CN206420389U - 一种测量侧槽试样厚度的游标卡尺 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种测量侧槽试样厚度的游标卡尺，它包括主尺和副尺，主尺和副尺上均设有刻度，主尺的测量爪上设有第一腰型孔，副尺的测量爪上设有第二腰型孔，第一多边形量块固定在第一腰型孔上，第二多边形量块固定在第二腰型孔上，两个多边形量块结构相同，每个多边形量块上设有V型刀口，测量时，侧槽试样两侧的凹槽由两个V型刀口卡紧。本实用新型仅需将现有的机械型或数显型的游标卡尺的测量爪上开两个腰型孔，并设计与之配合的高精度的带V型刀口的多边形量块，即可准确的测出试样侧槽的净厚度，可以大大提高试验侧槽净厚度的测量精度，在增加测量试样侧槽净厚度的可靠性的同时，采用模块化设计还能节省大量的制造时间及成本。
Description
技术领域
本实用新型属于测量工具技术领域，具体涉及一种结构简单、使用方便且测量精确的测量侧槽试样厚度的游标卡尺。
背景技术
市面上的0-150 mm等不同测量范围的机械型或数显型游标卡尺主要是由固定尺、副尺及固定在副尺上的测深杆组成，固定尺和副尺的前端部带有刀口形的内外量爪。目前，在机械制造测量中，上述游标卡尺应用及其广泛。
但是，使用上述游标卡尺测量断裂韧性试验中的带有侧槽的试样的净厚度时，会产生较大的误差，主要是由于试样侧槽的顶端圆角半径非常小，通常为0.50 mm左右，而目前游标卡尺的内外测量爪的最薄厚度也在2.50 mm左右，无法精确测量侧槽试样的净厚度，而该参数确是试验中非常重要的一个参数，该值的大小对材料断裂韧度值有较大的影响。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便且测量精确的测量侧槽试样厚度的游标卡尺。
所述的一种测量侧槽试样厚度的游标卡尺，包括主尺和副尺，副尺设置在主尺上并能在主尺长度方向上滑动，主尺上设有主刻度，副尺上设有副刻度，其特征在于主尺的测量爪上设有第一腰型孔，副尺的测量爪上设有第二腰型孔，第一多边形量块通过第一螺钉固定在第一腰型孔上，第二多边形量块通过第二螺钉固定在第二腰型孔上 ，第一多边形量块与第二多边形量块结构相同，第一多边形量块上设有第一V型刀口，第二多边形量块上设有第二V型刀口，测量时，侧槽试样两侧的凹槽由第一V型刀口和第二V型刀口卡紧。
所述的测量侧槽试样厚度的游标卡尺，其特征在于第一多边形量块上设有第一腰型凸台和第一V型斜面，第一腰型孔与第一腰型凸台配合连接，第一腰型凸台上设有第一螺纹孔，第一螺钉通过第一螺纹孔将第一多边形量块与主尺连接。
所述的测量侧槽试样厚度的游标卡尺，其特征在于第二多边形量块上设有第二腰型凸台和第二V型斜面，第二腰型孔与第二腰型凸台配合连接，第二腰型凸台上设有第二螺纹孔，第二螺钉通过第二螺纹孔将第二多边形量块与副尺连接。
上述的一种测量侧槽试样厚度的游标卡尺，包括主尺和副尺，副尺设置在主尺上并能在主尺长度方向上滑动，主尺上设有主刻度，副尺上设有副刻度，主尺的测量爪上设有第一腰型孔，副尺的测量爪上设有第二腰型孔，第一多边形量块通过第一螺钉固定在第一腰型孔上，第二多边形量块通过第二螺钉固定在第二腰型孔上，第一多边形量块与第二多边形量块结构相同，第一多边形量块上设有第一V型刀口，第二多边形量块上设有第二V型刀口，测量时，侧槽试样两侧的凹槽由第一V型刀口和第二V型刀口卡紧。本实用新型通过采用上述技术得到的测量侧槽试样厚度的游标卡尺，它仅需将现有的机械型或数显型的游标卡尺的测量爪上开两个腰型孔，并设计与之配合的高精度的带V型刀口的多边形量块，即可准确的测出试样侧槽的净厚度，可以大大提高试验侧槽净厚度的测量精度，在增加测量试样侧槽净厚度的可靠性的同时，采用模块化设计还能节省大量的制造时间及成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的另一结构示意图；
图3为本实用新型的第一多边形量块结构示意图；
图4为本实用新型的第二多边形量块结构示意图；
图5为本实用新型的使用状态参考示意图；
图6为图5的局部俯视图示意图。
图中：1-主尺，101-第一腰型孔，102-主刻度， 2-第一多边形量块，201-第一V型刀口，202-第一V型斜面，203-第一腰型凸台，204-第一螺纹孔，3-第一螺钉，301-齿形槽，4-副尺，401-第二腰型孔，402-副刻度，5-第二螺钉，6-第二多边形量块，601-第二V型刀口，602-第二V型斜面， 603-第二腰型凸台，604-第二螺纹孔，7-侧槽试样，701-凹槽。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型的保护范围并不仅限于此：
如图1-6所示，本实用新型的一种测量侧槽试样厚度的游标卡尺，用于测量侧槽试样7的厚度，侧槽试样7的左右两侧对称设置凹槽701，常规的游标卡尺无法测量两个凹槽之间的厚度，本实用新型的游标卡尺正常用于解决该问题，它包括主尺1和副尺4，主尺1上设有主刻度102，副尺4上设有副刻度402，副尺4设置在主尺1上并能在主尺1长度方向上滑动，根据侧槽试样7的大小，通过移动副尺4将侧槽试样7卡紧，由主尺1和副尺4上的刻度进行读数，主尺1的测量爪上设有第一腰型孔101，副尺4的测量爪上设有第二腰型孔401，第一腰型孔101和第二腰型孔401分别设置在对应测量爪的纵向方向上，第一多边形量块2通过第一螺钉3固定在第一腰型孔101上，第二多边形量块6通过第二螺钉5固定在第二腰型孔401上，能根据侧槽试样7的高度，灵活移动多边形量块在腰型孔上的位于，便于测量。
本实用新型的第一多边形量块2与第二多边形量块6结构相同，如图3所示，第一多边形量块2上设有第一V型刀口201、第一腰型凸台203和第一V型斜面202，第一腰型孔101与第一腰型凸台203配合连接，第一腰型凸台203上设有第一螺纹孔204，第一螺钉3 通过第一螺纹孔204将第一多边形量块2与主尺1连接；如图4所示，第二多边形量块6上设有第二V型刀口601、第二腰型凸台603和第二V型斜面602，第二腰型孔401与第二腰型凸台603配合连接，第二腰型凸台603上设有第二螺纹孔604，第二螺钉5通过第二螺纹孔604将第二多边形量块6与副尺4连接。
第一螺钉3和第二螺钉5圆柱表面均设有齿形槽301，便于螺钉的拧动。
如图5和图6所示，本实用新型的游标卡尺的使用方法如下：将侧槽试样7左侧紧靠主尺1上的第一多变形两块2，左侧的凹槽701由第一V型刀口201卡紧，第一V型斜面202与凹槽701侧壁配合，再移动副尺4，使副尺4上的第二多变形两块6的第二V型刀口601卡紧侧槽试样7右侧的凹槽701，第一V型斜面602与相应凹槽701侧壁配合，将侧槽试样7卡紧，对侧槽试样7的侧槽的净厚度进行测量，通过主刻度102和副刻度402读出其具体的厚度尺寸。
本实用新型的游标卡尺，其制作时仅需将现有的机械型或数显型的游标卡尺的测量爪上开两个腰型孔，并设计与之配合的高精度的多边形量块即可准确的测出试样侧槽的净厚度，可以大大提高侧槽试样7的侧槽净厚度的精度，在增加测量试样侧槽净厚度的可靠性的同时，采用模块化设计还能节省大量的制造时间及成本。
Claims (3)
1.一种测量侧槽试样厚度的游标卡尺，包括主尺（1）和副尺（4），副尺（4）设置在主尺（1）上并能在主尺（1）长度方向上滑动，主尺（1）上设有主刻度（102），副尺（4）上设有副刻度（402），其特征在于主尺（1）的测量爪上设有第一腰型孔（101），副尺（4）的测量爪上设有第二腰型孔（401），第一多边形量块（2）通过第一螺钉（3）固定在第一腰型孔（101）上，第二多边形量块（6）通过第二螺钉（5）固定在第二腰型孔（401）上 ，第一多边形量块（2）与第二多边形量块（6）结构相同，第一多边形量块（2）上设有第一V型刀口（201），第二多边形量块（6）上设有第二V型刀口（601），测量时，侧槽试样（7）两侧的凹槽（701）由第一V型刀口（201）和第二V型刀口（601）卡紧。
2.根据权利要求1所述的测量侧槽试样厚度的游标卡尺，其特征在于第一多边形量块（2）上设有第一腰型凸台（203）和第一V型斜面（202），第一腰型孔（101）与第一腰型凸台（203）配合连接，第一腰型凸台（203）上设有第一螺纹孔（204），第一螺钉（3） 通过第一螺纹孔（204）将第一多边形量块（2）与主尺（1）连接。
3.根据权利要求1所述的测量侧槽试样厚度的游标卡尺，其特征在于第二多边形量块（6）上设有第二腰型凸台（603）和第二V型斜面（602），第二腰型孔（401）与第二腰型凸台（603）配合连接，第二腰型凸台（603）上设有第二螺纹孔（604），第二螺钉（5）通过第二螺纹孔（604）将第二多边形量块（6）与副尺（4）连接。
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| CN108225901A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-06-29 | 核工业理化工程研究院 | 用于测量断裂韧性试样裂纹长度的装置 |
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