CN206368718U - 一种矿用瓦斯抽采管路除渣放水一体装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿用瓦斯抽采管路除渣放水一体装置，包括除渣放水分离室，所述除渣放水分离室的顶部封闭，所述除渣放水分离室的侧壁上设置有抽采瓦斯进气口和抽采瓦斯出气口，所述除渣放水分离室的底部设置有分离排出口，所述抽采瓦斯进气口的高度低于所述抽采瓦斯出气口，且所述抽采瓦斯进气口和所述抽采瓦斯出气口之间设置有除渣过滤网。本实用新型提供的一种矿用瓦斯抽采管路除渣放水一体装置，具有精简的结构，且能够有效地进行瓦斯抽采管路中的除渣放水作业，从而保障瓦斯抽采系统的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种矿用瓦斯抽采管路系统技术领域，特别是一种矿用瓦斯抽采管路除渣放水一体装置。
背景技术
煤矿开采的井下瓦斯抽采作业普遍采用钻孔、采空区埋管等方式，通过使用抽采管路和瓦斯抽采泵来实现。因受到煤矿井下瓦斯抽采环境的影响，瓦斯抽采过程中容易造成抽采管路积水、积渣现象，从而严重地影响了瓦斯抽采效果并损害瓦斯抽采设备。为此，中国专利文献CN 103967513A公开了一种瓦斯抽采管放水器，在结构上其主要包括桶体、桶盖，桶体的内侧壁上部设置有进水口和进气口，桶体的内侧壁下部放水口，桶体内设置有浮球滑杆，桶盖设置有一个两位三通阀，两位三通阀正下方设置有浮球部。上述方案能够避免使用多个阀而达到自动放水的效果，从而减少故障点，提高放水器的工作的稳定性；然而上述方案仍旧存在的不足在于仅仅能够进行瓦斯抽采管路放水作业，而还需要另外设置瓦斯抽采管路除渣装置，从而导致瓦斯抽采管路除渣放水系统的整体结构较为复杂。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿用瓦斯抽采管路除渣放水一体装置，具有精简的结构，且能够有效地进行瓦斯抽采管路中的除渣放水作业，从而保障瓦斯抽采系统的稳定性。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种矿用瓦斯抽采管路除渣放水一体装置，包括除渣放水分离室，所述除渣放水分离室的顶部封闭，所述除渣放水分离室的侧壁上设置有抽采瓦斯进气口和抽采瓦斯出气口，所述除渣放水分离室的底部设置有分离排出口，所述抽采瓦斯进气口的高度低于所述抽采瓦斯出气口，且所述抽采瓦斯进气口和所述抽采瓦斯出气口之间设置有除渣过滤网。
作为上述技术方案的进一步改进，所述分离排出口的底部设置有渣水储存室，所述渣水储存室的上端通过所述分离排出口连通所述除渣放水分离室，所述渣水储存室的下端设置有除渣放水口，且所述分离排出口和所述渣水储存室之间设置有第一闸阀，所述除渣放水口和所述渣水储存室之间设置有第二闸阀。
作为上述技术方案的进一步改进，所述除渣过滤网包括进气口过滤网和出气口过滤网，且所述进气口过滤网和所述出气口过滤网均包括相向设置的安装固定边和安装自由边；所述进气口过滤网的安装固定边固定连接所述抽采瓦斯进气口的顶部，且所述进气口过滤网的安装固定边的高度高于所述安装自由边；所述出气口过滤网的安装固定边固定连接所述抽采瓦斯出气口的底部，且所述出气口过滤网的安装固定边的高度低于所述安装自由边。
作为上述技术方案的进一步改进，所述抽采瓦斯进气口设置有用于连接上游瓦斯抽采管路的第一连接法兰盘，所述抽采瓦斯出气口设置有用于连接下游瓦斯抽采管路的第二连接法兰盘。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：
本实用新型所提供的一种矿用瓦斯抽采管路除渣放水一体装置，能够有效地进行瓦斯抽采管路中的除渣放水作业，有效降低管路内水渣对抽采系统负压及管路的损耗，从而保障瓦斯抽采系统的稳定性；且安装地点广泛，约束条件少，设备结构简单，制造材料来源广泛，短期即可大批量加工。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型所述的一种矿用瓦斯抽采管路除渣放水一体装置的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
如图1所示，一种矿用瓦斯抽采管路除渣放水一体装置，包括除渣放水分离室1，所述除渣放水分离室1的顶部封闭，所述除渣放水分离室1的侧壁上设置有抽采瓦斯进气口2和抽采瓦斯出气口3，所述除渣放水分离室1的底部设置有分离排出口4，所述抽采瓦斯进气口2的高度低于所述抽采瓦斯出气口3，且所述抽采瓦斯进气口2和所述抽采瓦斯出气口3之间设置有除渣过滤网。所述分离排出口4的底部设置有渣水储存室5，所述渣水储存室5的上端通过所述分离排出口4连通所述除渣放水分离室1，所述渣水储存室5的下端设置有除渣放水口6，且所述分离排出口4和所述渣水储存室5之间设置有第一闸阀7，所述除渣放水口6和所述渣水储存室5之间设置有第二闸阀8。所述抽采瓦斯进气口2设置有用于连接上游瓦斯抽采管路的第一连接法兰盘9，所述抽采瓦斯出气口3设置有用于连接下游瓦斯抽采管路的第二连接法兰盘10。
瓦斯经所述抽采瓦斯进气口2进入所述除渣放水分离室1，经所述除渣过滤网的过滤使水和渣沉积并从所述分离排出口4排入至所述渣水储存室5，再由所述渣水储存室5排出，而过滤净化后的瓦斯则又所述抽采瓦斯出气口3排出。当需要排出所述渣水储存室5中的水和渣时，只需打开所述第二闸阀8并关闭所述第一闸阀7，即可防止所述除渣放水分离室1中的瓦斯泄露；而正常过滤瓦斯气体的时候则是关闭所述第二闸阀8并打开所述第一闸阀7。
进一步改进地，所述除渣过滤网包括进气口过滤网11和出气口过滤网12，且所述进气口过滤网11和所述出气口过滤网12均包括相向设置的安装固定边和安装自由边；所述进气口过滤网11的安装固定边固定连接所述抽采瓦斯进气口2的顶部，且所述进气口过滤网11的安装固定边的高度高于所述安装自由边；所述出气口过滤网12的安装固定边固定连接所述抽采瓦斯出气口3的底部，且所述出气口过滤网12的安装固定边的高度低于所述安装自由边。上述结构的的所述除渣过滤网可以进行两次过滤，且两次过滤的水和渣均可以方便地沉积至所述除渣放水分离室1的底部。
利用简单的原理、简单的设备，即可大大清除抽采管路中的水渣。该装置安装地点广泛，约束条件少；设备结构简单，制造材料来源广泛，短期即可大批量加工。改进后可有效解决管路内水渣对抽采系统负压及管路的损耗，以矿上抽采系统平均功率为310KW为例：输出抽采负压为50KPa，改进后按照减损负压5KPa计算：
每年可节约电费＝每小时减损电量×工业电价×365天×24小时＝310÷50×5×1×365×24＝27.2万元。
以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种矿用瓦斯抽采管路除渣放水一体装置，其特征在于：包括除渣放水分离室，所述除渣放水分离室的顶部封闭，所述除渣放水分离室的侧壁上设置有抽采瓦斯进气口和抽采瓦斯出气口，所述除渣放水分离室的底部设置有分离排出口，所述抽采瓦斯进气口的高度低于所述抽采瓦斯出气口，且所述抽采瓦斯进气口和所述抽采瓦斯出气口之间设置有除渣过滤网。
2.根据权利要求1所述的一种矿用瓦斯抽采管路除渣放水一体装置，其特征在于：所述分离排出口的底部设置有渣水储存室，所述渣水储存室的上端通过所述分离排出口连通所述除渣放水分离室，所述渣水储存室的下端设置有除渣放水口，且所述分离排出口和所述渣水储存室之间设置有第一闸阀，所述除渣放水口和所述渣水储存室之间设置有第二闸阀。
3.根据权利要求1所述的一种矿用瓦斯抽采管路除渣放水一体装置，其特征在于：所述除渣过滤网包括进气口过滤网和出气口过滤网，且所述进气口过滤网和所述出气口过滤网均包括相向设置的安装固定边和安装自由边；所述进气口过滤网的安装固定边固定连接所述抽采瓦斯进气口的顶部，且所述进气口过滤网的安装固定边的高度高于所述安装自由边；所述出气口过滤网的安装固定边固定连接所述抽采瓦斯出气口的底部，且所述出气口过滤网的安装固定边的高度低于所述安装自由边。
4.根据权利要求1所述的一种矿用瓦斯抽采管路除渣放水一体装置，其特征在于：所述抽采瓦斯进气口设置有用于连接上游瓦斯抽采管路的第一连接法兰盘，所述抽采瓦斯出气口设置有用于连接下游瓦斯抽采管路的第二连接法兰盘。
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| CN201621283028.1U CN206368718U (zh) | 2016-11-28 | 2016-11-28 | 一种矿用瓦斯抽采管路除渣放水一体装置 |
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| CN201621283028.1U CN206368718U (zh) | 2016-11-28 | 2016-11-28 | 一种矿用瓦斯抽采管路除渣放水一体装置 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110374667A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-10-25 | 贵州大学 | 一种用于煤矿井的瓦斯抽取装置 |
| CN110966038A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-07 | 中煤第一建设有限公司 | 一种立井井筒抽采瓦斯汇流兼放水装置 |
| CN112761715A (zh) * | 2021-03-08 | 2021-05-07 | 中煤科工集团重庆研究院有限公司 | 一种瓦斯抽采管道连接快速排水除渣装置和方法 |
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| CN110966038A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-07 | 中煤第一建设有限公司 | 一种立井井筒抽采瓦斯汇流兼放水装置 |
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