CN206351270U - 一种深孔钻主轴旋转接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深孔钻主轴旋转接头，包括扳手位、冷却液注入口、冷却液排出口和气体入口，所述扳手位左侧安置有凸块，所述扳手位右侧与壳体相连接，所述冷却液注入口和冷却液排出口上均安装有第一法兰盘，所述冷却液排出口安置在壳体下方右侧，所述冷却液注入口和冷却液排出口分别与支流管道和主流管道相连接，所述气体入口上安置有第二法兰盘，所述气体入口与壳体内通气管相连接，所述转动轴两侧均安装有轴承。该深孔钻主轴旋转接头壳体内部设置有两条冷却液流动管道，而且使支流管道和主流管道两端均互相连接，使支流管道和主流管道形成了回字形，在交汇处增加了冷却液流动的动力，同时也增加了在壳体内的冷却面积，提高了散热效果。

Description

一种深孔钻主轴旋转接头

技术领域

本实用新型涉及深孔钻零部件技术领域，具体为一种深孔钻主轴旋转接头。

背景技术

深孔钻是一款专门用于加工深孔的钻头，其可分为外排屑和内排屑两类。深钻孔最大的缺点就是散热和排屑困难。而旋转接头是深孔钻的常用零件，比如当加工中心主轴需要内冷或吹气的时候，就需要使用旋转接头。主轴旋转接头是用于通入空气、冷却液和液压油且高速旋转设备上的一种高精度旋转接头。

目前市场上的旋转接头种类数量已经有了不少，但是现有的旋转接头用的冷却水从外接口进入接头内就直接流入主轴来降温，散热效果低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种深孔钻主轴旋转接头，以解决现有的旋转接头用的冷却水从外接口进入接头内就直接流入主轴来降温，散热效果低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深孔钻主轴旋转接头，包括扳手位、冷却液注入口、冷却液排出口和气体入口，所述扳手位左侧安置有凸块，且扳手位与凸块之间安置有密封垫，所述扳手位右侧与壳体相连接，且壳体右侧设置有凹槽，所述壳体前方设置有安装底座，所述冷却液注入口和冷却液排出口上均安装有第一法兰盘，且冷却液注入口安置在壳体上方右侧，所述冷却液排出口安置在壳体下方右侧，所述冷却液注入口和冷却液排出口分别与支流管道和主流管道相连接，且主流管道左端设置在凸块内部，所述气体入口上安置有第二法兰盘，且气体入口设置在安装底座右侧，所述气体入口与壳体内通气管相连接，且通气管安置在转动轴内部，所述转动轴两侧均安装有轴承。

优选的，所述支流管道和主流管道两端均互相连接。

优选的，所述冷却液注入口和冷却液排出口安装在同一垂直线上，且其关于通气管上下对称。

优选的，所述凸块外侧和凹槽内壁均设置为螺纹结构。

优选的，所述凹槽与壳体之间安装有密封挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该深孔钻主轴旋转接头壳体内部设置有两条冷却液流动管道，而且使支流管道和主流管道两端均互相连接，使支流管道和主流管道形成了回字形，在交汇处增加了冷却液流动的动力，同时也增加了在壳体内的冷却面积，提高了散热效果，而且当冷却液流回时，可以分担主流管道的压力，另外，将冷却液注入口和冷却液排出口安装在同一垂直线上，且其关于通气管上下对称，将两条管道安置在不同位置，而且中间有一定距离，可以避免冷却液进入时带走流出的冷却液的热量，从而保证了冷却液的冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机体外侧结构示意图。

图中：1、扳手位，2、壳体，3、支流管道，4、主流管道，5、冷却液注入口，6、轴承，7、转动轴，8、通气管，9、冷却液排出口，10、气体入口，11、凸块，12、密封垫，13、安装底座，14、第一法兰盘，15、第二法兰盘，16、密封挡板，17、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种深孔钻主轴旋转接头，包括扳手位1、壳体2、支流管道3、主流管道4、冷却液注入口5、轴承6、转动轴7、通气管8、冷却液排出口9、气体入口10、凸块11、密封垫12、安装底座13、第一法兰盘14、第二法兰盘15、密封挡板16和凹槽17，扳手位1左侧安置有凸块11，且扳手位1与凸块11之间安置有密封垫12，扳手位1右侧与壳体2相连接，且壳体2右侧设置有凹槽17，壳体2前方设置有安装底座13，凹槽17与壳体2之间安装有密封挡板16，提高了密封性的同时可以充分利用凹槽17安装其他零件，冷却液注入口5和冷却液排出口9上均安装有第一法兰盘14，且冷却液注入口5安置在壳体2上方右侧，冷却液排出口9安置在壳体2下方右侧，冷却液注入口5和冷却液排出口9分别与支流管道3和主流管道4相连接，且主流管道4左端设置在凸块11内部，支流管道3和主流管道4两端均互相连接，使支流管道3和主流管道4形成了回字形，在交汇处增加了冷却液流动的动力，同时也增加了在壳体2内的冷却面积，而且当冷却液流回时，可以分担主流管道4的压力，凸块11外侧和凹槽17内壁均设置为螺纹结构，气体入口10上安置有第二法兰盘15，且气体入口10设置在安装底座13右侧，气体入口10与壳体2内通气管8相连接，且通气管8安置在转动轴7内部，冷却液注入口5和冷却液排出口9安装在同一垂直线上，且其关于通气管8上下对称，将两条管道安置在不同位置，而且中间有一定距离，可以避免冷却液进入时带走流出的冷却液的热量，从而保证了冷却液的冷却效果，转动轴7两侧均安装有轴承6。

工作原理：在使用该深孔钻主轴旋转接头之前，需要对整个旋转接头进行简单的结构了解，整个处理的过程大体上可以进行三个部分的划分，首先可以将该旋转接头的凸块11与主轴相连接，再将利用安装底座13将壳体2固定，然后分别将冷却液注入口5、冷却液排出口9和气体入口10与相应管道连接，当深孔钻工作的同时，冷却液从冷却液注入口5进入支流管道3和主流管道4，然后在主流管道4左侧交汇，增大压力，向主轴流去，冷却后的冷却液从支流管道3和主流管道4流回，从冷却液排出口9流出，同时，气体从气体入口10进入，通过通气管8进行排屑工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种深孔钻主轴旋转接头，包括扳手位（1）、冷却液注入口（5）、冷却液排出口（9）和气体入口（10），其特征在于：所述扳手位（1）左侧安置有凸块（11），且扳手位（1）与凸块（11）之间安置有密封垫（12），所述扳手位（1）右侧与壳体（2）相连接，且壳体（2）右侧设置有凹槽（17），所述壳体（2）前方设置有安装底座（13），所述冷却液注入口（5）和冷却液排出口（9）上均安装有第一法兰盘（14），且冷却液注入口（5）安置在壳体（2）上方右侧，所述冷却液排出口（9）安置在壳体（2）下方右侧，所述冷却液注入口（5）和冷却液排出口（9）分别与支流管道（3）和主流管道（4）相连接，且主流管道（4）左端设置在凸块（11）内部，所述气体入口（10）上安置有第二法兰盘（15），且气体入口（10）设置在安装底座（13）右侧，所述气体入口（10）与壳体（2）内通气管（8）相连接，且通气管（8）安置在转动轴（7）内部，所述转动轴（7）两侧均安装有轴承（6）。

2.根据权利要求1所述的一种深孔钻主轴旋转接头，其特征在于：所述支流管道（3）和主流管道（4）两端均互相连接。

3.根据权利要求1所述的一种深孔钻主轴旋转接头，其特征在于：所述冷却液注入口（5）和冷却液排出口（9）安装在同一垂直线上，且其关于通气管（8）上下对称。

4.根据权利要求1所述的一种深孔钻主轴旋转接头，其特征在于：所述凸块（11）外侧和凹槽（17）内壁均设置为螺纹结构。

5.根据权利要求1所述的一种深孔钻主轴旋转接头，其特征在于：所述凹槽（17）与壳体（2）之间安装有密封挡板（16）。