CN206343684U - 一种仿型铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种仿型铣床，包括：工作台，所述工作台上设有第一开口、第二开口和第一气缸，所述第一气缸活塞杆的端部设有推板；废料箱，所述第二开口与废料箱相连通；支撑腿，所述支撑腿底部通过连接板连接第二气缸；送料装置，所述送料装置包括第一传送带和支撑板，所述支撑板底部设有第三气缸；支架，所述支架上端设有第一侧板，所述支架顶部设有水平安装板，所述水平安装板一侧底部设有第二侧板；导向机构，所述导向机构包括丝杆和导杆；连接杆，所述连接杆上设有丝杆孔和导杆孔，所述连接杆底部设有固定板，所述固定板底部设有铣头装置。本实用新型能够自动进行工件上料，同时加工完成后能够对工作台和工件表面进行清理。

Description

一种仿型铣床

技术领域

本实用新型属于铣床技术领域，尤其涉及一种仿型铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。简单来说，铣床就是可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。现在的铝塑材铣床在工作时，需要人工先将工件搬运到工作台上再进行铣削加工，人工劳动强度大；且工件加工完成后，产生的大量碎屑会堆积的工作台和工件上，不利于环境卫生，同时人工清扫又会增加劳动工序。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种能够自动进行工件上料，同时加工完成后能够对工作台和工件表面进行清理的仿型铣床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种仿型铣床，包括：

工作台，所述工作台中心位置处开设有矩形的第一开口，所述第一开口两侧的工作台上各设有一个矩形的第二开口和一个第一气缸，所述第二开口靠近第一开口，所述第二开口内设有搅拌轴，所述搅拌轴下端通过传送装置与第一电机连接，所述第一气缸的活塞杆朝向第一开口，且活塞杆的端部设有推板；

废料箱，所述废料箱有两个，两个所述废料箱分别设置于第一开口两侧的工作台的下方，所述第二开口与废料箱相连通；

支撑腿，所述支撑腿设置于工作台底部的四角处，所述支撑腿底部设有连接板，所述连接板底部设有第二气缸；

送料装置，所述送料装置包括设置于工作台下方的第一传送带和设置于第一传送带出口端的支撑板，所述第一传送带设置于工作台的前后两个支撑腿之间，所述支撑板位于第一开口的正下方，所述支撑板底部四角处各设有一个第三气缸；

支架，所述支架有两个，两个所述支架分别设置于工作台一侧的前后两侧，所述第一传送带位于两个支架之间，所述支架上端设有连接两个支架的第一侧板，两个所述支架顶部设有一个水平安装板，所述水平安装板远离支架的一侧底部设有第二侧板；

导向机构，所述导向机构包括丝杆和导杆，所述丝杆和导杆两端分别位于第一侧板和第二侧板上，所述丝杆和导杆的中心位于同一竖直线上，所述丝杆一端连接有丝杆电机；

连接杆，所述连接杆位于水平安装板下方，所述连接杆上设有一个与丝杆配合的丝杆孔和一个与导杆配合的导杆孔，所述丝杆和导杆分别套设于丝杆孔和导杆孔内，所述连接杆底部设有固定板，所述固定板底部设有铣头装置。

进一步的，所述第一开口的长度方向与工作台的长度方向相同，所述第二开口的长度方向与工作台的宽度方向相同，且所述第二开口的长度与第一开口的宽度相等。

进一步的，所述搅拌轴上均匀设有至少两个粉碎齿。

进一步的，所述传送装置包括与第一电机的输出轴连接的主动轮、与搅拌轴连接的从动轮、及连接所述主动轮和从动轮的第二传送带。

进一步的，所述第一电机位于工作台底部。

进一步的，所述支撑板的大小与第一开口的大小相等。

进一步的，所述铣头装置包括从左至右依次设置于固定板底部的第一轴承座、第二轴承座和第二电机，所述第一轴承座下方连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下方设有第一铣头，所述第二轴承座下方设有第二锥齿轮，所述第二电机的输出轴连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮下方设有第二铣头。

与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果是：

1)本实用新型设有第一传送带和支撑板，工件能够通过第一传送带移动到支撑板上，并通过支撑板底部的第三气缸进行上料，有效缓解了人工搬运工件造成的劳动强度大的问题；

2)设有第一气缸和第二开口，第一气缸能够对工件进行夹紧，同时在加工完成后能够对工件和工作台上表面上的废屑进行清理，清理后的废屑经第二开口进入废料箱进行收集。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为工作台的俯视图；

图3为支架的侧视图。

其中：1.工作台，2.第一开口，3.第二开口，4.第一气缸，5.搅拌轴，6.传送装置，7.第一电机，8.推板，9.废料箱，10.支撑腿，11.连接板，12.第二气缸，13.第一传送带，14.支撑板，15.第三气缸，16.支架，17.第一侧板，18.水平安装板，19.第二侧板，20.丝杆，21.导杆，22.丝杆电机，23.连接杆，24.固定板，25.第一轴承座，26.第二轴承座，27.第二电机，28.第一锥齿轮，29.第一铣头，30.第二锥齿轮，31.第三锥齿轮，32.第二铣头。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明：

如图1-3所示，本实用新型提供的仿型铣床，包括：

工作台1，所述工作台1中心位置处开设有矩形的第一开口2，所述第一开口2两侧的工作台1上各设有一个矩形的第二开口3和一个第一气缸4，所述第二开口3靠近第一开口2，所述第二开口3内设有搅拌轴5，所述搅拌轴5下端通过传送装置6与第一电机7连接，所述第一气缸4的活塞杆朝向第一开口2，且活塞杆的端部设有推板8；

废料箱9，所述废料箱9有两个，两个所述废料箱9分别设置于第一开口2两侧的工作台1的下方，所述第二开口3与废料箱9相连通；

支撑腿10，所述支撑腿10设置于工作台1底部的四角处，所述支撑腿10底部设有连接板11，所述连接板11底部设有第二气缸12；

送料装置，所述送料装置包括设置于工作台1下方的第一传送带13和设置于第一传送带13出口端的支撑板14，所述第一传送带13设置于工作台1的前后两个支撑腿10之间，所述支撑板14位于第一开口2的正下方，所述支撑板14底部四角处各设有一个第三气缸15；

支架16，所述支架16有两个，两个所述支架16分别设置于工作台1一侧的前后两侧，所述第一传送带13位于两个支架16之间，所述支架16上端设有连接两个支架16的第一侧板17，两个所述支架16顶部设有一个水平安装板18，所述水平安装板18远离支架16的一侧底部设有第二侧板19；

导向机构，所述导向机构包括丝杆20和导杆21，所述丝杆20和导杆21两端分别位于第一侧板17和第二侧板19上，所述丝杆20和导杆21的中心位于同一竖直线上，所述丝杆20一端连接有丝杆电机22；

连接杆23，所述连接杆23位于水平安装板18下方，所述连接杆23上设有一个与丝杆20配合的丝杆孔和一个与导杆21配合的导杆孔，所述丝杆20和导杆21分别套设于丝杆孔和导杆孔内，所述连接杆23底部设有固定板24，所述固定板24底部设有铣头装置。

所述第一开口2的长度方向与工作台1的长度方向相同，所述第二开口3的长度方向与工作台1的宽度方向相同，且所述第二开口3的长度与第一开口2的宽度相等。

所述搅拌轴5上均匀设有至少两个粉碎齿。

所述传送装置6包括与第一电机7的输出轴连接的主动轮、与搅拌轴5连接的从动轮、及连接所述主动轮和从动轮的第二传送带。

所述第一电机7位于工作台1底部。

所述支撑板14的大小与第一开口2的大小相等。

所述铣头装置包括从左至右依次设置于固定板24底部的第一轴承座25、第二轴承座26和第二电机27，所述第一轴承座25下方连接有第一锥齿轮28，所述第一锥齿轮28下方设有第一铣头29，所述第二轴承座26下方设有第二锥齿轮30，所述第二电机27的输出轴连接有第三锥齿轮31，所述第三锥齿轮31下方设有第二铣头32。

本实用新型的工作原理：

当需要对工件进行镗孔时，将工件放在第一传送带13上，第一传送带13带动工件向支撑板14的方向移动，并将工件传送到支撑板14上；控制第三气缸15伸长，使支撑板14上端上升到与工作台1上的开口上端相平齐的位置；控制第一气缸4伸长，两个第一气缸4分别对工件的左右两端进行夹紧，工件被固定到了工作台1上；根据工件与铣头装置之间的距离，控制第二气缸12和第三气缸15同时动作，将工作台1和工件上升或下降到合适加工的位置；控制丝杆电机22转动，丝杆电机22带动丝杆20转动，从而使铣头装置沿着导杆21的方向移动，使铣头装置移动到合适工件加工的位置；控制第二电机27转动，第二电机27带动第三锥齿轮31转动，第三锥齿轮31带动第二锥齿轮30和第一锥齿轮28转动，第一铣头29和第二铣头32也随之转动，铣床开始镗孔；镗孔完成后，控制第二电机27停止工作，第一铣头29和第二铣头32不再转动；控制第二气缸12和第三气缸15动作，使工件与铣头装置分离，控制第一气缸4缩回，同时第三气缸15缩回，从而可以取下工件，即可进行下一件工件的加工。

因为还包括废料箱9和第二开口3，当铣床对工件进行加工时，会产生大量废屑落到工作台1和工件上，此时，控制第三气缸15缩回，使工件的上表面与工作台1的上表面平齐，控制其中一个第一气缸4伸长，第一气缸4带动推板8在工作台1上运动，推板8能够将落到工作台1和工件上的废屑推起，并将废屑推到第二开口3处，从第二开口3处落到废料箱9进行收集，同时由于第二开口3内设有搅拌轴5，能够防止废屑堵塞第二开口3，从而保证了工作台1和工件的整洁。

综上所述，本实用新型提供了一种仿型铣床。

以上通过实施例对本实用新型的进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种仿型铣床，其特征在于，包括：

工作台，所述工作台中心位置处开设有矩形的第一开口，所述第一开口两侧的工作台上各设有一个矩形的第二开口和一个第一气缸，所述第二开口靠近第一开口，所述第二开口内设有搅拌轴，所述搅拌轴下端通过传送装置与第一电机连接，所述第一气缸的活塞杆朝向第一开口，且活塞杆的端部设有推板；

废料箱，所述废料箱有两个，两个所述废料箱分别设置于第一开口两侧的工作台的下方，所述第二开口与废料箱相连通；

支撑腿，所述支撑腿设置于工作台底部的四角处，所述支撑腿底部设有连接板，所述连接板底部设有第二气缸；

送料装置，所述送料装置包括设置于工作台下方的第一传送带和设置于第一传送带出口端的支撑板，所述第一传送带设置于工作台的前后两个支撑腿之间，所述支撑板位于第一开口的正下方，所述支撑板底部四角处各设有一个第三气缸；

支架，所述支架有两个，两个所述支架分别设置于工作台一侧的前后两侧，所述第一传送带位于两个支架之间，所述支架上端设有连接两个支架的第一侧板，两个所述支架顶部设有一个水平安装板，所述水平安装板远离支架的一侧底部设有第二侧板；

导向机构，所述导向机构包括丝杆和导杆，所述丝杆和导杆两端分别位于第一侧板和第二侧板上，所述丝杆和导杆的中心位于同一竖直线上，所述丝杆一端连接有丝杆电机；

连接杆，所述连接杆位于水平安装板下方，所述连接杆上设有一个与丝杆配合的丝杆孔和一个与导杆配合的导杆孔，所述丝杆和导杆分别套设于丝杆孔和导杆孔内，所述连接杆底部设有固定板，所述固定板底部设有铣头装置。

2.根据权利要求1所述的仿型铣床，其特征在于：所述第一开口的长度方向与工作台的长度方向相同，所述第二开口的长度方向与工作台的宽度方向相同，且所述第二开口的长度与第一开口的宽度相等。

3.根据权利要求1所述的仿型铣床，其特征在于：所述搅拌轴上均匀设有至少两个粉碎齿。

4.根据权利要求1所述的仿型铣床，其特征在于：所述传送装置包括与第一电机的输出轴连接的主动轮、与搅拌轴连接的从动轮、及连接所述主动轮和从动轮的第二传送带。

5.根据权利要求1所述的仿型铣床，其特征在于：所述第一电机位于工作台底部。

6.根据权利要求1所述的仿型铣床，其特征在于：所述支撑板的大小与第一开口的大小相等。

7.根据权利要求1所述的仿型铣床，其特征在于：所述铣头装置包括从左至右依次设置于固定板底部的第一轴承座、第二轴承座和第二电机，所述第一轴承座下方连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下方设有第一铣头，所述第二轴承座下方设有第二锥齿轮，所述第二电机的输出轴连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮下方设有第二铣头。