CN206375061U - 自动折边装置及使用该自动折边装置的包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动折边装置及使用该自动折边装置的包装机，自动折边装置包括装置架，装置架上设置有用于对由后至前运动的包装袋进行折边的折边结构，装置架上设置有左带轮组和右带轮组，左带轮组中的至少一个带轮为主动带轮，右带轮组中的至少一个带轮为主动带轮，左带轮组上绕有左输送带，右带轮组上绕有与左输送带配合而对包装袋折边位置的下侧夹紧输送的右输送带。本实用新型提供一种折边位置不易出现褶皱的自动折边装置，可减轻工人的劳动强度，提高工作效率。

Description

自动折边装置及使用该自动折边装置的包装机

技术领域

本实用新型涉及包装袋包装领域的自动折边装置及使用该自动折边装置的包装机。

背景技术

为了解决物料打包劳动量大的问题，使用自动包装已经成为业内的一种发展趋势。比如说中国专利CN202642121U公开的“一种结晶硝铵自动称重包装生产线”，该包装生产线包括料仓、输送机和包装机，包装机包括自动折边装置和缝纫装置。使用时，包装袋在料仓处装料，装完料的包装袋立放于输送机上，并被输送机向包装机输送，当输送至包装机时，利用自动折边装置的折边结构对包装袋进行自动折边，然后通过缝纫装置进行缝线，完成整个打包过程。现有的这种包装生产线存在的问题在于：包装袋在被折边的过程中，包装袋的下端被输送机带着移动，包装袋的上端则完全处于自由状态，由于折边结构会对包装袋的折边位置产生一定的阻力，这就有可能导致包装袋上下端的运动速度不一致，导致包装袋在折边过程中产生一定的褶皱，影响最终的缝线效果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种折边位置不易出现褶皱的自动折边装置；本实用新型的目的还在于提供一种使用该自动折边装置的包装机。

为了解决上述问题，本实用新型中自动折边装置的技术方案为：

自动折边装置，包括装置架，装置架上设置有用于对由后至前运动的包装袋进行折边的折边结构，装置架上设置有左带轮组和右带轮组，左带轮组中的至少一个带轮为主动带轮，右带轮组中的至少一个带轮为主动带轮，左带轮组上绕有左输送带，右带轮组上绕有与左输送带配合而对包装袋折边位置的下侧夹紧输送的右输送带。

左带轮组中位置最靠前的带轮为主动带轮，右带轮组中位置最靠前的带轮为主动带轮。

左带轮组中位置最靠后的带轮为前后位置可调的张紧带轮，右带轮组中位置最靠后的带轮为前后位置可调的张紧带轮。

折边结构包括左右间隔布置的边竖板和折边板，折边板竖向布置，边竖板与折边板之间具有供包装袋上端通过的间隙，折边结构还包括与所述折边板配合而对包装袋折边的折边导向板。

折边板的后端顶部为轴线沿左右方向延伸的弧形结构。

本实用新型中包装机的技术方案为：

包装机，包括前后设置的缝纫装置和自动折边装置，自动折边装置包括装置架，装置架上设置有用于对由后至前运动的包装袋进行折边的折边结构，装置架上设置有左带轮组和右带轮组，左带轮组中的至少一个带轮为主动带轮，右带轮组中的至少一个带轮为主动带轮，左带轮组上绕有左输送带，右带轮组上绕有与左输送带配合而对包装袋折边位置的下侧夹紧输送的右输送带。

左带轮组中位置最靠前的带轮为主动带轮，右带轮组中位置最靠前的带轮为主动带轮。

左带轮组中位置最靠后的带轮为前后位置可调的张紧带轮，右带轮组中位置最靠后的带轮为前后位置可调的张紧带轮。

折边结构包括左右间隔布置的边竖板和折边板，折边板竖向布置，边竖板与折边板之间具有供包装袋上端通过的间隙，折边结构还包括与所述折边板配合而对包装袋折边的折边导向板。

折边板的后端顶部为轴线沿左右方向延伸的弧形结构。

本实用新型的有益效果为：使用时，包装袋的底部被输送机输送而朝前移动，左、右输送带配合而夹紧包装袋的上端以对包装袋上端输送，通过控制左、右输送带与输送机的速度就可以保证包装袋的上下端速度一致，从而可以避免折边过程产生褶皱，通过自动折边装置的使用可以有效的降低工人劳动强度，提高工人劳动效率。

附图说明

图1是本实用新型中自动折边装置的一个实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

包装机的实施例如图1~2所示：包括前后设置的缝纫装置（图中未示出）和自动折边装置，自动折边装置包括装置架，装置架上设置有折边结构和左带轮组17、右带轮组18，左带轮组17包括五个沿前后方向顺序布置的带轮，右带轮组18包括五个沿前后方向顺序布置的带轮，左带轮组中的各带轮的轴线均沿上下方向，其中位置最靠前的带轮为由动力装置驱动的主动带轮4，动力装置包括电机和减速机，位置最靠后的带轮为前后位置可调的张紧带轮11，具体的调节结构为：装置架上设置有安装块，张紧带轮11转动设置于张紧带轮座上，张紧带轮座上设置有调节螺杆12，调节螺杆12穿过安装块，调节螺杆上于安装块的两侧设置有锁紧螺母13，通过锁紧螺母13与调节螺杆的配合来调整张紧带轮座的位置。左带轮组中主动带轮与张紧带轮之间的三个带轮分别为第一从动带轮16、第二从动带轮15和第三从动带轮14，第二从动带轮15的最右端处于第一从动带轮16、第三从动带轮15外公切线的右侧。右带轮组与左带轮组采取类似结构，其中左带轮组的主动带轮4、张紧带轮11和第一、第三从动带轮与右带轮组的主动带轮、张紧带轮和第一、第三从动带轮左右对称布置，左带轮组的第二从动带轮与右带轮组的第二从动带轮错位布置。折边结构包括左右间隔布置的边竖板9和折边板7，折边板7竖向布置，边竖板9与折边板7之间具有供包装袋上端从后至前通过的间隙，折边结构还包括与折边板配合而对包装袋折边的折边导向板5，折边导向板5由折边导向板后侧部分8和折边导向板前侧部分6组成，折边导向板前侧部分位于折边板的右侧，折边导向板后侧部分的左端则延伸至折边板的左侧，折边导向板后侧部分的下端面用于下压包装袋，折边导向板前侧部分的左侧面用于对包装袋施压。折边导向板前侧部分由两个斜率不同的板段构成，其中位置靠前的板段的斜率大于位置靠后的板段的斜率，这样可以将包装袋顺利折边180度，折边板的后端顶部为轴线沿左右方向延伸的弧形结构。图中项1表示电机减速机安装支座；项3表示主动轴。

使用时，需要使用输送机配合本包装机使用，装有物料的包装袋被输送机由后至前输送，包装袋由自动折边装置的包装袋入口10进入自动折边装置，左、右输送带则配合夹紧包装袋，并夹着包装袋向前输送，包装袋的上端先沿着左边板移动，然后被折边导向板下压、侧压至折边板的右板面上形成180度折边，并最终由自动折边装置的包装袋出口2送出，前侧的缝纫装置直接对折边处缝线即可。

在本实用新型的其它实施例中：左、右带轮组中带轮的个数也可以根据需要进行设置，比如说左、右带轮组可以仅包括两个、三个或其它个数的带轮；主动带轮也可以不设置于最前侧，比如说设置于最后侧。

自动折边装置的实施例如图1~2所示：自动折边装置的具体结构与上述各包装机实施例中所述的自动折边装置相同，在此不再详述。

Claims (10)

1.自动折边装置，包括装置架，装置架上设置有用于对由后至前运动的包装袋进行折边的折边结构，其特征在于：装置架上设置有左带轮组和右带轮组，左带轮组中的至少一个带轮为主动带轮，右带轮组中的至少一个带轮为主动带轮，左带轮组上绕有左输送带，右带轮组上绕有与左输送带配合而对包装袋折边位置的下侧夹紧输送的右输送带。

2.根据权利要求1所述的自动折边装置，其特征在于：左带轮组中位置最靠前的带轮为主动带轮，右带轮组中位置最靠前的带轮为主动带轮。

3.根据权利要求1所述的自动折边装置，其特征在于：左带轮组中位置最靠后的带轮为前后位置可调的张紧带轮，右带轮组中位置最靠后的带轮为前后位置可调的张紧带轮。

4.根据权利要求1~3任意一项所述的自动折边装置，其特征在于：折边结构包括左右间隔布置的边竖板和折边板，折边板竖向布置，边竖板与折边板之间具有供包装袋上端通过的间隙，折边结构还包括与所述折边板配合而对包装袋折边的折边导向板。

5.根据权利要求4所述的自动折边装置，其特征在于：折边板的后端顶部为轴线沿左右方向延伸的弧形结构。

6.包装机，包括前后设置的缝纫装置和自动折边装置，自动折边装置包括装置架，装置架上设置有用于对由后至前运动的包装袋进行折边的折边结构，其特征在于：装置架上设置有左带轮组和右带轮组，左带轮组中的至少一个带轮为主动带轮，右带轮组中的至少一个带轮为主动带轮，左带轮组上绕有左输送带，右带轮组上绕有与左输送带配合而对包装袋折边位置的下侧夹紧输送的右输送带。

7.根据权利要求6所述的包装机，其特征在于：左带轮组中位置最靠前的带轮为主动带轮，右带轮组中位置最靠前的带轮为主动带轮。

8.根据权利要求6所述的包装机，其特征在于：左带轮组中位置最靠后的带轮为前后位置可调的张紧带轮，右带轮组中位置最靠后的带轮为前后位置可调的张紧带轮。

9.根据权利要求6~8任意一项所述的包装机，其特征在于：折边结构包括左右间隔布置的边竖板和折边板，折边板竖向布置，边竖板与折边板之间具有供包装袋上端通过的间隙，折边结构还包括与所述折边板配合而对包装袋折边的折边导向板。

10.根据权利要求9所述的包装机，其特征在于：折边板的后端顶部为轴线沿左右方向延伸的弧形结构。