽入口进入，对加热室内的通料管的外壁进行加热。物料从位于蒸发室内底部的通料管的进口进入，物料第一次被加热，进入到内循环筒体内，然后循环泵将内循环筒体内的物料送进位于管板中间部分的通料管内，物料被第二次加热，物料在出气壳体内不断积累和翻滚，随着物料在出气壳体内高度不断上升，最终物料从出气壳体上方下落，然后通过出气壳体四周的通料管回到内循环筒体内，如此循环。在上述过程中，物料在出气壳体内不断累积和翻滚的时候，会将大量的蒸汽释放。蒸汽在上升过程中，遇冷形成液滴，被旋流板带出，在离心力的作用下，被甩到锥形罩内。

优选的，支撑架的两端设有降液管，降液管部分位于支撑架的下方，降液管的一端位于锥形罩内，另一端位于锥形罩外。

通过采用上述技术方案，位于锥形罩内的液体流入到位于锥形罩内的降液管内，位于锥形罩外的液体流入到位于锥形罩外的降液管外。

优选的，锥形罩底面的直径小于蒸发室直径。

通过采用上述技术方案，减少锥形罩整体容量，可以更加集中的收集旋流板带上来的液滴。同时也降低锥形罩的安装难度。

优选的，支撑架包括与蒸发室内壁固定的支撑圈，支撑圈固定有6根径向排布的支杆，支杆上固定有位于支撑圈中心的托板。

通过采用上述技术方案，安装时，旋流板放置于支撑架，通过支撑圈、支杆进行支撑，并通过螺钉相互固定在一起，使旋流板稳定的固定于支撑架上。

优选的，加热室的外壁固定有弹性支座。

通过采用上述技术方案，用于对蒸发器进行安装固定，弹性支座的作用还可以对蒸发器进行缓冲保护。

优选的，出气壳体上方设有汽液均布器，汽液均布器位于管板中间部分的通料管的正上方。

通过采用上述技术方案，物料在出气壳体内不断累积和翻滚的时候，会将大量的蒸汽释放，经汽液均布器均匀的喷洒在蒸发室液面的表面上，空间骤然增大汽体逸出，根除了热短路现象，蒸发能力因此而得到提高。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过设置锥形罩有效的收集了液滴，并且通过汽液均布器解决了循环泵热短路问题。

附图说明

图1为一种蒸发器的截面示意图。

附图标记1、蒸发室；101、物料入口；102、蒸汽出气；2、加热室；201、蒸汽进口；3、循环室；4、通料管；5、管板；6、出气壳体；7、内循环筒体；8、循环泵；9、支撑架；91、支撑圈；92、支杆；93、托板；10、旋流板；11、锥形罩；12、降液管；13、弹性支座；14、汽液均布器；15、防冲板；16、折流板；17、冷凝水出口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种蒸发器，包括由上至下设置的蒸发室1、加热室2、循环室3；蒸发室1外壁设有物料入口101，用于向蒸发室1内添加物料，蒸发室1的底部连通加热室2，蒸发室1的顶部设有蒸汽出口102，蒸发室1的底部和加热室2的底部分别设置了管板5，管板5之间固定了若干通料管4，位于蒸发室1的管板5的上方固定了出气壳体6，出气壳体6将管板5中间部分的通料管4隔离，使得隔离部分的通料管4的竖直高度上升到出气壳体6的上部。循环室3内部设置有内循环筒体7，内循环筒体7连通加通料管4以及循环室3，内循环筒体7内设有循环泵8，循环泵8和被出气壳体6隔离的通料管4的一端连通。物料从位于蒸发室1内底部的通料管4的进口进入，物料第一次被加热，进入到内循环筒体7内，然后循环泵8将内循环筒体7内的物料送进位于管板5中间部分的通料管4内，物料被第二次加热，物料在出气壳体6内不断积累和翻滚，随着物料在出气壳体6内高度不断上升，最终物料从出气壳体6上方下落，然后通过出气壳体6四周的通料管4回到内循环筒体7内，如此循环。在上述过程中，物料在出气壳体6内不断累积和翻滚的时候，会将大量的蒸汽释放。高压高温蒸汽在进入加热室2内的一瞬间作用于防冲板15上，防冲板15代替了通料管4和高温高压空气的接触，使得通料管4和冲击力较为少的高温蒸汽接触，以使得通料管4内的物料的水分受热形成水蒸气。通过加热室2进对物料进行加热、蒸发，从而对化工废水进行浓缩，达到零排放。

在蒸发室1的上端设置了支撑架9，支撑架9上安装有旋流板10，旋流板10正上方罩设有上方带开口的锥形罩11，蒸发室1位于旋流板10上方部分的侧壁设置有出气口，在生产过程中，物料载加热室2加热过后，蒸发室1内的产生气流，并上升，经过旋流板10等时候发生旋转，气流中夹带的液滴在离心力的作用之下被甩向侧面的锥形罩11，之后液滴在重力的作用之下沿着锥形罩11的内壁下滑，滑落至底部之后进入到旋流板10上设置的降液管12内，最终排出蒸发室1。锥形罩11底面的直径小于蒸发室1直径，在锥形罩11底面与蒸发室1内侧壁之间也设置有位于支撑架9上的降液管12，用于对蒸发室1内壁所形成的液滴进行收集并排出；锥形罩11的设计便于对液滴进行收集，另一方面也减小了蒸发室1内壁所形成的液滴从旋流板10重新落入到蒸发室1内；通过上述旋流板10以及锥形罩11的设计，可以增加气液分离的效果。

支撑架9包括与蒸发室1内壁固定的支撑圈91，支撑圈91固定有6根径向排布的支杆92，支杆92上固定有位于支撑圈91中心的托板93；安装时，旋流板10放置于支撑架9，通过支撑圈91、支杆92进行支撑，并通过螺钉相互固定在一起，使旋流板10稳定的固定于支撑架9上。

加热室2的外壁固定有弹性支座13，用于对蒸发器进行安装固定，弹性支座13的作用还可以对蒸发器进行缓冲保护。在加热室2外壁设置有蒸汽进口201，蒸气用于对通料管4以内的液体进行加热。加热室2内固定有正对蒸汽进口201的防冲板15，蒸气从蒸汽进口201进入之后，会冲击防冲板15，通过防冲板15的作用，防止高压蒸气直接与靠近蒸汽进口201处通料管4直接接触。在加热室2内设置有若干横向设置的折流板16，折流板16竖直交错排列，若干个折流板16共同形成了一个曲折的流径，从蒸汽进口201通入的蒸气在折流板16的作用下，充分的与通料管4接触，增加热交换的效率。在加热室2的底部设置有冷凝水出口17，高温蒸汽在与通料管4发生热交换之后，液化形成冷凝水，冷凝水通过冷凝水出口17排出，完成对物料的加热过程。

在蒸发室1设有汽液均布器14，汽液均布器14位于升液管的正上方，物料经加热后离开加热室2时，经汽液均布器14均匀的喷洒在蒸发室1液面的表面上，空间骤然增大汽体逸出，根除了热短路现象，蒸发能力因此而得到提高；循环泵8包括安装于循环室3侧壁的泵体，泵体通过皮带与电机连接。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种蒸发器，包括由上至下设置的蒸发室（1）、加热室（2）、循环室（3），蒸发室（1）外壁设有物料入口（101），所述蒸发室（1）的底部连通加热室（2），所述加热室（2）的侧壁上开有蒸汽进口（201），其特征是：所述蒸发室（1）底部和加热室（2）的底部分别设有管板（5），所述管板（5）之间设有通料管（4），位于蒸发室（1）底部的管板（5）上固定有出气壳体（6），所述出气壳体（6）将管板（5）中间部分的通料管（4）的竖直高度升高，所述循环室（3）内部设有内循环筒体（7），内循环筒体（7）内设有循环泵（8），所述循环泵（8）和中间部分的通料管（4）连通，在蒸发室（1）的上端设有支撑架（9），所述支撑架（9）上安装有旋流板（10），旋流板（10）正上方罩设有上方带开口的锥形罩（11），蒸发室（1）位于旋流板（10）上方部分的顶部设置有蒸汽出口（102）。

2.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征是：所述支撑架（9）的两端设有降液管（12），所述降液管（12）部分位于支撑架（9）的下方，所述降液管（12）的一端位于锥形罩（11）内，另一端位于锥形罩（11）外。

3.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征是：所述锥形罩（11）底面的直径小于蒸发室（1）直径。

4.根据权利要求2所述的蒸发器，其特征是：所述支撑架（9）包括与蒸发室（1）内壁固定的支撑圈（91），支撑圈（91）固定有6根径向排布的支杆（92），支杆（92）上固定有位于支撑圈（91）中心的托板（93）。

5.根据权利要求3所述的蒸发器，其特征是：所述加热室（2）的外壁固定有弹性支座（13）。

6.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征是：所述出气壳体（6）上方设有汽液均布器（14），所述汽液均布器（14）位于管板（5）中间部分的通料管（4）的正上方。