CN206372821U - 一种生产对苯二甲酸二辛酯的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生产对苯二甲酸二辛酯的装置。它包括反应釜，一次加醇管路的出口端与反应釜顶部相连，二次补醇管路的出口端与第一截止阀后方的一次加醇管路相连，第一管路的一端与反应釜的顶部相连，第一管路的另一端与酯化塔的下部相连，第二管路的一端与酯化塔的顶部相连，第二管路的另一端与冷凝器的入口相连，冷凝器的出口通过第三管路与醇水分离罐的顶部相连，醇水分离罐的底部与第四管路相连，醇水分离罐一侧的醇相溢流口通过U形管与酯化塔的上部一侧相连，第五管路的一端与酯化塔的底部相连，第五管路的另一端与反应釜的顶部相连。本实用新型结构设计合理，能够降低蒸汽用量，提高设备利用率和产能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产对苯二甲酸二辛酯的装置。
背景技术
对苯二甲酸二辛酯是聚氯乙烯塑料用的一种性能优良的主增塑剂。它与目前常用的邻苯二甲酸二异辛酯相比，具有耐热、耐寒、难挥发、抗抽出、柔软性和电绝缘性能好等优点，在制品中显示出优良的持久性、耐肥皂水性及低温柔软性。因其挥发性低，使用对苯二甲酸二辛酯能完全满足电线电缆耐温等级要求，可广泛应用于耐70°C电缆料（国际电工委员会IEC标准）及其它各种PVC软质制品中。对苯二甲酸二辛酯除了大量用于电缆料、PVC的增塑剂外，也可用于人造革膜的生产。此外，具有优良的相溶性，也可用于丙烯腈衍生物，聚乙烯醇缩丁醛、丁腈橡胶、硝酸纤维素等的增塑剂。还可用于合成橡胶的增塑剂，涂料添加剂，精密仪器润滑剂，润滑剂添加剂，亦可作为纸张的软化剂。
现有的生产对苯二甲酸二辛酯时，是通过对苯二甲酸和辛醇的反应，在催化剂钛酸酯的作用下制得，由于此反应为可逆反应，为了尽可能的多生成对苯二甲酸二辛酯，即需要促使反应向正反应方向进行，因此需要尽可能的把对苯二甲酸消耗掉，一般会一次性加入过量的辛醇。由于该反应是从170℃左右开始进行，最高温度为235摄氏度左右，现有的生产设备需要将过量的辛醇加热至反应温度，因此现有设备具有以下缺点：一、单位时间产量低；二、耗费的蒸汽量大；三、设备利用率低。
实用新型内容
本实用新型提供了一种生产对苯二甲酸二辛酯的装置，它结构设计合理，能够降低蒸汽用量，提高设备利用率和产能，解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括反应釜，反应釜内设有搅拌装置和加热装置，入料口通过管路与反应釜的顶部相连，一次加醇管路的出口端与反应釜顶部相连，依照醇的流动方向，一次加醇管路上依次设有第一流量计和第一截止阀，二次补醇管路的出口端与第一截止阀后方的一次加醇管路相连，二次补醇管路依次上设有换热器、第二流量计和第二截止阀，加热装置的一端与蒸汽管路相连，加热装置的另一端通过蒸汽余热管路与换热器相连，第一管路的一端与反应釜的顶部相连，第一管路的另一端与酯化塔的下部相连，第二管路的一端与酯化塔的顶部相连，第二管路的另一端与冷凝器的入口相连，冷凝器的出口通过第三管路与醇水分离罐的顶部相连，醇水分离罐的底部与第四管路相连，醇水分离罐一侧的醇相溢流口通过U形管与酯化塔的上部一侧相连，第五管路的一端与酯化塔的底部相连，第五管路的另一端与反应釜的顶部相连。
所述第四管路上设有第三截止阀。
所述加热装置为夹套或内盘管。
本实用新型通过对现有技术进行改进和优化，使产能得到大幅度提高，减少了投资成本，且装置运行效率提高，产品转化率提高、蒸汽消耗量减小、设备利用率和产品产量提高且稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1、反应釜，2、搅拌装置，3、内盘管，4、入料口，5、一次加醇管路，6、第一流量计，7、第一截止阀，8、二次补醇管路，9、换热器，10、第二流量计，11、第二截止阀，12、蒸汽管路，13、蒸汽余热管路，14、第一管路，15、酯化塔，16、第二管路，17、冷凝器，18、第三管路，19、醇水分离罐，20、第四管路，21、第三截止阀，22、U形管，23、第五管路。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图中所示，本实用新型包括反应釜1，反应釜1内设有搅拌装置2和加热装置，入料口4通过管路与反应釜1的顶部相连。一次加醇管路5的出口端与反应釜1顶部相连，依照醇的流动方向，一次加醇管路5上依次设有第一流量计6和第一截止阀7。二次补醇管路8的出口端与第一截止阀7后方的一次加醇管路5相连，二次补醇管路8依次上设有换热器9、第二流量计10和第二截止阀11。加热装置的一端与蒸汽管路12相连，加热装置的另一端通过蒸汽余热管路13与换热器9相连。第一管路14的一端与反应釜1的顶部相连，第一管路14的另一端与酯化塔15的下部相连。第二管路16的一端与酯化塔15的顶部相连，第二管路16的另一端与冷凝器17的入口相连，冷凝器17的出口通过第三管路18与醇水分离罐19的顶部相连，醇水分离罐19的底部与第四管路20相连。第四管路20上设有第三截止阀21。醇水分离罐19一侧的醇相溢流口通过U形管22与酯化塔15的上部一侧相连。第五管路23的一端与酯化塔15的底部相连，第五管路23的另一端与反应釜1的顶部相连。加热装置为夹套或内盘管3，本实施例为内盘管3。内盘管3与物料的接触更加充分，对物料的加热效果更好。
操作方法为：由于生产对苯二甲酸二辛酯的反应为可逆反应，为了尽可能的多生成对苯二甲酸二辛酯，即需要促使反应向正反应方向进行，就需要尽可能的把对苯二甲酸消耗掉，因此反应需要加入过量的辛醇。将过量的辛醇分两次添加，第一次通过一次加醇管路5添加辛醇总量的70%，第二次通过二次补醇管路8添加辛醇总量的30%。具体地说，首先在反应釜1中加入一定量的原料对苯二甲酸、辛醇（辛醇总量的70%）和钛酸酯催化剂（钛酸酯催化剂按总物料量加入量的2-5‰加入），其中对苯二甲酸和钛酸酯催化剂通过入料口4添加，辛醇通过一次加醇管路5添加。搅拌装置2不停的搅拌反应釜1内的物料，蒸汽通过蒸汽管路12、内盘管3对物料进行加热，物料的温度缓慢升高至170℃左右时，控制反应釜内压力在0.6~0.8MPa，开始生成对苯二甲酸二辛酯，与此同时，会产生蒸发的辛醇和水蒸气。蒸发的辛醇和水蒸气离开反应釜1并通过第一管路14进入酯化塔15，然后通过第二管路16进入冷凝器17，经过冷凝冷却后通过第三管路18进入醇水分离罐19沉降分离。分离出的醇相溢流通过U型管22进入酯化塔15顶部与酯化塔15内的辛醇蒸汽与水蒸气逆向接触，精制后的辛醇通过第五管路23进入反应釜1作为回流醇使用；分离出的水通过第四管路20排出，并送到中和水洗工序重新利用。当酯化反应温度升至210℃左右时，剩余的辛醇（辛醇总量的30%）通过二次补醇管路添加，在这个过程中，二次添加的辛醇由换热器9预加热至175℃左右时小流量加入反应釜1，从而缩短了反应时间，提高了产品转化率。换热器9的能量来自经过内盘管3的蒸汽余热，即经过内盘管3的蒸汽通过蒸汽余热管路13进入换热器9，从而给二次添加的辛醇预加热，节约了能源。生产时由八套本实用新型同时进行工作。
反应釜1中物料的转化率最终可达到99.8%以上，得到酯化反应的混合物的酸值为0.1-0.2mgKOH/g。然后将混合物送入精制工序进行相应处理后，可得到优质的增塑剂产品，产品纯度可达99.6%。
本实用新型的优点为：
1、通过一次加醇管路5向反应釜1内加入辛醇总量的70%，以提高反应升温速度，加快了反应速度，增加单位时间产量，达到节能降耗的目的。
2、醇水分离罐19分离出的醇相溢流通过U型管22进入酯化塔15顶部与酯化塔15内的辛醇蒸汽与水蒸气逆向接触，精制后的辛醇通过第五管路23进入反应釜1作为回流醇使用。通过降低反应醇进料量对降低醇蒸发、冷凝量以减少热损失，降低蒸汽消耗。U型管22起到液封的作用，防止气相进入到醇水分离罐19。
3、当酯化反应温度升至210℃左右时，剩余的辛醇（辛醇总量的30%）通过二次补醇管路8小流量添加至反应釜1中，二次添加的辛醇由换热器9预加热至175℃左右时小流量加入反应釜1，从而缩短了反应时间，提高了产品转化率。换热器9的能量来自经过内盘管3的蒸汽余热，即经过内盘管3的蒸汽通过蒸汽余热管路13进入换热器9，从而给二次添加的辛醇预加热，减少了蒸汽的消耗量（蒸汽消耗量由原来的1.5吨/吨产品降至到1.1吨/吨产品），节约了能源。
4、本实用新型使得反应釜内物料可蒸发物浓度降低，有利于物料升温，加快反应生成水的脱除速度，提高了反应速度，提高单位时间产量。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (3)
1.一种生产对苯二甲酸二辛酯的装置，其特征在于：包括反应釜，反应釜内设有搅拌装置和加热装置，入料口通过管路与反应釜的顶部相连，一次加醇管路的出口端与反应釜顶部相连，依照醇的流动方向，一次加醇管路上依次设有第一流量计和第一截止阀，二次补醇管路的出口端与第一截止阀后方的一次加醇管路相连，二次补醇管路依次上设有换热器、第二流量计和第二截止阀，加热装置的一端与蒸汽管路相连，加热装置的另一端通过蒸汽余热管路与换热器相连，第一管路的一端与反应釜的顶部相连，第一管路的另一端与酯化塔的下部相连，第二管路的一端与酯化塔的顶部相连，第二管路的另一端与冷凝器的入口相连，冷凝器的出口通过第三管路与醇水分离罐的顶部相连，醇水分离罐的底部与第四管路相连，醇水分离罐一侧的醇相溢流口通过U形管与酯化塔的上部一侧相连，第五管路的一端与酯化塔的底部相连，第五管路的另一端与反应釜的顶部相连。
2.根据权利要求1所述的一种生产对苯二甲酸二辛酯的装置，其特征在于：所述第四管路上设有第三截止阀。
3.根据权利要求1所述的一种生产对苯二甲酸二辛酯的装置，其特征在于：所述加热装置为夹套或内盘管。
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| CN111606802A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-09-01 | 山东朗晖石油化学股份有限公司 | Dotp酯化自动化操作工艺 |
| CN111774018A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-10-16 | 浙江建业化工股份有限公司 | 一种高效除杂的增塑剂dotp节能反应系统 |
| CN114832758A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-08-02 | 浙江建业化工股份有限公司 | 一种去活性炭低色泽邻苯二甲酸二异丁酯生产装置及其生产方法 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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Address after: 255000 Jinshan Economic Development Zone, Linzi District, Shandong, Zibo Patentee after: Shandong Langhui Grand Pacific Petrochemical Co. Address before: 255000 Jinshan Economic Development Zone, Linzi District, Shandong, Zibo Patentee before: SHANDONG LANGHUI PETROCHEMICAL Co.,Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
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Denomination of utility model: A device for producing dioctyl terephthalate Effective date of registration: 20220818 Granted publication date: 20170804 Pledgee: Qi commercial bank Limited by Share Ltd. Linzi branch Pledgor: Shandong Langhui Grand Pacific Petrochemical Co. Registration number: Y2022980012915 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
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Date of cancellation: 20230522 Granted publication date: 20170804 Pledgee: Qi commercial bank Limited by Share Ltd. Linzi branch Pledgor: Shandong Langhui Grand Pacific Petrochemical Co. Registration number: Y2022980012915 |
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